本發(fā)明屬于線束端子連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種線束端子壓接頭。
背景技術(shù)：
在導(dǎo)線端部很多時(shí)候需要連接線束端子，在線束端子與線束的連接過(guò)程中，對(duì)于線束較細(xì)，線束端子強(qiáng)度較低時(shí)，經(jīng)常是在現(xiàn)場(chǎng)由電氣工程師直接用尖嘴鉗將線束端子與線束鉗合在一起；對(duì)于線束較粗，線束端子強(qiáng)度較高時(shí)，電器工程師用尖嘴鉗將線束端子與線束鉗合在一起會(huì)很吃力，甚至根本無(wú)法鉗合壓緊，給電性連接的穩(wěn)定性造成一定影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種線束端子壓接頭，保證線束端子與線束壓接的牢固性和穩(wěn)定性，保證電性連接穩(wěn)定可靠。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種線束端子壓接頭，包括壓接頭一、壓接頭二、半接頭、壓接桿和銷軸，所述壓接頭一上設(shè)有“u”型槽，所述壓接頭一兩端設(shè)有鉸接孔一，所述壓接頭二兩端設(shè)有鉸接孔二，所述壓接頭一一端的鉸接孔一與壓接頭二一端的鉸接孔二鉸接，所述壓接頭一另外一端的鉸接孔一與壓接頭二另外一端的鉸接孔二通過(guò)銷軸連接，所述半接頭與“u”型槽連接，所述壓接桿與壓接頭二內(nèi)部連接。
優(yōu)選的，所述半接頭上設(shè)有半圓槽。
優(yōu)選的，所述壓接頭二內(nèi)部設(shè)有圓柱孔。
優(yōu)選的，所述壓接桿內(nèi)設(shè)有頂針孔，所述壓接桿端部設(shè)有擠壓端頭，且所述擠壓端頭外圈弧的半徑與圓柱孔的半徑相同。
優(yōu)選的，所述擠壓端頭上設(shè)有外凸壓痕。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該線束端子壓接頭，使用過(guò)程中，將剝了外皮的線束插入線束端子中，然后將線束端子放置在半接頭內(nèi)的半圓槽中，然后將半接頭放置在壓接頭一上的“u”型槽中，再將壓接桿插入壓接頭二內(nèi)部的圓柱孔中，然后將壓接頭一繞著一端的鉸接處旋轉(zhuǎn)至另外一端的鉸接孔一與壓接頭二上的鉸接孔二同軸線，然后將銷軸穿過(guò)鉸接孔一和鉸接孔二將壓接頭一和壓接頭二連接在一起，通過(guò)微型電動(dòng)推桿去推壓接桿，壓接桿前端的擠壓端頭將線束端子擠壓變形，牢牢的與線束連接，保證線束端子與線束壓接的牢固性和穩(wěn)定性，保證電性連接穩(wěn)定可靠。
所述半接頭上設(shè)有半圓槽，方便未壓接前線束端子的角度調(diào)整；所述壓接頭二內(nèi)部設(shè)有圓柱孔，所述壓接桿端部設(shè)有擠壓端頭，且所述擠壓端頭外圈弧的半徑與圓柱孔的半徑相同，保證了壓接桿放置和推出的方向穩(wěn)定性；所述壓接桿內(nèi)設(shè)有頂針孔，保證了壓接桿與微型電動(dòng)推桿連接的穩(wěn)定性；所述擠壓端頭上設(shè)有外凸壓痕，保證壓接的可靠性。
附圖說(shuō)明
圖1是該線束端子壓接頭主視圖；
圖2是該線束端子壓接頭左視圖；
其中：
1、壓接頭一；2、壓接頭二；3、半接頭；4、壓接桿；5、銷軸；10、“u”型槽；11、鉸接孔一；20、鉸接孔二；21、圓柱孔；30、半圓槽；40、頂針孔；41、擠壓端頭。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
如圖1至圖2所示，本發(fā)明是一種線束端子壓接頭，保證線束端子與線束壓接的牢固性和穩(wěn)定性，保證電性連接穩(wěn)定可靠。
具體的說(shuō)，如圖1至圖2所示，包括壓接頭一1、壓接頭二2、半接頭3、壓接桿4和銷軸5，如圖1、圖2所示，所述壓接頭一1上設(shè)有“u”型槽10，所述壓接頭一1兩端設(shè)有鉸接孔一11，所述壓接頭二2兩端設(shè)有鉸接孔二20，所述壓接頭一1一端的鉸接孔一11與壓接頭二2一端的鉸接孔二20鉸接，所述壓接頭一1另外一端的鉸接孔一11與壓接頭二2另外一端的鉸接孔二20通過(guò)銷軸5連接，所述半接頭3與“u”型槽10連接，所述壓接桿4與壓接頭二2內(nèi)部連接。
如圖1所示，所述半接頭3上設(shè)有半圓槽30。
如圖1、圖2所示，所述壓接頭二2內(nèi)部設(shè)有圓柱孔21。
如圖所示，所述壓接桿4內(nèi)設(shè)有頂針孔40，所述壓接桿4端部設(shè)有擠壓端頭41，且所述擠壓端頭41外圈弧的半徑與圓柱孔21的半徑相同。
如圖2所示，所述擠壓端頭41上設(shè)有外凸壓痕。
以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述：
該線束端子壓接頭，使用過(guò)程中，將剝了外皮的線束插入線束端子中，然后將線束端子放置在半接頭3內(nèi)的半圓槽30中，然后將半接頭3放置在壓接頭一1上的“u”型槽10中，再將壓接桿4插入壓接頭二2內(nèi)部的圓柱孔21中，然后將壓接頭一1繞著一端的鉸接處旋轉(zhuǎn)至另外一端的鉸接孔一11與壓接頭二2上的鉸接孔二20同軸線，然后將銷軸5穿過(guò)鉸接孔一11和鉸接孔二20將壓接頭一1和壓接頭二2連接在一起，通過(guò)微型電動(dòng)推桿去推壓接桿4，壓接桿4前端的擠壓端頭41將線束端子擠壓變形，牢牢的與線束連接，保證線束端子與線束壓接的牢固性和穩(wěn)定性，保證電性連接穩(wěn)定可靠。
所述半接頭3上設(shè)有半圓槽30，方便未壓接前線束端子的角度調(diào)整；所述壓接頭二2內(nèi)部設(shè)有圓柱孔21，所述壓接桿4端部設(shè)有擠壓端頭41，且所述擠壓端頭41外圈弧的半徑與圓柱孔21的半徑相同，保證了壓接桿4放置和推出的方向穩(wěn)定性；所述壓接桿4內(nèi)設(shè)有頂針孔40，保證了壓接桿4與微型電動(dòng)推桿連接的穩(wěn)定性；所述擠壓端頭41上設(shè)有外凸壓痕，保證壓接的可靠性。
以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。