本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的固定支架。

背景技術(shù)：

觸頭壓力是開關(guān)的重要參數(shù)，觸頭壓力的大小直接影響開關(guān)電器的溫升、短時(shí)耐受電流等情況，因此保證動(dòng)靜觸頭間正常的接觸壓力顯得十分必要。

對于大容量的自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，由于觸頭之間間距大，通常需要很長的主軸才能帶動(dòng)觸頭動(dòng)作。在三極或四極的大容量自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)中，觸頭系統(tǒng)分別具有三對、四對動(dòng)靜觸頭，各對動(dòng)靜觸頭組分別沿自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的寬度方向并列布置，通常操作機(jī)構(gòu)設(shè)置于開關(guān)的寬度方向的一側(cè)，離操作機(jī)構(gòu)較近的幾個(gè)觸頭由于與觸頭連接的主軸有操作機(jī)構(gòu)的固定，可以提供正常的觸頭接觸壓力，但遠(yuǎn)離操作機(jī)構(gòu)的幾個(gè)觸頭，主軸由于受到觸頭反力、觸頭重力等影響而會(huì)出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象，其觸頭的接觸壓力會(huì)遠(yuǎn)小于前者離操作機(jī)構(gòu)較近觸頭的接觸壓力，故無法保證自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的電性能。

為此，本申請人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的固定支架，能夠使開關(guān)中各個(gè)觸頭保持正常的接觸壓力，從而保證了自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的電性能。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的固定支架，所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)包括基座、固定在基座上的操作機(jī)構(gòu)，所述的操作機(jī)構(gòu)具有一對相互平行設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)各觸頭的主軸，其特征在于，所述的固定支架跨設(shè)在一對主軸遠(yuǎn)離操作機(jī)構(gòu)的一端上，并且沿一對主軸的徑向固定在所述的基座上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固定支架包括支架本體，所述的支架本體沿一對主軸的徑向固定在所述的基座上，在支架本體上并排開設(shè)有用于供一對主軸穿過的兩缺口，兩缺口在高度方向的上方各構(gòu)成有一圓弧形底部、在高度方向的下方各構(gòu)成有一開口端；所述的支架本體上并且對應(yīng)于兩圓弧形底部上方的位置處還分別固定有加強(qiáng)板，所述的加強(qiáng)板在高度方向的底部中間開設(shè)有第一圓弧槽，所述的第一圓弧槽與所述的圓弧形底部的位置呈軸向?qū)?yīng)設(shè)置，且第一圓弧槽的半徑小于圓弧形底部的半徑。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的支架本體有兩枚，兩枚支架本體沿一對主軸的軸向間隔設(shè)置。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的支架本體上并且對應(yīng)于加強(qiáng)板下方的位置處還分別固定有用于對兩開口端封閉的固定板，所述的固定板在高度方向的上部中間開設(shè)有第二圓弧槽，所述的第二圓弧槽與所述的第一圓弧槽的位置呈上下對應(yīng)設(shè)置。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一圓弧槽為半圓槽，所述的第二圓弧槽也為半圓槽，兩者拼接構(gòu)成一用于供主軸穿設(shè)的圓形孔。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二圓弧槽與所述的主軸之間構(gòu)為間隙配合。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的支架本體上并且對應(yīng)于兩圓弧形底部上方的加強(qiáng)板至少各有兩枚，兩枚加強(qiáng)板分設(shè)在支架本體的前、后兩側(cè)并通過緊固件連接固定；所述的支架本體上并且對應(yīng)于加強(qiáng)板下方的固定板至少各有兩枚，兩枚加強(qiáng)板分設(shè)在支架本體的前、后兩側(cè)并通過緊固件連接固定。

本實(shí)用新型所述的固定支架跨設(shè)在一對主軸遠(yuǎn)離操作機(jī)構(gòu)的一端上，并且沿一對主軸的徑向固定在基座上，該結(jié)構(gòu)能夠使開關(guān)中各個(gè)觸頭保持正常的接觸壓力，從而保證了自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的電性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的固定支架應(yīng)用到自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)上的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的固定支架的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的支架與加強(qiáng)板的裝配示意圖。

圖4為圖2的剖視圖。

圖中：1.支架本體、10.缺口、101.開口端、102.圓弧形底部、11.加強(qiáng)板、111.第一圓弧槽、12.固定板、121.第二圓弧槽、13.螺柱、131.螺母、14.鉚釘；2.主軸；3.基座；4.操作機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

申請人將在下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)描述，但申請人對實(shí)施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖2所示的位置為基準(zhǔn)的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)轉(zhuǎn)開關(guān)的固定支架，所述的自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)包括基座3、固定在基座3上的操作機(jī)構(gòu)4，所述的操作機(jī)構(gòu)4具有一對相互平行設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)各觸頭的主軸2。所述的固定支架包括支架本體1，該支架本體1跨設(shè)在一對主軸2遠(yuǎn)離操作機(jī)構(gòu)4的一端上，并且沿一對主軸2的徑向固定在所述的基座3上。在所述的支架本體1上并排開設(shè)有用于供一對主軸2穿過的兩缺口10，兩缺口10在高度方向的上方各構(gòu)成有一圓弧形底部102、在高度方向的下方各構(gòu)成有一開口端101。在所述的支架本體1上并且對應(yīng)于兩圓弧形底部102上方的位置處還分別固定有加強(qiáng)板11，所述的加強(qiáng)板11在高度方向的底部中間開設(shè)有第一圓弧槽111，所述的第一圓弧槽111與所述的圓弧形底部102的位置呈軸向?qū)?yīng)設(shè)置，且第一圓弧槽111的半徑小于圓弧形底部102的半徑。加強(qiáng)板11的增設(shè)用于對主軸2進(jìn)行限位。

所述的支架本體1的數(shù)量不受任何限制，可以是一枚，也可以是兩枚等，本實(shí)施例中（如圖2）示意了兩枚，兩枚支架本體1沿一對主軸2的軸向間隔設(shè)置，兩者之間通過螺柱13連接并由螺母131鎖緊。

優(yōu)選地，所述的支架本體1上并且對應(yīng)于加強(qiáng)板11下方的位置處還分別固定有用于對兩開口端101封閉的固定板12，所述的固定板12在高度方向的上部中間開設(shè)有第二圓弧槽121，所述的第二圓弧槽121與所述的第一圓弧槽111的位置呈上下對應(yīng)設(shè)置。

所述的第一圓弧槽111為半圓槽，所述的第二圓弧槽121也為半圓槽，兩者拼接構(gòu)成一用于供主軸2穿設(shè)的圓形孔。第二圓弧槽121與所述的主軸2之間構(gòu)為間隙配合。

所述的支架本體1上并且對應(yīng)于兩圓弧形底部102上方的加強(qiáng)板11至少各有兩枚，本實(shí)施例中（如圖2、圖3）示意了四枚，四枚加強(qiáng)板11分別兩兩設(shè)置在支架本體1的前、后兩側(cè)并通過鉚釘14連接固定；同樣地，所述的支架本體1上并且對應(yīng)于加強(qiáng)板11下方的固定板12至少各有兩枚，兩枚加強(qiáng)板12分設(shè)在支架本體1的前、后兩側(cè)并通過鉚釘14連接固定。在這里需要說明的是：針對支架本體1為兩枚的結(jié)構(gòu)，固定板12可固定在其中一枚支架本體1上，本實(shí)施例中（如圖2）示意了在遠(yuǎn)離操作機(jī)構(gòu)4一側(cè)的支架本體1上設(shè)置有固定板12。當(dāng)然，也可以在兩枚支架本體1上均設(shè)置固定板12。

請繼續(xù)參閱圖1至圖4，敘述本實(shí)用新型的裝配過程：首先，將加強(qiáng)板11固定到支架本體1上，在所述的基座3上固定操作機(jī)構(gòu)4后，支架本體1連同加強(qiáng)板11一起固定到基座3上，并使主軸2位于缺口10的圓弧形底部102和加強(qiáng)板11的第一圓弧槽111內(nèi)，然后將固定板12固定到支架本體1上，封閉支架本體1邊緣上的開口端101，并使主軸2位于由第一圓弧槽111和第二圓弧槽121拼接構(gòu)成的圓形孔內(nèi)。

請繼續(xù)參閱圖1，圖1為固定支架應(yīng)用在自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)上的結(jié)構(gòu)示意圖，自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)4固定在基座3的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)觸頭的一對主軸2沿自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的寬度方向相互平行布置，其一端與操作機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)連接。在自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)的動(dòng)靜觸頭閉合情況下，由于動(dòng)靜觸頭間的電動(dòng)斥力，動(dòng)觸頭受到使其遠(yuǎn)離靜觸頭的力，由于固定支架的存在，加強(qiáng)板11通過第一圓弧槽111內(nèi)壁對主軸2進(jìn)行限位，從而保證了觸頭壓力。主軸2與加強(qiáng)板11采用不同材料構(gòu)成，可減小主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦力，另外，固定板12設(shè)置為：在開關(guān)處于合閘狀態(tài)下，固定板12的第二半圓槽121與主軸2之間存在1mm左右的間隙，該間隙防止了主軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中卡阻現(xiàn)象。另外，由于主軸2長度較長，在動(dòng)靜觸頭分閘過程中，觸頭壓力對主軸2的反力逐漸減小，直至完全消失，當(dāng)主軸不受觸頭壓力的反力時(shí)，主軸2在遠(yuǎn)離操作機(jī)構(gòu)4的一端形成懸臂梁結(jié)構(gòu)，此時(shí)的主軸2會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象，由于支架本體1、加強(qiáng)板11、固定板12的存在，在觸頭合、分閘期間，主軸2不會(huì)過分晃動(dòng)，從而保證了轉(zhuǎn)換過程中的開距。