本實(shí)用新型涉及超級(jí)電容器領(lǐng)域，特別涉及一種耐高壓超級(jí)電容器。

背景技術(shù)：

超級(jí)電容器是一種新型儲(chǔ)能裝置，具有充電時(shí)間短、使用壽命長(zhǎng)、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點(diǎn)。超級(jí)電容器用途廣泛，可用于儲(chǔ)能，還可以應(yīng)用于離子的吸附和脫附。傳統(tǒng)的超級(jí)電容器在吸附和脫附過(guò)程中，由于大量離子的進(jìn)入和附著，電極和離子分離膜會(huì)形成巨大的溶脹和收縮，造成厚度的劇烈變化，電極組層數(shù)越多，厚度變化就越大。由于吸附和脫附過(guò)程一般是10分鐘一個(gè)循環(huán)，所以在超級(jí)電容器吸附和脫附的整個(gè)使用壽命中，會(huì)有上10萬(wàn)次的膨脹和收縮(增厚和變薄)。

由于現(xiàn)有的超級(jí)電容器均采用殼體與吸附材料制作組裝一體的結(jié)構(gòu)，這樣頻繁的變化造成端蓋與殼體的嚴(yán)重變形和損傷，導(dǎo)致電解液發(fā)生泄漏，在超級(jí)電容器吸附材料還沒(méi)有失效前，殼體和周邊元器件已經(jīng)損壞，造成整個(gè)電容器提前報(bào)廢。尤其是大型超級(jí)電容器，電機(jī)組層數(shù)激增，吸附和脫附過(guò)程產(chǎn)生的膨脹和收縮將會(huì)極大地疊加更容易造成對(duì)整體密封性的破壞，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮殼體及端蓋的耐壓能力、邊緣密封時(shí)的可靠性、壓力值的設(shè)定、膨脹和收縮的余量等眾多因素。有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種耐高壓超級(jí)電容器，用以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高壓超級(jí)電容器，其具有較高的耐高壓能力，能夠防止電解液發(fā)生泄漏，提高了超級(jí)電容器使用的安全可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種耐高壓超級(jí)電容器，包括：

芯體；

殼體，該殼體具有一定的內(nèi)部空間并在其上部敞開(kāi)用以容納所述芯體；

第一端蓋，該第一端蓋配合到所述殼體的敞口處并將該敞口一次封閉；以及

第二端蓋，該第二端蓋設(shè)于所述第一端蓋的上方，

其中，所述第二端蓋配合到所述殼體的敞口處并將該敞口二次封閉。

優(yōu)選的是，所述殼體的敞口內(nèi)側(cè)從上至下依次設(shè)有沿其徑向且向內(nèi)延伸第一凸環(huán)及第二凸環(huán)。

優(yōu)選的是，所述第一凸環(huán)及第二凸環(huán)相距一定的距離以構(gòu)成位于兩者之間的密封凹槽。

優(yōu)選的是，所述密封凹槽中設(shè)有第一密封圈，該第一密封圈由彈性材料制成。

優(yōu)選的是，所述第一密封圈的內(nèi)部嵌設(shè)有至少一個(gè)相互間隔設(shè)置的回復(fù)彈簧。

優(yōu)選的是，所述第一密封圈的上下兩端分別與所述密封凹槽的頂壁及底壁相距一定的距離。

優(yōu)選的是，所述第一端蓋的側(cè)壁上設(shè)有第一凸臺(tái)及第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)及第二凸臺(tái)相鄰設(shè)置以形成階梯狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述第二凸環(huán)的內(nèi)側(cè)下端設(shè)有沿其徑向且向內(nèi)延伸的環(huán)狀凸起部，所述第二凸環(huán)的上表面形成有第一肩部，所述環(huán)狀凸起部的上表面與所述第二凸環(huán)的內(nèi)側(cè)之間形成有第二肩部。

優(yōu)選的是，所述第一凸臺(tái)與所述第一肩部相配合，所述第二凸臺(tái)與所述第二肩部相配合。

優(yōu)選的是，所述第一端蓋的側(cè)面與所述第一肩部及第二肩部之間設(shè)有階梯狀的第二密封圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：其具有較高的耐高壓能力，能夠防止電解液發(fā)生泄漏，提高了超級(jí)電容器使用的安全可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型所述的耐高壓超級(jí)電容器的縱向剖視圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型所述的耐高壓超級(jí)電容器中第一密封圈的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

參照?qǐng)D1，耐高壓超級(jí)電容器100包括：

芯體120；

殼體110，該殼體110具有一定的內(nèi)部空間并在其上部敞開(kāi)用以容納芯體120；

第一端蓋140，該第一端蓋140配合到殼體的敞口處并將該敞口一次封閉；以及

第二端蓋130，該第二端蓋130設(shè)于第一端蓋140的上方，

其中，第二端蓋130配合到殼體110的敞口處并將該敞口二次封閉，芯體120上引出有正電極121及負(fù)電極122，正電極121及負(fù)電極122穿過(guò)第一端蓋140及第二端蓋130后引至殼體110的外部，正電極121及負(fù)電極122與第一端蓋140及第二端蓋130保持密封。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，殼體110包括底壁111及環(huán)繞底壁111的外周并沿豎直方向向上延伸的側(cè)壁112。

參照?qǐng)D2，殼體110的敞口內(nèi)側(cè)從上至下依次設(shè)有沿其徑向且向內(nèi)延伸第一凸環(huán)114及第二凸環(huán)113。第一凸環(huán)114及第二凸環(huán)113相距一定的距離以構(gòu)成位于兩者之間的密封凹槽115。密封凹槽115中設(shè)有第一密封圈150，該第一密封圈150由彈性材料制成。

參照?qǐng)D3，第一密封圈150的內(nèi)部嵌設(shè)有至少一個(gè)相互間隔設(shè)置的回復(fù)彈簧151。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，回復(fù)彈簧151間隔地設(shè)有兩個(gè)。

參照?qǐng)D2，第一密封圈,10的上下兩端分別與密封凹槽115的頂壁及底壁相距一定的距離H。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，距離H為3～8mm。

參照?qǐng)D2，第一端蓋140的側(cè)壁上設(shè)有第一凸臺(tái)141及第二凸臺(tái)142，第一凸臺(tái)141及第二凸臺(tái)142相鄰設(shè)置以形成階梯狀結(jié)構(gòu)。

再次參照?qǐng)D2，第二凸環(huán)113的內(nèi)側(cè)下端設(shè)有沿其徑向且向內(nèi)延伸的環(huán)狀凸起部113a，第二凸環(huán)113的上表面形成有第一肩部，環(huán)狀凸起部113a的上表面與第二凸環(huán)113的內(nèi)側(cè)之間形成有第二肩部。第一凸臺(tái)141與所述第一肩部相配合，第二凸臺(tái)142與所述第二肩部相配合。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一端蓋140的側(cè)面與所述第一肩部及第二肩部之間設(shè)有階梯狀的第二密封圈116。

參照?qǐng)D1及圖2，第二端蓋130的側(cè)壁上部設(shè)有沿其徑向且向外延伸的封閉環(huán)131，封閉環(huán)131蓋設(shè)于第一凸環(huán)114的上表面，兩者之間通過(guò)若干個(gè)螺栓132實(shí)現(xiàn)可拆卸地連接。

這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的說(shuō)明的。對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。