本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種陣列基板、顯示面板以及可穿戴電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，電子設(shè)備也越來越普遍，電子設(shè)備的故障率也隨之增長。
目前，如圖1所示，為了提高電子設(shè)備中顯示裝置的信息追溯性，通常，在顯示面板10的制造過程中，在顯示面板上粘貼帶有檢測人員標(biāo)識的標(biāo)簽，如標(biāo)簽上標(biāo)注檢測人員的代碼001以及002等，以實(shí)現(xiàn)對顯示面板的追溯。
而目前，隨著顯示面板的窄邊框設(shè)計(jì)要求越來越高，顯示面板的邊框區(qū)域101越來越小，尤其是一些可穿戴設(shè)備的顯示面板整體尺寸偏小，其邊框的尺寸更小，不足以有足夠的空間用于粘貼標(biāo)簽，以致窄邊框的顯示面板無法進(jìn)行信息追溯。理論上，為了實(shí)現(xiàn)面板信息的追溯，需要采用高精度的打印機(jī)，這樣會導(dǎo)致打印設(shè)備成本高昂，即便是如此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，打印機(jī)的打印能力為大于等于2mm，而窄邊框面板的設(shè)計(jì)通常需要小于等于1.2mm，即目前的打印能力不足以滿足對窄邊框面板進(jìn)行信息追溯的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種陣列基板、顯示面板以及可穿戴電子設(shè)備，以解決現(xiàn)有窄邊框顯示面板無法進(jìn)行信息追溯的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種陣列基板，包括：
基板；以及
設(shè)置在所述基板一側(cè)的焊線，所述焊線形成識別標(biāo)識。
可選的，所述識別標(biāo)識為條形碼或二維碼。
可選的，所述條形碼包括多個焊線，相鄰的所述焊線之間存在間隙。
可選的，任意相鄰兩個焊線之間的距離不完全相同。
可選的，所述焊線在第一方向的寬度大于等于0.012mm，所述第一方向?yàn)樗椒较颉?/p>
可選的，相鄰兩個所述焊線之間的距離大于等于0.012mm。
可選的，任意兩個焊線的顏色不相同。
可選的，至少兩個所述焊線在水平方向上的寬度不相同。
一種液晶顯示面板，包括任意一項(xiàng)上述的陣列基板。
一種可穿戴電子設(shè)備，包括上述的顯示面板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型提供了一種陣列基板、顯示面板以及可穿戴電子設(shè)備，通過將設(shè)置在基板一側(cè)的焊線設(shè)置成預(yù)設(shè)形狀，形成識別標(biāo)識，進(jìn)而使得對顯示面板進(jìn)行信息追溯時，直接通過常規(guī)的讀碼機(jī)對焊線進(jìn)行標(biāo)識的識別，工藝簡單，無需增加設(shè)備成本，無需占用顯示面板的邊框區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了顯示面板的窄邊框化設(shè)計(jì)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本方案實(shí)施例提供的一種陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本方案實(shí)施例提供的另一種陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本方案實(shí)施例提供的一種陣列基板中由焊線組成的識別標(biāo)識的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本方案實(shí)施例提供的一種陣列基板中由焊線組成的識別標(biāo)識的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本方案實(shí)施例提供的一種陣列基板中由焊線組成的識別標(biāo)識的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本方案實(shí)施例提供的一種陣列基板中由焊線組成的識別標(biāo)識的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本方案實(shí)施例提供的另一種陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本方案實(shí)施例提供的另一種陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本方案實(shí)施例提供的另一種陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供了一種陣列基板、顯示面板以及可穿戴電子設(shè)備，通過將設(shè)置在基板一側(cè)的焊線設(shè)置成預(yù)設(shè)形狀，形成識別標(biāo)識，進(jìn)而使得對顯示面板進(jìn)行信息追溯時，直接通過常規(guī)的讀碼機(jī)對焊線進(jìn)行標(biāo)識的識別，工藝簡單，無需增加設(shè)備成本，無需占用顯示面板的邊框區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了顯示面板的窄邊框化設(shè)計(jì)。
請參閱圖2，圖2為本方案實(shí)施提供的一種陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖，該陣列基板包括：基板10以及焊線20，所述基板10設(shè)置有顯示區(qū)102以及圍繞所述顯示區(qū)102的非顯示區(qū)。
其中，焊線20設(shè)置在基板10的一側(cè)的焊盤位置，如可以為圖2中基板的顯示區(qū)與基板下邊框之間的位置，當(dāng)然，也可以為其他位置，如，顯示區(qū)102與基板上邊框之間的任一位置。需要說明的是，本方案實(shí)施例提供的陣列基板主要針對于窄邊框設(shè)計(jì)的顯示面板，正如背景技術(shù)中所述，隨著顯示面板的窄邊框設(shè)計(jì)要求越來越高，顯示面板的邊框區(qū)域越來越小，尤其是一些可穿戴設(shè)備的顯示面板整體尺寸偏小，其邊框的尺寸更小，不足以有足夠的空間用于粘貼標(biāo)簽，以致窄邊框的顯示面板無法進(jìn)行信息追溯。
除此，理論上，為了實(shí)現(xiàn)面板信息的追溯，需要采用高精度的打印機(jī)，這樣會導(dǎo)致打印設(shè)備成本高昂，即便是如此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，打印機(jī)的打印能力為大于等于2mm，而窄邊框面板的設(shè)計(jì)通常需要小于等于1.2mm，即目前的打印能力不足以滿足對窄邊框面板進(jìn)行信息追溯的要求。
因此，在本實(shí)施例中，通過調(diào)整基板10與控制芯片之間的連接焊線的排布關(guān)系，將焊線20設(shè)計(jì)成識別標(biāo)識，這樣該焊線20既能滿足基板10中像素單元與控制芯片之間的電連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信號的輸送，又能滿足對基板的信息追溯的效果。
具體的，本實(shí)施例可以將焊線20組成條形碼的方式，如圖3所示，每條焊線對應(yīng)條形碼的黑條部分，相鄰焊線之間的間隙對應(yīng)條形碼中空白的部分。這樣，通過設(shè)計(jì)多條焊線的位置排布關(guān)系，即可實(shí)現(xiàn)識別功能，即當(dāng)需要對顯示面板進(jìn)行信息追溯時，直接通過常規(guī)的讀碼機(jī)對焊線組成的識別標(biāo)識進(jìn)行識別。
可見，本實(shí)施例提供的陣列基板，在制作工程中，通過焊線的排布代替了原有噴碼打印識別碼的環(huán)節(jié)，減少了陣列基板制作的工藝流程，并省去了生產(chǎn)線中的噴碼打印機(jī)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。除此，本實(shí)施例提供的陣列基板的識別方式，是利用了原焊線所處的焊盤的位置，并沒有額外占用非顯示區(qū)中的其他位置設(shè)置識別標(biāo)識，因此，能夠縮小顯示面板的邊框，更加利于顯示面板窄邊框的設(shè)計(jì)趨勢。
需要說明的是，上述實(shí)施例中，僅是為了舉例說明，請參閱圖3，其焊線組成的識別標(biāo)識還可以為其他可由常規(guī)讀碼機(jī)識別的標(biāo)識形狀，如識別標(biāo)識為二維碼。即，該識別標(biāo)識也是通過對焊線20進(jìn)行排布，形成非條形碼的形狀，需要說明的是，圖中的焊線的組合和排布方式可以根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行設(shè)定，只要保證多條焊線之間相互絕緣，且能夠?qū)崿F(xiàn)控制芯片和顯示區(qū)的像素單元電連接即可。
具體的，如圖4-圖6所示，本實(shí)施例還提供了幾種條形碼的具體排布結(jié)構(gòu)，如，條形碼包括多個焊線，且，相鄰的焊線之間存在間隙，其中，焊線為絕緣設(shè)置的焊線。
可選的，如圖4所示，任意兩個焊線之間的距離不完全相同，即，在水平方向上，焊線30和焊線31之間的距離不等于焊線35與焊線33之間的距離，且，焊線34和焊線35之間的距離不等于焊線32和焊線33之間的距離。同樣，本方案的焊線還可以設(shè)置成相鄰的線條之間的距離也不同，如焊線31與焊線30之間的距離與焊線31與焊線32之間的距離、焊線32與焊線33之間的距離、焊線33與焊線34之間的距離以及焊線34與焊線35之間的距離均不相同。
當(dāng)然，本實(shí)施例只是為了舉例說明，條形碼中的焊線之間的距離也可以部分相同，如圖5所示，或任意兩個焊線之間的距離均相同，如圖6所示。其中，請參閱圖5，圖5為本實(shí)施例提供的一種陣列基板上焊盤的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，焊線41和焊線42之間的距離的等于焊線44和焊線45之間的距離，但，焊線42與焊線43的距離不等于焊線43和焊線44之間的距離。當(dāng)然，除圖5示意的焊線間距部分相同，部分不同的情況還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)施例并不進(jìn)行窮舉。請參閱圖6，圖6為本實(shí)施例提供的一種陣列基板上焊盤的又一結(jié)構(gòu)示意圖，其中，焊線51和焊線52之間的距離的等于焊線52和焊線53之間的距離，且等于焊線53與焊線54的距離以及焊線54和焊線55之間的距離。需要說明的是，圖6示出的焊線的寬度均相同，當(dāng)然，本實(shí)施例還可以為相鄰焊線的間距相同，但焊線的寬度可以不同(圖中未示出)。
除此，識別標(biāo)識還可以如圖7所示，其中，多條焊線之間不是平行的關(guān)系，可以相互交叉設(shè)置，當(dāng)然，為了保障像素與控制芯片的數(shù)據(jù)傳輸，不同的焊線之間為絕緣設(shè)置關(guān)系。如，焊線61、焊線62、焊線63、焊線64以及焊線65相互絕緣，但彼此間不平行設(shè)置，且焊線是彎折的，需要說明的是，圖7只是一示意圖，本實(shí)施例提供的焊線非平行設(shè)置的方式可以有多種。除此，在本實(shí)施例中，焊線的寬度也可以不相同，也可以相同，相鄰兩條焊線的間距和焊線的彎折形狀可以相同也可以不同，視具體情況而定。
發(fā)明人考慮到，金屬焊線形成的條形碼的可識別性，在本方案中，對焊線的寬度進(jìn)行了限定，如焊線在圖中水平方向的寬度大于等于0.012mm，即圖5中最細(xì)的焊線44的寬度需大于等于0.012mm，相鄰兩個所述焊線之間的距離大于等于0.012mm，即圖4中相鄰焊線距離最近的兩條焊線，如焊線33和焊線34之間的距離需要大于等于0.012mm。
需要說明的是，發(fā)明人將焊線的寬度以及焊線之間的間隙設(shè)置成大于等于0.012mm的距離，是因?yàn)榭紤]到目前的條形碼識別能力在0.012mm，然而，隨著工藝的不斷發(fā)展，條形碼的識別能力可能小于0.012mm，屆時，本實(shí)施例提供的焊線的間距可以根據(jù)實(shí)際的檢測工藝，設(shè)置成小于0.012mm的寬度或者焊線之間的距離也小于0.012mm，視具體工藝而定。本實(shí)施例是優(yōu)選采用當(dāng)前普通的識別碼識別裝置，這樣相比于精細(xì)的識別碼識別裝置能降低設(shè)備成本。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還可以將由焊線組成的條形碼設(shè)置成多種顏色，如將圖5中，焊線41以及焊線43設(shè)置為紅色，焊線42、焊線44以及焊線45設(shè)置為綠色，那么，在識別該條形碼時，可以只識別某一顏色的焊線構(gòu)成的條形碼部分，如，識別條形碼中所有紅色的焊線組成的條形碼，這樣，每一種顏色的焊線能形成一個子識別標(biāo)識，那么在同一個條形碼中，由于包括多種顏色的焊線，即可識別出多個子條形碼信息。如識別該條形碼中紅色的焊線構(gòu)成的子條形碼為第一信息，識別該條形碼中綠色的焊線構(gòu)成的子條形碼為第二信息。需要說明的是，可以根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，對條形碼的顏色進(jìn)行任意設(shè)置，并不局限于紅色和綠色，也可以是任意兩個焊線的顏色不相同。
除此，為了增加條形碼的識別效率，可以使得至少兩個焊線在水平方向上的寬度不相同?？梢愿鶕?jù)焊線的寬度不同進(jìn)行任意組合，進(jìn)而識別出更多的信息。
本實(shí)施例還提供了一種液晶顯示面板，包括任意一項(xiàng)上述的陣列基板。其中，陣列基板可以為圖2所示的矩形基板，也可以為圖8所示的圓形基板10，當(dāng)然，陣列基板還可以為其他形狀。然而，無論陣列基板呈何種形狀，本方案需要在陣列基板的一側(cè)設(shè)置有焊線組成的識別標(biāo)識20。同樣，識別標(biāo)識20可以為由焊線形成的條形碼，也可以為由焊線形成的二維碼等識別標(biāo)識。
并且，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供的顯示面板還可以包括控制芯片，控制芯片用于通過焊線與像素相連，控制像素是否導(dǎo)通。然而，根據(jù)控制芯片的封裝基板的不同，分為COG(chip on glass)和COF(chip on flex或者chip on film)兩種方式。具體的，如圖9所示，圖9為將控制芯片70利用各項(xiàng)異性導(dǎo)電膠(ACF)封裝在玻璃基板80上，實(shí)現(xiàn)控制芯片上的導(dǎo)電凸點(diǎn)與玻璃上的ITO透明導(dǎo)電焊盤(焊線所在位置)互相封裝在一起。除此，還可以如圖10所示，將控制芯片70直接封裝在柔性印刷電路板90上，達(dá)到高構(gòu)裝密度，減輕重量，縮小體積，能自由彎曲安裝的目的。
值得一提的是，由于異形的陣列基板以及柔性的基板對窄邊框的要求更高，因此本方案提供的采用焊線形成識別標(biāo)識的方式在異形基板上效果更佳。有效的減少了邊框面積。即，本方案實(shí)施例提供的顯示面板更適用于可穿戴電子設(shè)備，滿足當(dāng)前窄邊框的設(shè)計(jì)要求。
綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種陣列基板、顯示面板以及可穿戴電子設(shè)備，通過將設(shè)置在基板一側(cè)的焊線設(shè)置成預(yù)設(shè)形狀，形成識別標(biāo)識，進(jìn)而使得對顯示面板進(jìn)行信息追溯時，直接通過常規(guī)的讀碼機(jī)對焊線進(jìn)行標(biāo)識的識別，工藝簡單，無需增加設(shè)備成本，無需占用顯示面板的邊框區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了顯示面板的窄邊框化設(shè)計(jì)。
本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。