專利名稱：電纜用銅鋁箔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電纜用銅鋁箔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬薄膜，具體是電纜配套用的銅鋁箔。
技術(shù)背景[0002]常規(guī)的電纜都需要具備一定的抗電磁干擾功能；尤其是應(yīng)用于航天器、船舶、醫(yī)學(xué)儀器、電力等行業(yè)的通信電纜，對(duì)抗干擾性能方面有更高的要求。[0003]通常電纜的抗干擾性能，都是通過增設(shè)屏蔽材料層的方式達(dá)到的；銅箔由于具有較高的導(dǎo)電性能和良好的加工性能，是首選的屏蔽材料。但由于銅材資源相對(duì)缺乏，且價(jià)格昂貴，導(dǎo)致電纜產(chǎn)品成本上升；對(duì)許多企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成影響。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種電纜配套用的銅鋁箔，該銅鋁箔應(yīng)具有導(dǎo)電性能和良好的加工性能，并能減少銅材消耗，以節(jié)約資源、降低產(chǎn)品成本。[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是電纜用銅鋁箔，包括鋁箔；其特征在于該鋁箔的一個(gè)面上鍍有一層銅膜，鋁箔的另一個(gè)面則復(fù)合一層PET膜。[0006]所述PET膜的厚度為10-20微米。[0007]所述鋁箔的厚度為7-12微米。[0008]所述銅膜的厚度為1-3微米。[0009]本實(shí)用新型的有益效果是由于直接在鋁箔上鍍銅，所以銅膜可以做得很薄，不但顯著節(jié)約了資源，降低了產(chǎn)品成本，而且能夠恰好利用高頻電磁波傳導(dǎo)的“趨膚效應(yīng)”，保證了電纜的使用性能和產(chǎn)品品質(zhì)；所配置的PET材料還增加了銅鋁箔的強(qiáng)度和柔軟性能，滿足了用戶需求。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的剖視狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0012]如圖所示的電纜用銅鋁箔，包括一鋁箔2，鋁箔的厚度為7-12微米；推薦采用9微米厚的鋁箔。[0013]本實(shí)用新型在該鋁箔的一個(gè)面上鍍有一層銅膜1，銅膜的厚度為1-3微米，可通過電鍍方式直接在鋁箔的一個(gè)面上形成該層銅膜；鋁箔的另一個(gè)面則復(fù)合一層PET膜3 ；通常是在電鍍完成后，再通過鋁箔復(fù)合機(jī)的加工，將鍍有銅膜的鋁箔與PET膜通過膠水粘合為一體。[0014]所述PET膜的厚度為10-20微米；優(yōu)選PET膜的厚度為15微米。[0015]所述膠水可直接外購獲得；優(yōu)選具有阻燃功能的膠水。[0016]該阻燃鋁箔可采用現(xiàn)有復(fù)合工藝制作。即在現(xiàn)有的鋁箔復(fù)合機(jī)上，依次通過鋁箔涂膠、鋁箔PET膜貼合、熱壓合(40—60°C溫度下)、卷取等多道工序，一次性完成復(fù)合制作。[0017]上述制作過程中所用的膠水、鋁箔等所有材料，均可直接外購獲得；鍍銅也可直接采用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求1.電纜用銅鋁箔，包括鋁箔(2);其特征在于該鋁箔的一個(gè)面上鍍有一層銅膜(1)，鋁箔的另一個(gè)面則復(fù)合一層PET膜(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用銅鋁箔，其特征在于所述PET膜(3)的厚度為10-20 微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜用銅鋁箔，其特征在于所述鋁箔O)的厚度為7-12微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜用銅鋁箔，其特征在于所述銅膜(1)的厚度為1-3微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電纜配套用的銅鋁箔。所要解決的技術(shù)問題是提供的銅鋁箔應(yīng)具有導(dǎo)電性能和良好的加工性能，并能減少銅材消耗，以節(jié)約資源、降低產(chǎn)品成本。技術(shù)方案是電纜用銅鋁箔，包括鋁箔；其特征在于該鋁箔的一個(gè)面上鍍有一層銅膜，鋁箔的另一個(gè)面則復(fù)合一層PET膜。所述PET膜的厚度為10-20微米。所述鋁箔的厚度為7-12微米。所述銅膜的厚度為1-3微米。
文檔編號(hào)H01B5/14GK202307196SQ201120401258
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者錢晶 申請(qǐng)人:杭州東興電訊材料有限公司