本發(fā)明涉及一種電纜線的制造方法，具體涉及制造高導(dǎo)電率高強(qiáng)度大截面的鋼芯鋁合金絞線的方法。

背景技術(shù)：

鋼芯鋁合金絞線，是應(yīng)用于電力運(yùn)輸?shù)木€纜，jlha2/g1a-1000/125-54/19鋼芯鋁合金絞線是特高壓大跨越輸電線路使用的一種新型導(dǎo)線。增大導(dǎo)線截面降低電阻、具有降低線損、導(dǎo)線表面場(chǎng)強(qiáng)、無線電干擾和可聽噪音的優(yōu)點(diǎn)。承載的線芯采用g1a高強(qiáng)度鍍鋅鋼線，具有良好的力學(xué)性能，能降低其弧垂以減少跨越桿塔的高度，同時(shí)在惡劣氣象條件下保持充分的強(qiáng)度儲(chǔ)備。

鋼芯鋁合金絞線的技術(shù)較為普及，但是現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的鋼芯鋁合金絞線均采用獨(dú)根的鋼芯，如申請(qǐng)?zhí)?00820155656.0所提及的一種鋼芯鋁合金絞線，多層的鋁合金線絞在中心的鋼線外，其技術(shù)手段存在著以下不足：獨(dú)鋼芯的絞線其強(qiáng)度不足、獨(dú)鋼芯的絞線其抗彎折強(qiáng)度不足、通過加粗鋼芯的技術(shù)手段增強(qiáng)其強(qiáng)度后其單位長(zhǎng)度重量增加，浪費(fèi)生產(chǎn)原材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供制造高導(dǎo)電率高強(qiáng)度大截面的鋼芯鋁合金絞線的方法，其特征在于鋼芯鋁合金絞線的結(jié)構(gòu)和鋼芯鋁合金的加工工藝，所述的鋼芯鋁合金絞線由兩部分組成，外圈載流的lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線和內(nèi)圈的加強(qiáng)元件gia高強(qiáng)度鍍鋅鋼線，經(jīng)由絞線機(jī)將lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線和gia高強(qiáng)度鍍鋅鋼線絞成鋼芯鋁合金絞線，所述鋼芯鋁合金絞線的直徑為43.54mm，直徑公差范圍0.44mm，所述的鋼芯鋁合金絞線為多層結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次為：鋁合金線外層、鋁合金線臨外層、鋁合金線內(nèi)層、鋼線12根層、鋼線6根層、鋼線中心根，構(gòu)成所述鋁合金線外層、鋁合金線臨外層、鋁合金線內(nèi)層的鋁合金線為lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線，所述lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線的直徑為4.84mm，構(gòu)成鋼線12根層、鋼線6根層、鋼線中心根的鋼線為g1a高強(qiáng)度鍍鋅鋼線，所述g1a高強(qiáng)度鍍鋅鋼線的直徑為2.90mm；

所述lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線的制備工藝包括：

1、高強(qiáng)度鋁鎂合金桿的檢測(cè)：原材料高強(qiáng)度鋁合金桿進(jìn)行生產(chǎn)前的檢查，確保商品高強(qiáng)度鋁合金桿產(chǎn)品良好、表面光潔，不存在任何缺陷，

2、拉線：(1)高強(qiáng)度合金圓線排列整齊，無塌線、壓線松圈現(xiàn)象，(2)在拉絲過程中，高強(qiáng)度合金圓線表面光潔，無劃痕跡，

3、時(shí)效：通過對(duì)熱處理溫度和時(shí)間的控制，保證熱處理后高強(qiáng)度鋁合金線的抗拉強(qiáng)度、電阻、延伸率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過時(shí)效處理，使得鋁合金材料中mg2si析出強(qiáng)化；

所述lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線與g1a高強(qiáng)度鍍鋅鋼線通過54盤及以上630框式絞線機(jī)絞合在一起而成為鋼芯鋁合金絞線，其中絞線工藝如下：

(1)絞制高強(qiáng)度鋁合金線絞線機(jī)采用氣壓比例閥控制放線張力，張力具有自動(dòng)反饋功能，保持單線從滿盤到淺盤放線張力保持不變，所有張力參數(shù)通過控制屏顯示出來，進(jìn)行監(jiān)控調(diào)整對(duì)張力進(jìn)行精確控制；

(2)絞線機(jī)設(shè)置有高精度定位裝置，絞線絞合采用預(yù)成形工藝技術(shù)，確保絞合緊密、無單線突出，達(dá)到單線預(yù)成型不跳線、不松股、不散股；導(dǎo)線表面絞合圓整、緊密平服及外徑均勻一致；

(3)絞線節(jié)距和成型深度要求必須滿足絞線工藝參數(shù)，相鄰層節(jié)徑比應(yīng)滿足外層節(jié)徑比不大于緊鄰內(nèi)層節(jié)徑比；絞線的最外層絞向?yàn)橛蚁?，相鄰兩層絞合方向相反；

(4)采用54盤及以上的框絞機(jī)一次絞合成型；

(5)調(diào)整絞線轉(zhuǎn)速，穿線時(shí)避免將單線擦傷，任何單線經(jīng)過的導(dǎo)輪和穿線管等接觸面都需保持光滑，調(diào)整好預(yù)扭校直參數(shù)后開車，車速保持在20m/min左右，在絞制期間操作人員注意觀察防止意外損傷單線和絞線；

(6)所選所有g(shù)1a高強(qiáng)度鍍鋅鋼線不存在有接頭，最外層鋁線不存在有接頭；

(7)待絞合正常后，檢驗(yàn)人員對(duì)導(dǎo)線節(jié)距進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)絞線表面狀況和導(dǎo)線絞合情況；

(8)收線盤上的成品導(dǎo)線應(yīng)排列整齊。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線的電阻小于等于0.0335ω/km，每千米質(zhì)量為3728.9±74.6kg。

優(yōu)選的，所述鋼芯鋁合金絞線的外直徑為43.54mm，各層外直徑由外至內(nèi)依次為：33.86mm、24.18mm、14.50mm、8.7mm、2.9mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用的制造高導(dǎo)電率高強(qiáng)度大截面的鋼芯鋁合金絞線的方法，其中心的加強(qiáng)原件由多層gia鋼線絞在一起構(gòu)成鋼芯，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中獨(dú)根的鋼芯，本發(fā)明專利中的絞線具有

1)截面大，采用1000平方毫米大截面，總截面達(dá)到1119.01平方毫米，絞線外徑達(dá)到43.54mm；

2)鋁鎂硅合金采用三層一次絞合，可以采用54盤及以上630框式絞線機(jī)，張力控制均勻；

3)抗拉力高：絞線采用高強(qiáng)度鋁鎂硅合金圓線，抗拉強(qiáng)度絞后達(dá)到280mpa，實(shí)際檢測(cè)達(dá)到315mpa，大大提高了絞線的整體抗拉力；

4)鋁合金延伸率高：達(dá)到3.5％，實(shí)際檢測(cè)達(dá)到4.9％以上，有利于導(dǎo)線的安全運(yùn)行，大截面的高強(qiáng)度鋼芯鋁合金絞線是一種架空導(dǎo)線用的新型導(dǎo)線，適用于重冰區(qū)、大檔距送電線路，可跨越江河和山谷，如西電東送等大型國(guó)家項(xiàng)目。相比普通鋼芯鋁絞線應(yīng)用更廣，輸送容量更大，尤其是高電壓等級(jí)線路、大檔距線路地區(qū)、重冰區(qū)得到廣泛應(yīng)用，有效緩解了輸電線路走廊資源日趨緊張的矛盾。因此，大截面的高強(qiáng)度鋼芯鋁合金絞線將成為高電壓等級(jí)、大檔距線路地區(qū)、重冰區(qū)使用的重要導(dǎo)線線種，具有廣闊的市場(chǎng)前景，意義十分深遠(yuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專利中鋼芯鋁合金絞線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋁合金絞線和鋼線絞線制作流程示意圖；

圖3為鋁合金線拉線工藝流程圖；

圖4為絞線工藝流程圖。

圖中，鋁合金線外層-1、鋁合金線臨外層-2、鋁合金線內(nèi)層-3、鋼線12根層-4、鋼線6根層-5、鋼線中心根-6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：如圖1至4，本發(fā)明的制造高導(dǎo)電率高強(qiáng)度大截面的鋼芯鋁合金絞線的方法，包括：鋁合金線外層、鋁合金線臨外層、鋁合金線內(nèi)層、鋼線12根層、鋼線6根層、鋼線中心根，所述鋁合金線外層、鋁合金線臨外層、鋁合金線內(nèi)層、鋼線12根層、鋼線6根層、鋼線中心根經(jīng)過絞線機(jī)所絞合的導(dǎo)線直徑為43.54mm，構(gòu)成所述鋁合金線外層、鋁合金線臨外層、鋁合金線內(nèi)層的鋁合金線為lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線，所述lha2高強(qiáng)度鋁鎂合金圓線的直徑為4.84mm，構(gòu)成鋼線12根層、鋼線6根層、鋼線中心根的鋼線為g1a高強(qiáng)度鍍鋅鋼線，所述g1a高強(qiáng)度鍍鋅鋼線的直徑為2.90mm。

本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)及引用范圍：鋼芯鋁合金絞線產(chǎn)品采用以下標(biāo)準(zhǔn)，

gb/t1179-2008圓線同心絞架空導(dǎo)線

gb/t3428-2012架空絞線用鍍鋅鋼線

gb/t23308-2009架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線

jb/t8134-1997架空絞線用鋁-鎂-硅系合金圓線

iec60050(466)國(guó)際電工術(shù)語466章：架空線路

iec61395-1998架空線絞線的蠕變?cè)囼?yàn)規(guī)程

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)q/79582776-4.4-2013特高強(qiáng)度鋁合金架空導(dǎo)線

鋼芯高強(qiáng)度鋁合金絞線參數(shù)如表1所示：

表1jlha2/g1a-1000/125-54/19鋼芯鋁合金絞線技術(shù)參數(shù)

表2高強(qiáng)度鋁合金線技術(shù)參數(shù)(lha2)

表3鍍鋅鋼線技術(shù)參數(shù)(g1a)

生產(chǎn)工藝流程及各工序工藝特點(diǎn)：鋼芯高強(qiáng)度鋁合金絞線總體生產(chǎn)流程圖如下，

本發(fā)明的制造高導(dǎo)電率高強(qiáng)度大截面的鋼芯鋁合金絞線的方法是由加強(qiáng)元件和載流元件兩部分組成。加強(qiáng)元件是采用g1a鍍鋅鋼線；導(dǎo)電基體采用高強(qiáng)度鋁鎂硅合金圓線，如圖2。

鋼芯高強(qiáng)度鋁合金絞線拉線工序：鋁合金線拉線工藝流程圖，如圖3

原材料檢查要求：對(duì)照工藝要求對(duì)原材料高強(qiáng)度鋁合金桿進(jìn)行生產(chǎn)前的檢查，應(yīng)完全符合公司《檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范》和相關(guān)自檢要求。

拉絲工序工藝特點(diǎn)和要求：(1)高強(qiáng)度合金圓線應(yīng)排列整齊，無塌線、無壓線松圈現(xiàn)象，(2)在拉絲過程中，高強(qiáng)度合金圓線表面應(yīng)光潔，無劃痕跡。

時(shí)效工序：高強(qiáng)度鋁合金線的時(shí)效工序也是試制鋼芯高強(qiáng)度鋁合金絞線產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)，通過時(shí)效處理，使得鋁合金材料中mg2si析出強(qiáng)化，其工序主要是通過對(duì)熱處理溫度和時(shí)間的控制，保證熱處理后高強(qiáng)度鋁合金線的抗拉強(qiáng)度、電阻、延伸率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

絞線工藝流程圖，如圖4：

原材料及設(shè)備檢查要求：(1)對(duì)照工藝要求對(duì)原材料g1a鋼芯和高強(qiáng)度鋁合金圓線等進(jìn)行生產(chǎn)前的檢查，應(yīng)完全符合公司《檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范》和相關(guān)自檢要求；(2)對(duì)高強(qiáng)度鋁合金線需嚴(yán)格進(jìn)行檢查和核對(duì)，對(duì)照工藝單要求進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)；(3)每次開機(jī)前必須對(duì)整套絞線生產(chǎn)線的檢查控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，在設(shè)備上設(shè)定工藝要求的各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)選用規(guī)定的絞合模具；(4)設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)對(duì)電、氣進(jìn)行巡查，確保生產(chǎn)的正常需要。

絞線工藝特點(diǎn)和要求：(1)絞制高強(qiáng)度鋁合金線絞線機(jī)采用氣壓比例閥控制放線張力，張力具有自動(dòng)反饋功能，能保持單線從滿盤到淺盤放線張力保持不變，并且所有張力參數(shù)均可在控制屏上顯示出來，可隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，從而保證對(duì)張力進(jìn)行精確控制，(2)絞線機(jī)具有高精度定位裝置，絞線絞合采用預(yù)成形工藝技術(shù)，保證絞合緊密、無單線突出，達(dá)到單線預(yù)成型以不跳線、不松股、不散股；導(dǎo)線表面絞合圓整、緊密平服及外徑均勻一致，(3)絞線節(jié)距和成型深度要求必須滿足工藝參數(shù)設(shè)定要求，相鄰層節(jié)徑比應(yīng)滿足外層節(jié)徑比不大于緊鄰內(nèi)層節(jié)徑比；絞線的最外層絞向?yàn)橛蚁?，相鄰兩層絞合方向相反，(4)需采用54盤及以上的框絞機(jī)一次絞合成型，(5)按工藝要求調(diào)整好絞線轉(zhuǎn)速。穿線時(shí)防止將單線擦傷，任何單線經(jīng)過的導(dǎo)輪和穿線管等接觸面都需保持光滑，按工藝要求調(diào)整好預(yù)扭校直參數(shù)后開車，車速保持在20m/min左右，在絞制期間操作人員應(yīng)注意觀察防止意外損傷單線和絞線，(6)任何g1a鋼線不允許有接頭，最外層鋁線不允許有接頭，(7)待絞合正常后，檢驗(yàn)人員對(duì)導(dǎo)線節(jié)距進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)絞線表面狀況和導(dǎo)線絞合情況，(8)收線盤上的成品導(dǎo)線應(yīng)排列整齊。

通過鋼芯高強(qiáng)度鋁合金絞線產(chǎn)品的試制生產(chǎn)，試制樣品通過了工廠例行檢驗(yàn)和權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)的型式檢驗(yàn)，具有合理的工藝生產(chǎn)流程，所形成的系列工藝文件、確定的工藝技術(shù)參數(shù)可以全面指導(dǎo)鋼芯高強(qiáng)度鋁合金絞線的批量生產(chǎn)。

利用本發(fā)明所述技術(shù)發(fā)明，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)發(fā)明的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)發(fā)明，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。