本實用新型涉及變壓器技術領域，更具體地說，是涉及一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件及變壓器。

背景技術：

隨著技術的不斷發(fā)展，各種電子產(chǎn)品的應用也越來越廣泛，電子產(chǎn)品中變壓器的應用也越來越多。其中，常見的變壓器通常包括線圈骨架、繞組線圈和變壓器磁芯組件(即左磁芯和右磁芯)，組裝時，左磁芯的磁芯中柱和右磁芯的磁芯中柱分別插置于線圈骨架兩端的通孔中，左磁芯與右磁芯拼接組合成日字形結構。然而，此類變壓器存在以下不足：1、在交流大信號或直流偏置下容易出現(xiàn)磁飽和現(xiàn)象，難以較好的控制電感量；2、由于左磁芯的三根磁芯柱與右磁芯的三根磁芯柱對應接觸，變壓器工作時，左磁芯和右磁芯會發(fā)生震動，導致左磁芯與右磁芯的接觸面發(fā)生碰撞從而產(chǎn)生噪音，影響使用效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件及變壓器，其既能提高磁飽和度，更好的控制電感量，延長使用壽命，又能降低噪音。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提供了一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件，包括分別呈E字形的左磁芯和右磁芯，所述左磁芯與右磁芯拼接組合成日字形結構，所述左磁芯的左磁芯中柱與右磁芯的右磁芯中柱之間設有第一氣隙，所述左磁芯的其中一根左磁芯側邊柱與位于同一側的右磁芯的其中一根右磁芯側邊柱之間設有第二氣隙，并且所述第二氣隙處填充有絕緣樹脂，所述左磁芯的另外一根左磁芯側邊柱與位于同一側的右磁芯的另外一根右磁芯側邊柱相接觸。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器磁芯組件的技術方案中，所述第一氣隙和第二氣隙分別設置為0.01mm以上。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器磁芯組件的技術方案中，所述左磁芯和右磁芯的表面分別設有絕緣層。

此外，本實用新型的第二方面提供了一種變壓器，包括線圈骨架、繞組線圈和變壓器磁芯組件，所述繞組線圈卷繞在線圈骨架上，所述變壓器磁芯組件包括分別呈E字形的左磁芯和右磁芯，所述左磁芯與右磁芯拼接組合成日字形結構，所述線圈骨架裝設在左磁芯的左磁芯中柱和右磁芯的右磁芯中柱上，所述左磁芯的左磁芯中柱與右磁芯的右磁芯中柱之間設有第一氣隙，所述左磁芯的其中一根左磁芯側邊柱與位于同一側的右磁芯的其中一根右磁芯側邊柱之間設有第二氣隙，并且所述第二氣隙處填充有絕緣樹脂，所述左磁芯的另外一根左磁芯側邊柱與位于同一側的右磁芯的另外一根右磁芯側邊柱相接觸。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術方案中，所述第一氣隙和第二氣隙分別設置為0.01mm以上。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術方案中，所述左磁芯和右磁芯的表面分別設有絕緣層。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術方案中，所述繞組線圈的線徑為0.01mm～1.5mm。

作為優(yōu)選的，在上述變壓器的技術方案中，所述繞組線圈采用單股線的漆包線繞制而成或者采用多股線絞合在一起的漆包線繞制而成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型在左磁芯的左磁芯中柱與右磁芯的右磁芯中柱之間設有第一氣隙，左磁芯的其中一根左磁芯側邊柱與位于同一側的右磁芯的其中一根右磁芯側邊柱之間設有第二氣隙，并且在第二氣隙處填充有絕緣樹脂，其可減小兩個磁芯的接觸面，降低噪音，提高了使用效果，并且可通過氣隙提高磁飽和度，避免在交流大信號或直流偏置下的磁飽和現(xiàn)象，能夠更好的控制電感量，延長了變壓器的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件隱去絕緣樹脂后的結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的變壓器的分解圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本實用新型的實施例一提供了一種具有雙氣隙口的變壓器磁芯組件，該變壓器磁芯組件包括分別呈E字形的左磁芯1和右磁芯2，左磁芯1能夠與右磁芯2拼接組合成日字形結構。

在本實施例中，左磁芯1的左磁芯中柱11與右磁芯2的右磁芯中柱21之間設有第一氣隙3，左磁芯1的其中一根左磁芯側邊柱12與位于同一側的右磁芯2的其中一根右磁芯側邊柱22之間設有第二氣隙4，并且第二氣隙4處填充有絕緣樹脂5，左磁芯1的另外一根左磁芯側邊柱12與位于同一側的右磁芯2的另外一根右磁芯側邊柱22相接觸。

其中，第一氣隙3和第二氣隙4可以分別設置為0.01mm以上，但氣隙越大，磁芯的電感系數(shù)就越小，為了達到一定的電感量就需要繞制更多的線圈，相關的銅損也增加，加上線圈匝數(shù)多，分布電容也相對增大，影響電磁元件的工作穩(wěn)定性，所以實際應用時要多方權衡，確定出氣隙大小的最佳值。在本實施例中，可以優(yōu)選設置為0.01mm～1.5mm，當然也可以根據(jù)實際情況進行改變，非本實施例為限。

較佳的，左磁芯1和右磁芯2的表面可以分別設有絕緣層。

請參考圖3，本實用新型的實施例二提供了一種變壓器，該變壓器包括線圈骨架6、繞組線圈7和變壓器磁芯組件，本實施例二的變壓器磁芯組件采用了上述實施例一所述的變壓器磁芯組件，相同之處在此不再贅述。組裝時，繞組線圈7卷繞在線圈骨架6上，左磁芯1的左磁芯中柱11和右磁芯2的右磁芯中柱21分別插置于線圈骨架6兩端的通孔中。

其中，繞組線圈7可以采用單股線的漆包線繞制而成或者采用多股線絞合在一起的漆包線繞制而成。在本實施例中，繞組線圈7的線徑可以設置為0.01mm～1.5mm，當然也可以根據(jù)實際情況進行改變，非本實施例為限。

綜上所述，本實用新型的變壓器磁芯組件的結構簡單，設計合理，可減小兩個磁芯的接觸面以降低噪音，并且可通過第一氣隙和第二氣隙減小磁導率，使線潿特性較少地依賴于磁芯材料的起始磁導率，可避免在交流大信號或直流偏置下的磁飽和現(xiàn)象，能夠更好的控制電感量，延長了變壓器的使用壽命。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。