本實(shí)用新型涉及一種新型貼膜加工設(shè)備,屬于貼膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

撥碼開(kāi)關(guān)(也叫DIP開(kāi)關(guān)，撥動(dòng)開(kāi)關(guān)，超頻開(kāi)關(guān)，地址開(kāi)關(guān)，撥拉開(kāi)關(guān)，數(shù)碼開(kāi)關(guān)，指撥開(kāi)關(guān))是一款用來(lái)操作控制的地址開(kāi)關(guān)，采用的是0/1的二進(jìn)制編碼原理

撥碼開(kāi)關(guān)很多款型號(hào)，按照腳位來(lái)區(qū)分有直插式(DIP) 和貼片式(SMD)之分，按照撥動(dòng)的方式來(lái)分有平撥跟側(cè)撥之分，按照腳間距有2.54mm和1.27mm腳間距之分，按照顏色有黑色，紅色，藍(lán)色的區(qū)別。根據(jù)狀態(tài)來(lái)說(shuō)還有兩態(tài)跟三態(tài)之分。根據(jù)位數(shù)來(lái)說(shuō)正常是都是1-10位、12位等11個(gè)位數(shù)；撥碼開(kāi)關(guān)作為需要手動(dòng)操作的一種微型開(kāi)關(guān)，在通訊，安防等諸多設(shè)備產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用。大部分撥碼開(kāi)關(guān)采用直插式(DIP)，在兩態(tài)之間變換，再根據(jù)不同的位組成2的N次方的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)不同的功能。

撥碼開(kāi)關(guān)在加工時(shí)，外壁需要貼膜，且貼膜后需要根據(jù)內(nèi)部的分割線進(jìn)行切割，或貼膜后根據(jù)指定線進(jìn)行切割，現(xiàn)有的加工方案是，機(jī)械貼膜，人工一個(gè)一個(gè)對(duì)位進(jìn)行切割加工，加工效率低下，且統(tǒng)一性差，品檢后存在很多次品和廢品，造成浪費(fèi)，加工設(shè)備亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的新型貼膜加工設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含進(jìn)料軌道一、進(jìn)料軌道二、推料軌道、掛膜柱、貼膜裝置、切膜裝置、出口、料盤、電控箱；所述的料盤的一角與進(jìn)料軌道一相互配合；所述的進(jìn)料軌道二垂直設(shè)置在進(jìn)料軌道一的前側(cè)；所述的進(jìn)料軌道二前端的一側(cè)設(shè)有推料軌道；進(jìn)料軌道二前端的另一側(cè)設(shè)有貼膜裝置；所述的貼膜裝置的一側(cè)設(shè)有掛膜柱；所述的貼膜裝置的外側(cè)設(shè)有切膜裝置；所述的切膜裝置的外側(cè)設(shè)有出口；所述的電控箱與貼膜裝置、切膜裝置底部操作臺(tái)的側(cè)壁連接。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料軌道二上設(shè)有與進(jìn)料軌道一相互配合的料槽；所述的料槽的后側(cè)設(shè)有推料桿。

作為優(yōu)選，所述的推料軌道上設(shè)有活動(dòng)的推料件，用于將料槽中的物料推送至貼膜裝置的下方。

作為優(yōu)選，所述的切膜裝置由底座和沖壓頭組成；所述的底座上設(shè)有與凹槽，所述的凹槽與料槽相互對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述的貼膜裝置的頂部設(shè)有計(jì)數(shù)裝置，用于顯示加工的數(shù)量。

本實(shí)用新型操作時(shí)，將撥碼開(kāi)關(guān)放在料盤上，將待加工的撥碼一一推送到進(jìn)料軌道一中，進(jìn)料軌道二會(huì)將進(jìn)料軌道一中的撥碼一一的推送到前方，在推料軌道和推料件的作用下，將撥碼一一送至貼膜裝置的下方進(jìn)行貼膜，貼膜完成后，撥碼再次按照軌道向前推送，推到切膜裝置的底座上時(shí)，沖壓頭開(kāi)始工作，一一的沖壓切開(kāi)貼膜，最后從出口出料。

本實(shí)用新型中電控箱與氣動(dòng)裝置連接，可以節(jié)省能源，且穩(wěn)定性好。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種新型貼膜加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，只需人工在最初時(shí)進(jìn)料即可，后續(xù)全部自動(dòng)化操作，效率高，加工出來(lái)的產(chǎn)品統(tǒng)一性好，合格率高，減少了浪費(fèi)，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

進(jìn)料軌道一1、進(jìn)料軌道二2、推料軌道3、掛膜柱4、貼膜裝置5、切膜裝置6、出口7、料盤8、電控箱9、操作臺(tái)10、料槽21、推料件31、底座61、沖壓頭62。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式包含進(jìn)料軌道一1、進(jìn)料軌道二2、推料軌道3、掛膜柱4、貼膜裝置5、切膜裝置6、出口7、料盤8、電控箱9；所述的料盤8的一角與進(jìn)料軌道一1相互配合；所述的進(jìn)料軌道二2垂直設(shè)置在進(jìn)料軌道一1的前側(cè)；所述的進(jìn)料軌道二2前端的一側(cè)設(shè)有推料軌道3；進(jìn)料軌道二2前端的另一側(cè)設(shè)有貼膜裝置5；所述的貼膜裝置5的一側(cè)設(shè)有掛膜柱4；所述的貼膜裝置5的外側(cè)設(shè)有切膜裝置6；所述的切膜裝置6的外側(cè)設(shè)有出口7；所述的電控箱9與貼膜裝置5、切膜裝置6底部操作臺(tái)10的側(cè)壁連接。

其中，所述的進(jìn)料軌道二2上設(shè)有與進(jìn)料軌道一1相互配合的料槽21；所述的料槽21的后側(cè)設(shè)有推料桿；所述的推料軌道3上設(shè)有活動(dòng)的推料件31，用于將料槽21中的物料推送至貼膜裝置5的下方；所述的切膜裝置6由底座61和沖壓頭62組成；所述的底座61上設(shè)有與凹槽，所述的凹槽與料槽21相互對(duì)應(yīng)；所述的貼膜裝置5的頂部設(shè)有計(jì)數(shù)裝置，用于顯示加工的數(shù)量。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，將撥碼開(kāi)關(guān)放在料盤8上，將待加工的撥碼一一推送到進(jìn)料軌道一1中，進(jìn)料軌道二2會(huì)將進(jìn)料軌道一1中的撥碼一一的推送到前方，在推料軌道3和推料件31的作用下，將撥碼一一送至貼膜裝置5的下方進(jìn)行貼膜，貼膜完成后，撥碼再次按照軌道向前推送，推到切膜裝置6的底座61上時(shí)，沖壓頭62開(kāi)始工作，一一的沖壓切開(kāi)貼膜，最后從出口7出料。

本具體實(shí)施方式中電控箱9與氣動(dòng)裝置連接，可以節(jié)省能源，且穩(wěn)定性好；本具體實(shí)施方式可以用于撥碼開(kāi)關(guān)的貼膜加工，也可以用于其它需要貼膜產(chǎn)品的加工。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種新型貼膜加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，只需人工在最初時(shí)進(jìn)料即可，后續(xù)全部自動(dòng)化操作，效率高，加工出來(lái)的產(chǎn)品統(tǒng)一性好，合格率高，減少了浪費(fèi)，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。