本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電連接裝置，尤其涉及一種改良的銅軟連接。

背景技術(shù)：

銅排軟連接產(chǎn)品質(zhì)量好，導(dǎo)電性強(qiáng)，承受電流大，電阻值小，經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，一般用冷壓方法制成，適用于各種高壓電器，真空電器，礦用防爆開關(guān)及汽車領(lǐng)域。參見圖1所示的銅軟連接K呈L型，其一體設(shè)置，無接痕。參見圖2所示的銅軟連接用料排布圖，為了節(jié)約用料，銅軟連接在排布時(shí)兩兩相對(duì)而設(shè)，形成一個(gè)回字型，但在沖裁過程中，仍然會(huì)浪費(fèi)兩個(gè)銅軟連接之間的材料，且在沖裁時(shí)需要設(shè)計(jì)兩副模具，同方向放置的銅軟連接需要設(shè)計(jì)一副模具，相對(duì)而言另一方向放置的銅軟連接設(shè)計(jì)需要另一幅模具，因而增加了開模成本，且需兩次沖壓，即不能一次沖壓成型，增加了一道沖壓工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改良的銅軟連接，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種改良的銅軟連接，包括第一片體和第二片體，所述第一片體和第二片體由一長(zhǎng)條銅片經(jīng)折疊處理形成一體設(shè)置的L型結(jié)構(gòu)，所述第一片體和第二片體疊合區(qū)域?yàn)槿切螀^(qū)域，所述三角形區(qū)域的最長(zhǎng)斜邊為所述第一片體和第二片體共同的邊緣。

優(yōu)選的，所述三角形區(qū)域?yàn)榈妊苯侨切螀^(qū)域。

優(yōu)選的，所述第一片體和/或第二片體的中間區(qū)段包裹有絕緣層。

進(jìn)一步的，所述絕緣層采用套設(shè)于所述第一片體和/或第二片體的中間區(qū)段上的表面經(jīng)由絕緣處理的熱縮膜。

優(yōu)選的，所述銅軟連接為厚度為0.1mm的紫銅。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的改良的銅軟連接，其由一長(zhǎng)條銅片經(jīng)折疊處理形成L型結(jié)構(gòu)，因而在用料排布時(shí)，可以順次排布多個(gè)銅軟連接，相鄰的兩個(gè)銅軟連接用料之間只需預(yù)留沖壓所必須的間隙，該間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)銅軟連接用料之間的間隙，節(jié)約了用料，降低了生產(chǎn)成本，大約節(jié)約了45％的成本；只需要一道沖壓工序，提高了工作效率30％左右；此外，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，節(jié)約了模具設(shè)計(jì)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)公開的銅軟連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)公開的銅軟連接的用料排布圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的銅軟連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的銅軟連接的用料排布圖。

附圖標(biāo)記說明：1-第一片體、2-第二片體、A-三角形區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參見圖3-4所示，本實(shí)用新型提供了一種改良的銅軟連接，包括第一片體1和第二片體2，第一片體1和第二片體2由一長(zhǎng)條銅片經(jīng)折疊處理形成一體設(shè)置的L型結(jié)構(gòu)，第一片體1和第二片體2疊合區(qū)域?yàn)槿切螀^(qū)域A，三角形區(qū)域A的最長(zhǎng)斜邊為第一片體1和第二片體2共同的邊緣。

優(yōu)選的，三角形區(qū)域A為等腰直角三角形區(qū)域，等腰直角三角形的斜邊為第一片體1和第二片體2共同的邊緣。

優(yōu)選的，第一片體1和/或第二片體2的中間區(qū)段包裹有絕緣層。

進(jìn)一步的，絕緣層采用套設(shè)于所述第一片體1和/或第二片體2的中間區(qū)段上的表面經(jīng)由絕緣處理的熱縮膜。熱縮膜具有韌性好,抗撞擊、抗撕裂性強(qiáng),不易破損、不怕潮、收縮率大等特點(diǎn)。在第一片體1和/或第二片體2套設(shè)熱縮膜，可以將銅軟連接用作導(dǎo)線。

優(yōu)選的，銅軟連接為厚度為0.1mm的紫銅。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的改良的銅軟連接，其由一長(zhǎng)條銅片經(jīng)折疊處理形成L型結(jié)構(gòu)，因而在用料排布時(shí)，可以順次排布多個(gè)銅軟連接(如圖4所示)，相鄰的兩個(gè)銅軟連接用料之間只需預(yù)留沖壓所必須的間隙，該間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)銅軟連接用料之

間的間隙，節(jié)約了用料，降低了生產(chǎn)成本，大約節(jié)約了45％的成本；只需要一道沖壓工序，提高了工作效率30％左右；此外，模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，節(jié)約了模具設(shè)計(jì)成本。

對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。