本實(shí)用新型涉及互感器的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種互感器澆注模具。

背景技術(shù)：

互感器在繞制完二次繞組和一次繞組后均通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂封裝形成澆注體，其中環(huán)氧樹(shù)脂的澆注通過(guò)澆注模具進(jìn)行，具體過(guò)程為，將繞制好的二次繞組和一次繞組放入模具內(nèi)，然后從模具的澆料口注入液態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂，然后放入固化爐中固化20多個(gè)小時(shí)，形成澆注體。

目前常用的澆注模具如圖1-3所示，包括模具殼體10和澆料板20，模具殼體10開(kāi)設(shè)供環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)的注料孔101，澆料板20開(kāi)設(shè)和注料孔101對(duì)應(yīng)的澆料孔201，為了便于倒料，澆料孔201均需大于注料孔101。澆料板20在模具殼體10上的安裝則通過(guò)螺栓30鎖固，模具殼體10的兩側(cè)面形成向外伸出的耳板102，澆料板20的兩端和兩耳板102均形成缺槽40，螺栓30則穿過(guò)對(duì)應(yīng)的缺槽40后通過(guò)螺母（圖中未示出）將澆料板20和耳板102壓緊固定。

上述結(jié)構(gòu)具有如下缺點(diǎn)：

1、根據(jù)不同互感器的需要，模具殼體10的大小不盡相同，導(dǎo)致所需的澆料板20大小也需不盡相同，一個(gè)澆料板20只能對(duì)應(yīng)一個(gè)模具殼體10使用，澆料板20的大小完全受限于模具殼體10的大小，互換性非常差，一但澆料板20丟失則將導(dǎo)致對(duì)應(yīng)的模具殼體10無(wú)法使用。

2、由于固定位置位于澆料板20的兩端，加之澆料板20一般為鐵材質(zhì)，存在熱變形，導(dǎo)致澆料孔201和模具殼體10之間存在間隙，密封條件較差。即使在澆料孔201和模具殼體10之間預(yù)墊密封條，在使用后，由于環(huán)氧樹(shù)脂的粘附往往導(dǎo)致密封條只能一次性使用，成本高。

3、澆料板20的使用需通過(guò)人力搬運(yùn)，考慮到重量的問(wèn)題，澆料板20的厚度不可能太厚，因此澆料孔201的深度一般均較淺，同時(shí)澆料孔201的開(kāi)口也不能過(guò)大，如果開(kāi)口面積過(guò)大（如圖3所示），那么散熱較快，不利于固化，因此現(xiàn)有澆料孔201內(nèi)存儲(chǔ)的環(huán)氧樹(shù)脂體積一般較少。而環(huán)氧樹(shù)脂在固化的過(guò)程中體積會(huì)縮小，需在固化開(kāi)始的1.5小時(shí)將模具拉出重新添加環(huán)氧樹(shù)脂，然后再過(guò)2小時(shí)又需將模具拉出確定是否需要再添加環(huán)氧樹(shù)脂，不斷的拉出大大影響了固化，不僅增加了固化時(shí)間過(guò)程麻煩，而且固化質(zhì)量也會(huì)受影響。

4、由于互感器及模具殼體10的大小不一，澆料板20上的澆料孔201有些體積較?。ㄈ鐖D2所示201），這個(gè)結(jié)構(gòu)的澆料板20在真空澆注時(shí)，由于澆料孔201容量少，會(huì)產(chǎn)生溢料的問(wèn)題，導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂的大量浪費(fèi)。

鑒于此，本發(fā)明人為此研制出一種互感器澆注模具，有效的解決了上述問(wèn)題，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種互感器澆注模具，具有互換性好，密封性好，體積小，節(jié)省環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)保的特點(diǎn)，同時(shí)還能縮短環(huán)氧樹(shù)脂的收縮固化時(shí)間，提高固化質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種互感器澆注模具，包括模具殼體、注料座和注料杯，注料座固定在模具殼體上，注料座軸向開(kāi)設(shè)通入模具殼體內(nèi)的注料通孔，注料座上端形成料杯接口，注料杯的下端具有和料杯接口對(duì)接的注料接口，料杯接口和注料接口通過(guò)卡箍箍緊，料杯接口和注料接口對(duì)接面的外端被卡箍封住。

所述注料杯呈上大下小的漏斗狀。

所述注料杯具有杯蓋。

所述模具殼體預(yù)設(shè)安裝孔，注料座直接插置于安裝孔內(nèi)并焊接固定。

所述料杯接口和注料接口的對(duì)接面呈彎曲的迷宮型密封結(jié)構(gòu)。

所述迷宮型密封結(jié)構(gòu)為對(duì)接面從外側(cè)先水平向內(nèi)延伸，再斜向上延伸，最后水平向內(nèi)延伸。

所述注料杯的下端和注料座的上端分別形成朝外的徑向凸緣，所述徑向凸緣作為料杯接口和注料接口。

所述卡箍的箍緊面為內(nèi)凹的梯形，相應(yīng)的料杯接口和注料接口對(duì)接后的被箍緊面為外凸的梯形。

所述卡箍包括左箍邊、右箍邊、鎖桿和螺母，左箍邊和右箍邊的一端樞接安裝，另一端開(kāi)設(shè)開(kāi)口槽，鎖桿的一端樞接在其中一個(gè)開(kāi)口槽內(nèi)，鎖桿的另一端開(kāi)設(shè)螺紋并通過(guò)螺母鎖緊于另一個(gè)開(kāi)口槽，左箍邊和右箍邊的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)所述的箍緊面。

采用上述方案后，本實(shí)用新型使用時(shí)，由于采用注料座和注料杯配合使用的結(jié)構(gòu)，兩者通過(guò)卡箍箍緊完成固定，安裝固定不受模具殼體大小的限制，因此料杯接口和注料接口可制作成標(biāo)準(zhǔn)件，互換性非常好。

由于在料杯接口和注料接口處直接通過(guò)卡箍箍緊，使得料杯接口和注料接口一直處于緊密接觸，且料杯接口和注料接口對(duì)接面的外端被卡箍封住，因此密封性能好。

由于注料杯的下端直接采用卡箍箍緊方式安裝，因此注料杯用于容納環(huán)氧樹(shù)脂的上部的杯壁無(wú)需承受很大的作用力，可采用較小的厚度，使注料杯整體重量非常輕，可大大增加注料杯的容量，注料杯的容量增加后，首先解決了在澆入環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)程中溢料的問(wèn)題，可減少環(huán)氧樹(shù)脂的使用量更加環(huán)保，其次使得注料杯內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂足以提供固化時(shí)體積縮減所需的環(huán)氧樹(shù)脂，無(wú)需在固化時(shí)添加環(huán)氧樹(shù)脂，提高了固化質(zhì)量，無(wú)需多次拉出固化過(guò)程中的模具，減少了固化時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有互感器澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是現(xiàn)有互感器澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是現(xiàn)有互感器澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4是本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖（僅顯示模具殼體的上蓋）；

圖5是本實(shí)施例卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

模具殼體10，注料孔101，耳板102，澆料板20，澆料孔201，螺栓30，缺槽40；

模具殼體1，安裝孔11，注料座2，注料通孔21，料杯接口22，注料杯3，注料接口31，杯蓋32，卡箍4，左箍邊41，右箍邊42，鎖桿43，螺母44，開(kāi)口槽45，被箍緊面5，箍緊面6，迷宮型密封結(jié)構(gòu)7。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖4所示，是本實(shí)用新型揭示的一種互感器澆注模具，包括模具殼體1、注料座2和注料杯3。模具殼體1預(yù)設(shè)安裝孔11，注料座2直接插置于安裝孔11內(nèi)并焊接固定。注料座2軸向開(kāi)設(shè)通入模具殼體1內(nèi)的注料通孔21，注料座2上端形成料杯接口22。注料杯3的下端具有注料接口31，注料接口31和料杯接口22對(duì)接后通過(guò)卡箍4箍緊，料杯接口22和注料接口31對(duì)接面的外端被卡箍4封住。使用時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂倒入注料杯3后即可從注料通孔21處流入模具殼體11內(nèi)。

注料杯3呈上大下小的漏斗狀，以利于環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)入注料通孔21，保證環(huán)氧樹(shù)脂不會(huì)由于注偏而灑出造成浪費(fèi)。注料杯3還具有杯蓋32，在將整個(gè)模具推入固化爐時(shí)，蓋上杯蓋32，有利于模具內(nèi)部的保溫，縮短環(huán)氧樹(shù)脂的固化時(shí)間。

其中注料杯3的下端和注料座2的上端分別形成朝外的徑向凸緣，徑向凸緣作為料杯接口22和注料接口31，料杯接口22和注料接口31對(duì)接后的被箍緊面5為外凸的梯形。如圖5所示，卡箍4包括左箍邊41、右箍邊42、鎖桿43和螺母44，左箍邊41和右箍邊42的一端樞接安裝，另一端開(kāi)設(shè)開(kāi)口槽45，鎖桿43的一端樞接在其中一個(gè)開(kāi)口槽45內(nèi)，鎖桿43的另一端開(kāi)設(shè)螺紋并通過(guò)螺母44鎖緊于另一個(gè)開(kāi)口槽45，需松開(kāi)卡箍4時(shí)，拆下螺母44即可。左箍邊41和右箍邊42的內(nèi)側(cè)面作為箍緊面6，箍緊面6呈內(nèi)凹的梯形，料杯接口22和注料接口31被箍緊時(shí)，箍緊面6緊密包裹住被箍緊面5。

卡箍4箍緊的方式本身就具有一定的密封性能，本實(shí)施例為了進(jìn)一步提升密封性能，料杯接口22和注料接口31的對(duì)接面采用呈彎曲的迷宮型密封結(jié)構(gòu)7設(shè)計(jì)。如圖4所示，具體的迷宮型密封結(jié)構(gòu)7為對(duì)接面從外側(cè)先水平向內(nèi)延伸，再斜向上延伸，最后水平向內(nèi)延伸，該結(jié)構(gòu)除具有防止注料杯3內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂從對(duì)接面處漏出外。滿足密封的前提下，本實(shí)施例迷宮型密封結(jié)構(gòu)7只采用兩次彎折，不僅不會(huì)影響料杯接口22和注料接口31的對(duì)接，而且還能對(duì)兩者的對(duì)接起到定位的作用。

本實(shí)施例除密封性能好外，由于采用注料座2和注料杯3配合使用的結(jié)構(gòu)，并且兩者通過(guò)卡箍4箍緊完成固定，尺寸不受模具殼體11大小的限制，因此料杯接口22和注料接口31可制作成標(biāo)準(zhǔn)件，互換性非常好。

再者由于注料杯3的下端直接采用箍緊方式安裝，注料杯3用于容納環(huán)氧樹(shù)脂的上部杯壁無(wú)需承受很大的作用力，可采用較小的厚度，因此注料杯3在大容量下其整體重量依然很輕，無(wú)需由于重量問(wèn)題而減少容量，由于容量更大，因此解決了在澆入環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)程中溢料的問(wèn)題，可減少環(huán)氧樹(shù)脂的使用量更加環(huán)保。在設(shè)計(jì)時(shí)，保證注料杯3的容量能夠大于絕大部分模具殼體11內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的體積縮小量即可。因此本實(shí)施例一般無(wú)需在固化時(shí)添加環(huán)氧樹(shù)脂，提高了固化質(zhì)量，最多在一些模具殼體11體積較大時(shí)拉出確定一下是否需要添加，并不用像現(xiàn)有技術(shù)那樣需從固化爐內(nèi)拉出兩次，加之本實(shí)施例設(shè)有杯蓋32來(lái)增加保溫性能，因此本實(shí)施例的固化時(shí)間一般可比現(xiàn)有技術(shù)縮短兩個(gè)小時(shí)左右。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計(jì)思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。