本發(fā)明涉及一種接觸器的熱熔自粘漆包線線圈及其制作方法，可代替真空浸漆工藝，屬于低壓電器制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，接觸器的線圈制造普遍采用普通漆包線和真空浸漆工藝，該工藝不僅過程時長達幾十小時，生產(chǎn)周期長，操作復(fù)雜，而且真空浸漆工藝不穩(wěn)定，浸漬質(zhì)量難以控制，因為浸漆對于緊密繞制的線圈內(nèi)部的滲透通常是不可靠和不能預(yù)測的，導(dǎo)致線圈未被粘住或粘結(jié)不牢的情況經(jīng)常發(fā)生，受溫度影響還易出現(xiàn)浸不透現(xiàn)象，由于溶劑的揮發(fā)使漆膜在生產(chǎn)過程中還經(jīng)常出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生大量的微孔，降低了繞組的防潮性和導(dǎo)熱性能。此外，真空浸漆工藝耗能高，資源浪費突出，不僅體現(xiàn)在設(shè)備占用場地大，建造、維護成本高，更換困難，而且由于漆中含有50％左右的溶劑，在烘干過程中要白白揮發(fā)掉，干燥不徹底，造成很大的浪費和對環(huán)境的污染，每年因絕緣處理不好造成的原材料費和人工費等增加的費用比重很大。傳統(tǒng)的真空浸漆工藝自動化程度低，線圈外表需人工刮漆，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，特別是操作條件惡劣，損害工人身體健康，熔劑的蒸發(fā)污染環(huán)境，大量的溶劑揮發(fā)伴有燃燒、中毒、爆炸等危險，存在職業(yè)健康安全隱患。

近年來，具有特殊性能的自粘漆包線技術(shù)取得了迅速的發(fā)展，自粘漆包線應(yīng)用受到人們的重視，自粘漆包線線圈已成為未來線圈生產(chǎn)的重要方向。雖然自粘性漆包線的技術(shù)已從美國向全世界廣為傳播，但是我國在漆包線的品種發(fā)展和應(yīng)用推廣程度上還存在著較大的差距，特別是在接觸器的線圈制造的研究開發(fā)方面，尚未見到實質(zhì)性的規(guī)模化工藝應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可縮短生 產(chǎn)周期、有效簡化加工工藝、降低生產(chǎn)成本、安全風險和勞動強度的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈及其制作方法，不僅能夠改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，并且還有利于節(jié)約資源和保護環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種接觸器的熱熔自粘漆包線線圈，包括線圈骨架1，所述的線圈還包括纏繞在線圈骨架1上的熱熔自粘漆包線繞組2，以及包裹在自粘漆包線繞組2外面的保護層3，所述的熱熔自粘漆包線繞組2由帶有自粘漆的熱熔自粘漆包線繞制而成，并且，所述的熱熔自粘漆包線上的自粘漆經(jīng)過加熱處理將所述的熱熔自粘漆包線繞組2固化為一體。

優(yōu)選的：所述的保護層3為聚酯薄膜膠帶。

優(yōu)選的：所述的繞制熱熔自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線包括導(dǎo)線、包裹在導(dǎo)線外面的絕緣底漆，以及包裹在絕緣底漆外面的所述的自粘漆。

進一步優(yōu)選的：所述的熱熔自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線上的絕緣底漆為聚酯亞胺漆或聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯亞胺漆中的一種。

進一步優(yōu)選的：所述的熱熔自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線上的自粘漆為聚酰胺熱熔自粘漆或芳香族聚酰胺熱熔自粘漆中的一種。

進一步優(yōu)選的：所述的熱熔自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線上的自粘漆的熱熔溫度參數(shù)在170℃至230℃之間。

進一步優(yōu)選的：所述的自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線的導(dǎo)線的接頭上設(shè)有聚酯薄膜膠帶絕緣結(jié)構(gòu)。

進一步優(yōu)選的：所述的熱熔自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線上的絕緣底漆的耐溫強度與熱熔處理的熱熔溫度相匹配。

一種所述的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈的制作方法，包括以下工藝步驟：

1)制備線圈骨架1和熱熔自粘漆包線；

2)將熱熔自粘漆包線纏繞在線圈骨架1上，繞制成自粘漆包線繞組2；

3)熱熔處理——將自粘漆包線繞組2加熱，使熱熔自粘漆具有粘性，以將熱熔自粘漆包線粘連在一起；

4)固化處理——將加熱后的自粘漆包線繞組2自然冷卻，使粘連在一起的熱熔自粘漆包線凝固成一體；

5)包裝保護層3。

在上述的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈的制作方法中，所述的的熱熔處理步驟3)包括以下步驟之一：

a.將自粘漆包線繞組2放置在烘箱內(nèi)加溫到170℃至230℃，并保溫10分鐘至25分鐘；或者

b.給自粘漆包線繞組2加載100％Us電，并保持5分鐘至30分鐘。

隨著接觸器技術(shù)的快速發(fā)展，對于接觸器線圈的小型化、低成本及其它各種技術(shù)要求越來越高，而現(xiàn)有的用普通漆包線和如真空浸漆的普通制作工藝生產(chǎn)接觸器線圈方法，已不能滿足技術(shù)與市場競爭的新形勢要求。本發(fā)明的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈及其制作方法的有益效果在于：由于本發(fā)明利用自粘性漆包線這種特殊漆包線所具有的特殊的加工性能，通過繞制的線圈經(jīng)熱熔或溶劑處理后即可粘合成型，使得接觸器線圈的制造簡便易行，能簡化線圈成型工藝，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，改善環(huán)境污染，有利于工業(yè)自動化制造，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。本發(fā)明用自粘性漆包線替代普通漆包線生產(chǎn)接觸器的專用線圈，不僅是涉及漆包線的替換，而且還涉及用新的工藝方法大幅度簡化生產(chǎn)工藝、提高自動化生產(chǎn)效率、降低線圈制造成本，使所生產(chǎn)的接觸器線圈不僅能彌補自粘性漆包線在價格上高于普通漆包線的不足，而且經(jīng)空載試驗證明，這種新型的接觸器的自粘性漆包線線圈在綜合經(jīng)濟性能上要優(yōu)于傳統(tǒng)的普通線圈，在技術(shù)性能上如機械壽命、線圈溫升、線圈能效等方面均優(yōu)于普通線圈，在結(jié)構(gòu)上能滿足直焊性能、小型化等生產(chǎn)線制造要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈一實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1給出的實施例，進一步說明本發(fā)明的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈的具體實施方式。

參見圖1，本發(fā)明的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈包括線圈骨架1、纏繞在 線圈骨架1上的熱熔自粘漆包線繞組2，以及包裹在自粘漆包線繞組2外面的保護層3，所述的熱熔自粘漆包線繞組2由帶有自粘漆的熱熔自粘漆包線繞制而成，并且，所述的熱熔自粘漆包線的自粘漆經(jīng)過加熱或者通電熱熔后，將所述的熱熔自粘漆包線繞組2固化為一體。所述的繞制該熱熔自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線包括導(dǎo)線、包裹在導(dǎo)線外面的絕緣底漆，以及包裹在絕緣底漆外面的自粘漆。所述的導(dǎo)線一般可采用由如銅等良導(dǎo)體制成的線型材，包裹在導(dǎo)線外面的絕緣底漆采用聚酯亞胺漆，或者聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯亞胺漆，要求絕緣底漆的耐溫強度與熱熔處理的熱熔溫度相匹配，即在熱熔溫度下與熱熔處理過程中能確保絕緣底漆的可靠的絕緣性能。所述的熱熔處理包裹在絕緣底漆外面的自粘漆也可稱為自粘面漆，可采用聚酰胺熱熔自粘漆，或者芳香族聚酰胺熱熔自粘漆，其功能是將繞制所述的熱熔自粘漆包線繞組2的各圈熱熔自粘漆包線粘連并凝固成一體。自粘漆可采用已知的方法調(diào)制，但要求其熱熔溫度參數(shù)合適，本發(fā)明優(yōu)選的熱熔溫度參數(shù)在170℃至230℃之間。熱熔溫度參數(shù)對于熱熔自粘漆包線線圈的性能關(guān)系重大，因為：熱熔溫度參數(shù)過小，則會使線圈產(chǎn)品的耐溫性能下降；熱熔溫度參數(shù)過大，則會增加絕緣底漆的調(diào)制困難或調(diào)制成本，甚至無法調(diào)制出合適的絕緣底漆。

所述的保護層3用于使熱熔自粘漆包線繞組2與外界實現(xiàn)機電隔離，以保護熱熔自粘漆包線繞組2不受破壞并確保其安全。保護層3的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式，優(yōu)選的方式是，所述的保護層3為聚酯薄膜膠帶。在傳統(tǒng)的用真空浸漆工藝和普通漆包線制作的線圈中，保護層通常采用繞寶塔線結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使用在制造熱熔自粘漆包線繞組2上會有問題。此外，在傳統(tǒng)的用真空浸漆工藝和普通漆包線制作的線圈中，普通漆包線的接頭通常采用玻璃漆布套管結(jié)構(gòu)，而使用在制造自粘漆包線繞組2時，這種結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松動的問題，為此，本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的繞寶塔線工序，并且將玻璃漆布套管結(jié)構(gòu)改為聚酯薄膜膠帶，也就是說，將繞制所述的自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線的接頭上的絕緣結(jié)構(gòu)改用聚酯薄膜膠帶絕緣結(jié)構(gòu)，即：所述的繞制自粘漆包線繞組2的熱熔自粘漆包線的接頭上設(shè)有聚酯薄膜膠帶絕緣結(jié)構(gòu)。

下面結(jié)合圖1給出的實施例，具體說明用于制造本發(fā)明的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈的制作方法。本發(fā)明的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈的制作方 法，包括以下工藝步驟：

1)制備線圈骨架1和熱熔自粘漆包線；

2)在線圈骨架1上用熱熔自粘漆包線纏繞和繞制自粘漆包線繞組2；

3)熱熔處理——將自粘漆包線繞組2加熱，使熱熔自粘漆具有粘性，以將熱熔自粘漆包線粘連在一起；

4)固化處理——將加熱后的自粘漆包線繞組2自然冷卻，使粘連在一起的熱熔自粘漆包線凝固成一體；

5)包裝保護層3。

在上述方法步驟中，其中的熱熔處理工藝包括以下步驟之一：

a.將自粘漆包線繞組2放置在烘箱內(nèi)加溫到170℃至230℃，并保溫10分鐘至25分鐘；或者

b.給自粘漆包線繞組2加載100％Us電，并保持5分鐘至30分鐘。

其中Us是指接觸器的動作性能試驗方法中常用的控制電壓。顯然，由于接觸器的正常的工作電壓小于所述的控制電壓Us，而加載100％Us電壓后，線圈的自然發(fā)熱使得的熱熔自粘漆具有粘性，并將熱熔自粘漆包線粘連在一起，但絕緣底漆仍具有可靠的絕緣性能，因此，當線圈在低于Us的正常工作電壓下工作時，不會因自粘漆包線熱熔而發(fā)生改變線圈性能的問題。由此可以看出，采用本發(fā)明的接觸器的熱熔自粘漆包線線圈及其制作方法的另一個有益效果是，使得所需的性能檢測可在熱熔處理和固化處理過程中一并進行，以進一步簡化工藝，提高生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。