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一種電位器的制作方法

文檔序號(hào):12781810閱讀:607來(lái)源:國(guó)知局
一種電位器的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及本電子元件領(lǐng)域,具體涉及一種電位器。



背景技術(shù):

電位器常規(guī)的輸出形式有線(xiàn)性和非線(xiàn)性?xún)煞N,非線(xiàn)性在導(dǎo)電塑料電位器中應(yīng)用比較普遍。導(dǎo)電塑料電位器具有平滑性好,分辨率高,高低溫性能穩(wěn)定,耐沖擊和振動(dòng)、耐化學(xué)腐蝕、抗原子輻射等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制、宇航裝置、航空、航天、軌道交通、武器等領(lǐng)域中。

目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的電位器實(shí)現(xiàn)函數(shù)功能的主要方式有改變繞制方式和改變電路連接方式兩種,但函數(shù)符合性差,使用壽命短不能滿(mǎn)足我國(guó)航空、航天等武器系統(tǒng)中高精密位移傳感器的需求;而通過(guò)采用改變電阻帶膜層圖形的方式,對(duì)于非直線(xiàn)函數(shù)曲線(xiàn),阻值一致的情況下會(huì)出現(xiàn)電阻帶膜層圖形的寬度比例相差較大情況,受制于產(chǎn)品的外形尺寸而不能實(shí)現(xiàn);另外,采用這種方式會(huì)增大工藝制作難度和對(duì)后續(xù)線(xiàn)性修調(diào)產(chǎn)生較大影響,難以滿(mǎn)足函數(shù)曲線(xiàn)輸出要求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、電阻片印刷制作工藝簡(jiǎn)單,便于生產(chǎn)的電位器。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種電位器,它包括底座、上蓋、電阻片以及四個(gè)電極:第一電極、第二電極、第三電極和第四電極;底座與上蓋連接并在兩者之間形成一容置腔,轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和卡圈安裝在底座和上蓋上,轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)軸承和卡圈與底座連接,轉(zhuǎn)軸另一端伸出上蓋之外,底座上設(shè)置有電阻片,容置腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸段上設(shè)置有絕緣套,絕緣套外部設(shè)置有集流環(huán),所述集流環(huán)底部設(shè)置有電刷座,電刷座上設(shè)置有簧片,簧片上設(shè)置有與電阻片接觸連接的電刷,電刷點(diǎn)焊在簧片上,所述電刷能在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下在電阻片上滑動(dòng);

所述電阻片包括覆銅帶、基體和電阻帶,所述電阻帶分為兩段,一段為低阻帶,一段為高阻帶,所述的底座上設(shè)置有四個(gè)接線(xiàn)柱,四個(gè)接線(xiàn)柱分別與電位器的四個(gè)電極相連。

作為優(yōu)選方式,所述的高阻帶上設(shè)置第一電極、第三電極,低阻帶中心處設(shè)置第四電極,所述的接線(xiàn)柱包括第一接線(xiàn)柱、中接線(xiàn)柱、第三接線(xiàn)柱和第四接線(xiàn)柱;第一電極、第三電極和第四電極分別通過(guò)引線(xiàn)連接第一接線(xiàn)柱、第三接線(xiàn)柱和第四接線(xiàn)柱,

作為優(yōu)選方式,所述的集流環(huán)上設(shè)置有與集流環(huán)接觸的六元合金絲,六元合金絲構(gòu)成第二電極,第二電極連接中接線(xiàn)柱。

作為優(yōu)選方式,所述的高阻帶設(shè)置為兩部分,一部分為第一高阻帶,另一部分為第二高阻帶;第一高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶,另一端連接低阻帶,第二高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶,另一端連接低阻帶。

作為優(yōu)選方式,所述的低阻帶設(shè)置為兩部分,一部分為第一低阻帶,另一部分為第二低阻帶;第一低阻帶和第二低阻帶之間設(shè)置覆銅帶,第一低阻帶連接第一高阻帶,第二低阻帶連接第二高阻帶。

作為優(yōu)選方式,所述的軸承與卡圈之間設(shè)置有墊圈。

作為優(yōu)選方式,所述的六元合金絲上套上約1.5mm~3mm長(zhǎng)度的熱縮管,且熱縮管緊貼底座內(nèi)壁。

作為優(yōu)選方式,所述的電刷為R形電刷,電刷圓弧面接觸電阻片上的電阻帶,可減少電刷對(duì)電阻帶的磨損,提高電位器的旋轉(zhuǎn)壽命。

作為優(yōu)選方式,所述的高阻帶和低阻帶分別采用不同阻值漿料分段印刷。

作為優(yōu)選方式,所述的電刷座與簧片鉚接,再將多出的鉚釘部分敲平,然后在兩零件的重合輪廓邊上采用焊錫將二者焊牢,以此保證此連接點(diǎn)的電氣連接的可靠性。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將電阻帶設(shè)置為兩段,一段為低阻帶,一段為高阻帶,結(jié)構(gòu)合理、電阻片印刷制作工藝簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型電阻片結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型電刷部件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中,1-底座;2-電刷;3-環(huán)氧樹(shù)脂膠;4-電阻片;5-引線(xiàn);6-接線(xiàn)柱;7-簧片;8-集流環(huán);9-絕緣套;10-卡圈;11-墊圈;12-軸承;13-轉(zhuǎn)軸;14-六元合金絲;15-熱縮管;16-中接線(xiàn)柱;17-上蓋;18-沉頭螺釘;19-環(huán)氧樹(shù)脂膠;20-電刷座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1~圖4所示,一種電位器,它包括底座1、上蓋17、電阻片4以及四個(gè)電極:第一電極、第二電極、第三電極和第四電極;底座1與上蓋17連接并在兩者之間形成一容置腔,所述上蓋17通過(guò)沉頭螺釘18和環(huán)氧樹(shù)脂膠19(在螺釘固定的基礎(chǔ)上設(shè)置一層環(huán)氧樹(shù)脂膠19填充層)固定在底座1上。轉(zhuǎn)軸13通過(guò)軸承12和卡圈10安裝在底座1和上蓋17上,轉(zhuǎn)軸13的一端通過(guò)軸承12和卡圈10與底座1連接,轉(zhuǎn)軸13另一端伸出上蓋17之外,底座1上設(shè)置有電阻片4,電阻片4通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂3固定在底座1上,容置腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13段上設(shè)置有絕緣套9,絕緣套9外部設(shè)置有集流環(huán)8,所述集流環(huán)8底部設(shè)置有電刷座20,電刷座20上設(shè)置有簧片7,簧片7上設(shè)置有與電阻片4接觸連接的電刷2,所述電刷2能在轉(zhuǎn)軸13的帶動(dòng)下在電阻片4上滑動(dòng);

所述電阻片4包括覆銅帶、基體和電阻帶,所述電阻帶分為兩段,一段為低阻帶,一段為高阻帶,所述的底座1上設(shè)置有四個(gè)接線(xiàn)柱,四個(gè)接線(xiàn)柱分別與電位器的四個(gè)電極相連。

優(yōu)選地,所述的高阻帶上設(shè)置第一電極、第三電極,低阻帶中心處設(shè)置第四電極,所述的接線(xiàn)柱包括第一接線(xiàn)柱6、中接線(xiàn)柱16、第三接線(xiàn)柱6和第四接線(xiàn)柱6;第一電極、第三電極和第四電極分別通過(guò)引線(xiàn)5連接第一接線(xiàn)柱、第三接線(xiàn)柱和第四接線(xiàn)柱。電阻片4引出電極使用銅箔來(lái)傳遞電位器的輸出信號(hào),而不用傳統(tǒng)的銀漿作為引出電極。采用銅箔作引出電極較銀漿的焊接性能好,可提高電阻片4與引線(xiàn)5的連接可靠性。

優(yōu)選地,所述的集流環(huán)8上設(shè)置有與集流環(huán)8接觸的六元合金絲14,六元合金絲14構(gòu)成第二電極,第二電極連接中接線(xiàn)柱16。

優(yōu)選地,所述的高阻帶設(shè)置為兩部分,一部分為第一高阻帶,另一部分為第二高阻帶;第一高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶,另一端連接低阻帶,第二高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶,另一端連接低阻帶。

優(yōu)選地,所述的低阻帶設(shè)置為兩部分,一部分為第一低阻帶,另一部分為第二低阻帶;第一低阻帶和第二低阻帶之間設(shè)置覆銅帶,第一低阻帶連接第一高阻帶,第二低阻帶連接第二高阻帶。

優(yōu)選地,所述的軸承12與卡圈10之間設(shè)置有墊圈11。

優(yōu)選地,所述的六元合金絲14上套上約1.5mm~3mm長(zhǎng)度的熱縮管15,且熱縮管15緊貼底座1內(nèi)壁。增加熱縮管15的原因是保證六元合金絲14對(duì)集流環(huán)8施加一定壓力,使集流絲與集流環(huán)8接觸可靠。

優(yōu)選地,所述的電刷2為R形電刷2,電刷2圓弧面接觸電阻片4上的電阻帶,可減少電刷2對(duì)電阻帶的磨損,提高電位器的旋轉(zhuǎn)壽命。常規(guī)的電刷2與電阻片4的配合方式是:電刷2的電刷指接觸電阻片4,而該電位器采用的電刷2的圓弧面接觸電阻片4,增大了接觸面積,減少電刷2對(duì)電阻帶的磨損,提高電位器的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷壽命。

優(yōu)選地,所述的高阻帶和低阻帶分別采用不同阻值漿料分段印刷。電阻片4的制作工藝采用不同阻值漿料分段印刷制作電阻片4,可以實(shí)現(xiàn)除直線(xiàn)以外的其他函數(shù)曲線(xiàn)輸出,以避免采用改變繞制方式或電路連接方式來(lái)實(shí)現(xiàn)函數(shù)輸出功能。

優(yōu)選地,所述的電刷座20與簧片7鉚接,再將多出的鉚釘部分敲平,然后在兩零件的重合輪廓邊上采用焊錫將二者焊牢,以此保證此連接點(diǎn)的電氣連接的可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,應(yīng)當(dāng)指出的是,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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