本發(fā)明涉及一種工件退磁的設(shè)備，具體涉及一種軸承的退磁裝置。

背景技術(shù)：

因回轉(zhuǎn)軸承工件尺寸較大，磨削加工后工件帶磁需進(jìn)行退磁處理，現(xiàn)有市場大型退磁機(jī)功率較大，價格較高，采購成本與日常使用能源消耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，結(jié)合臺式鉆床工作升降以及平面旋轉(zhuǎn)的原理，本發(fā)明提出了一種軸承的退磁裝置，設(shè)計(jì)簡單，使用方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種軸承的退磁裝置，它包括長方形支架、平面軸承、旋轉(zhuǎn)盤、前后調(diào)節(jié)底座、升降軸、上下調(diào)節(jié)滑塊、退磁機(jī)，平面軸承通過轉(zhuǎn)軸安裝在長方形支架的左側(cè)平面的上端，旋轉(zhuǎn)盤套裝在平面軸承的上端，前后調(diào)節(jié)底座通過螺栓連接在長方形支架的右側(cè)平面的上端，升降軸安裝在前后調(diào)節(jié)底座的左端，上下調(diào)節(jié)滑塊套裝在升降軸上，退磁機(jī)通過肋板與上下調(diào)節(jié)滑塊的左側(cè)相連。

所述的長方形支架設(shè)為階梯型，長方形支架的左側(cè)下階梯平面中間位置設(shè)置有圓形通孔，長方形支架的右側(cè)上階梯平面設(shè)置有八個均勻分布的螺紋孔。

所述的前后調(diào)節(jié)底座設(shè)為一長方形平板，長方形平板的右側(cè)兩邊均設(shè)有兩個卡槽。

所述的上下調(diào)節(jié)滑塊設(shè)為一正方形滑塊，正方形滑塊的中間開有與升降軸相配合的圓形通孔，正方形滑塊的右側(cè)內(nèi)部開有一長方形通槽，正方形滑塊的右側(cè)外部前后兩邊各設(shè)一個長方形固定塊，長方形固定塊的上下兩端均開有螺紋通孔。

所述的退磁機(jī)，它包括外框架、內(nèi)框架、豎直通道、環(huán)形通道、前端板、后端板、退磁線圈、通風(fēng)窗口、隔條槽、隔條、通風(fēng)間隙、蓋板、進(jìn)風(fēng)腔、補(bǔ)償電容，外框架的頂部設(shè)有兩個圓形通風(fēng)口，內(nèi)框架設(shè)置在外框架內(nèi)，內(nèi)框架將外框架的內(nèi)部空間分割成一個豎直通道和一個環(huán)形通道，環(huán)形通道的兩側(cè)分別設(shè)置有前端板和后端板，前端板和后端板之間的環(huán)形通道中沿環(huán)向繞設(shè)有若干層退磁線圈，且前端板和后端板上分別設(shè)置有通風(fēng)窗口和隔條槽，若干層退磁線圈之間設(shè)置有隔條，隔條與隔條之間形成通風(fēng)間隙，環(huán)形通道中還設(shè)置有蓋板，蓋板和后端板之間形成進(jìn)風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔與冷卻風(fēng)機(jī)相連接。

進(jìn)一步的說當(dāng)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔，風(fēng)從后端板的通風(fēng)窗口進(jìn)入從通風(fēng)間隙中通過，然后從前端板的通風(fēng)窗口流出進(jìn)入豎直通道，最終通過外框架頂端的兩個圓形通風(fēng)口將退磁線圈產(chǎn)生的熱量帶走，提高該退磁裝置工作的可靠性，進(jìn)而達(dá)到使零件表面剩磁降到最低。

所述的退磁線圈與補(bǔ)償電容相并聯(lián)，使退磁線圈在接通電源后，其上流過的感性電流得到補(bǔ)償，線路上的實(shí)際電流減小很多，從而減小了線路的熱損失和電壓降，因此節(jié)約了電能。

所述的退磁線圈用矩形扁導(dǎo)線繞制，具體的繞制方法如下：扁導(dǎo)線先在內(nèi)框架上繞兩層，然后在前端板和后端板的各個隔條槽中插入隔條，再繼續(xù)繞制，每繞兩層扁導(dǎo)線后，就插入一批隔條，直到退磁線圈繞完。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：體積小，調(diào)整方便，移動方便，成本較小，節(jié)約能源，適用范圍廣，可完成所有型號的回轉(zhuǎn)軸承的退磁工作，能很好的滿足生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖4是退磁機(jī)橫截面剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1-3，一種軸承的退磁裝置，它包括長方形支架1、平面軸承2、旋轉(zhuǎn)盤3、前后調(diào)節(jié)底座4、升降軸5、上下調(diào)節(jié)滑塊6、退磁機(jī)7，平面軸承2通過轉(zhuǎn)軸安裝在長方形支架1的左側(cè)平面的上端，旋轉(zhuǎn)盤3套裝在平面軸承2的上端，前后調(diào)節(jié)底座4通過螺栓連接在長方形支架1的右側(cè)平面的上端，升降軸5安裝在前后調(diào)節(jié)底座4的左端，上下調(diào)節(jié)滑塊6套裝在升降軸5上，退磁機(jī)7通過肋板與上下調(diào)節(jié)滑塊6的左側(cè)相連。

所述的長方形支架1設(shè)為階梯型，長方形支架1的左側(cè)下階梯平面中間位置設(shè)置有圓形通孔，長方形支架1的右側(cè)上階梯平面設(shè)置有八個均勻分布的螺紋孔。

所述的前后調(diào)節(jié)底座4設(shè)為一長方形平板，長方形平板的右側(cè)兩邊均設(shè)有兩個卡槽。

所述的上下調(diào)節(jié)滑塊6設(shè)為一正方形滑塊，正方形滑塊的中間開有與升降軸5相配合的圓形通孔，正方形滑塊的右側(cè)內(nèi)部開有一長方形通槽，正方形滑塊的右側(cè)外部前后兩邊各設(shè)一個長方形固定塊，長方形固定塊的上下兩端均開有螺紋通孔。

所述的退磁機(jī)7，它包括外框架701、內(nèi)框架702、豎直通道703、環(huán)形通道704、前端板705、后端板706、退磁線圈707、通風(fēng)窗口708、隔條槽709、隔條710、通風(fēng)間隙711、蓋板712、進(jìn)風(fēng)腔713、補(bǔ)償電容714，外框架701的頂部設(shè)有兩個圓形通風(fēng)口，內(nèi)框架702設(shè)置在外框架701內(nèi)，內(nèi)框架702將外框架701的內(nèi)部空間分割成一個豎直通道703和一個環(huán)形通道704，環(huán)形通道704的兩側(cè)分別設(shè)置有前端板705和后端板706，前端板705和后端板706之間的環(huán)形通道704中沿環(huán)向繞設(shè)有若干層退磁線圈707，且前端板705和后端板706上分別設(shè)置有通風(fēng)窗口708和隔條槽709，若干層退磁線圈707之間設(shè)置有隔條710，隔條710與隔條710之間形成通風(fēng)間隙711，環(huán)形通道704中還設(shè)置有蓋板712，蓋板712和后端板706之間形成進(jìn)風(fēng)腔713，進(jìn)風(fēng)腔713與冷卻風(fēng)機(jī)相連接。

本發(fā)明使用時，先將磨削好的回轉(zhuǎn)軸承置于旋轉(zhuǎn)臺中心位置，然后根據(jù)回轉(zhuǎn)軸承直徑的大小調(diào)節(jié)底座腰子孔位置進(jìn)行前后位置調(diào)節(jié)，使回轉(zhuǎn)軸承位于退磁機(jī)的下端，再根據(jù)回轉(zhuǎn)軸承的厚度通過調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)滑塊上的緊固螺絲的松緊來調(diào)節(jié)退磁機(jī)的上下位置，使回轉(zhuǎn)軸承貼近退磁機(jī)退磁工作區(qū)域，最后打開退磁機(jī)通過360°旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤3使回轉(zhuǎn)軸承依次通過退磁工作區(qū)域，從而完成對回轉(zhuǎn)軸承的退磁，完成退磁后取下回轉(zhuǎn)軸承關(guān)閉退磁機(jī)。上述方法主要是針對大型軸承退磁，小型軸承直接放在退磁機(jī)下面就可以了，大的需要旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種軸承的退磁裝置，它包括長方形支架、平面軸承、旋轉(zhuǎn)盤、前后調(diào)節(jié)底座、升降軸、上下調(diào)節(jié)滑塊、退磁機(jī)，平面軸承通過轉(zhuǎn)軸安裝在長方形支架的左側(cè)平面的上端，旋轉(zhuǎn)盤套裝在平面軸承的上端，前后調(diào)節(jié)底座通過螺栓連接在長方形支架的右側(cè)平面的上端，升降軸安裝在前后調(diào)節(jié)底座的左端，上下調(diào)節(jié)滑塊套裝在升降軸上，退磁機(jī)通過肋板與上下調(diào)節(jié)滑塊的左側(cè)相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：體積小，調(diào)整方便，移動方便，成本較小，節(jié)約能源，適用范圍廣，可完成所有型號的回轉(zhuǎn)軸承的退磁工作，能很好的滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)研發(fā)人員：趙小林;陳同基
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萬達(dá)特種軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.22