本發(fā)明涉及電氣連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自鎖功能的電氣開關(guān)。

背景技術(shù)：

隨著電力工業(yè)的發(fā)展，各種電器產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用的各個領(lǐng)域，電氣連接件是目前用于連通電氣回路的主要電氣零部件，主要包括電源插頭、電源接線端子等，加速度開關(guān)是廣泛應(yīng)用于滅火彈引信上的一種保險開關(guān)，其主要功能是防止引信在勤務(wù)狀態(tài)下產(chǎn)生誤動作，為引信電源及其周邊電路供電，滅火彈引信加速度開關(guān)在平時狀態(tài)時處于常開狀態(tài)，在滅火彈發(fā)射或碰擊目標(biāo)過程中則使引信加速度開關(guān)閉合，使電路導(dǎo)通，使其工作，這樣既可以提高引信周邊電路工作的安全性能，又能保證電路被持續(xù)可靠地接通?，F(xiàn)有技術(shù)中，公開號為：“cn201549441u”的專利文獻，公開了一種無需供電的機械式加速度開關(guān)，包括外殼、底座、支架、阻尼器、靜觸點及慣性質(zhì)量活動裝置，其中慣性質(zhì)量活動裝置由質(zhì)量單元與彈簧單元組成，質(zhì)量單元由定位環(huán)、上質(zhì)量塊、下質(zhì)量塊和動觸點組成，彈簧單元由彈簧片和精密力壓簧組成，加速度開關(guān)采用單彈簧片代替?zhèn)鹘y(tǒng)雙簧片，解決了生產(chǎn)裝配、調(diào)試程序復(fù)雜的問題，保證了加速度開關(guān)在隨機振動下可以保持良好的工作狀態(tài)，此外設(shè)計了定位環(huán)，在加速度開關(guān)受到橫向的加速度、振動、沖擊等力學(xué)環(huán)境時，定位環(huán)對慣性質(zhì)量活動系統(tǒng)進行了有效的限位，使加速度開關(guān)具有耐力學(xué)能力較強，穩(wěn)定性好的特點，此外加速度開關(guān)采用純機械式設(shè)計，節(jié)省了用電；但是，該發(fā)明在使用時，由于是利用了慣性質(zhì)量塊產(chǎn)生加速度并產(chǎn)生與加速度成比例的慣性力，使彈簧發(fā)生變形，當(dāng)動觸點隨著慣性質(zhì)量塊移動到靜觸點時，加速度開關(guān)輸出導(dǎo)通信號，但是此結(jié)構(gòu)缺點在于動觸點與靜觸點結(jié)合后會馬上分離，致使動觸點與靜觸點不能持續(xù)連接導(dǎo)通，電氣連接可靠性較低，若使用慣性質(zhì)量塊提供的加速度持續(xù)時間較短，則使動觸點與靜觸點之間的連接導(dǎo)通時間過短，使整個加速度開關(guān)無法正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有自鎖功能的電氣開關(guān)。

本發(fā)明提供了一種具有自鎖功能的電氣開關(guān)，包括殼體、靜觸頭裝置、動觸頭裝置、彈簧a以及自鎖塊，所述靜觸頭裝置與所述殼體的一端連接，所述殼體的另一端設(shè)有動觸頭裝置，所述動觸頭裝置與所述殼體滑動連接，所述彈簧a的一端與靜觸頭裝置連接，彈簧a的另一端與所述動觸頭裝置連接，所述動觸頭裝置上設(shè)有容納腔室，所述自鎖塊容納于所述容納腔室內(nèi)并與所述殼體接觸，所述殼體上設(shè)有凹槽。

所述動觸頭裝置包括動觸頭、滑塊、彈簧b、螺釘，滑塊外側(cè)面與所述殼體內(nèi)壁滑動連接，滑塊上面向所述靜觸頭裝置一側(cè)設(shè)有凹腔，凹腔底部設(shè)有通孔a，動觸頭與凹腔滑動配合，螺釘穿過通孔a與動觸頭連接，彈簧b套裝于螺釘上，所述容納腔室是設(shè)置于是滑塊外側(cè)面上的通孔b，動觸頭上設(shè)有與所述自鎖塊接觸的推鎖面。

所述動觸頭表面鍍銀處理。

所述推鎖面是圓弧面。

所述靜觸頭裝置包括底座和插針，底座使用緊固件與所述殼體連接，插針的一端與底座連接，插針的另一端向所述動觸頭裝置伸出。

所述插針是由彈性材料制成。

所述底座的材質(zhì)是非金屬。

所述底座上設(shè)有凸臺,所述彈簧a套裝于是凸臺上。

所述凹槽的橫截面是半圓形。

所述自鎖塊是鋼球。

本發(fā)明的有益效果在于：

采用本發(fā)明所提供的具有自鎖功能的電氣開關(guān)，包括殼體、靜觸頭裝置、動觸頭裝置、彈簧a以及自鎖塊，所述靜觸頭裝置與所述殼體的一端連接，所述殼體的另一端設(shè)有動觸頭裝置，所述動觸頭裝置與所述殼體滑動連接，所述彈簧a的一端與靜觸頭裝置連接，彈簧a的另一端與所述動觸頭裝置連接，所述動觸頭裝置上設(shè)有容納腔室，所述自鎖塊容納于所述容納腔室內(nèi)并與所述殼體接觸，所述殼體上設(shè)有凹槽；使用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用滅火彈發(fā)射時產(chǎn)生的動力驅(qū)動動觸頭裝置朝著靜觸頭裝置的方向運動，使彈簧a壓縮，滅火彈發(fā)射時產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為彈簧a的彈性勢能，并使動觸頭與靜觸頭連接導(dǎo)通，當(dāng)彈簧a的彈性勢能釋放時，使自鎖塊的部分從容納腔室內(nèi)進入殼體上的凹槽內(nèi)，阻止了彈簧a的進一步釋放，使動觸頭與靜觸頭之間保持連續(xù)地可靠導(dǎo)通狀態(tài)，使滅火彈引信供電電路保持導(dǎo)通，減少了現(xiàn)有引信加速度開關(guān)出現(xiàn)電路接觸不良、導(dǎo)通時間短等問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明動觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-靜觸頭裝置，3-動觸頭裝置，4-彈簧a，5-自鎖塊，6-動觸頭，7-滑塊，8-彈簧b，9-螺釘，10-底座，11-凹槽，12-插針，61-推鎖面，71-容納腔室，72-凹腔，73-通孔a，121-凸臺。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

本發(fā)明提供了一種具有自鎖功能的電氣開關(guān)，如圖1所示，包括殼體1、靜觸頭裝置2、動觸頭裝置3、彈簧a4以及自鎖塊5，靜觸頭裝置2與殼體1的一端連接，殼體1的另一端設(shè)有動觸頭裝置3，動觸頭裝置3與殼體1滑動連接，彈簧a4的一端與靜觸頭裝置2連接，彈簧a4的另一端與動觸頭裝置3連接，動觸頭裝置3上設(shè)有容納腔室71，自鎖塊5容納于容納腔室71內(nèi)并與殼體1接觸，殼體1上設(shè)有凹槽11。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用滅火彈發(fā)射瞬間產(chǎn)生的動力驅(qū)動動觸頭裝置朝著靜觸頭裝置的方向運動，使彈簧a壓縮，滅火彈發(fā)射瞬間產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為彈簧a的彈性勢能，并使動觸頭與靜觸頭連接導(dǎo)通，當(dāng)彈簧a的彈性勢能釋放時，使自鎖塊的部分從容納腔室內(nèi)進入殼體上的凹槽內(nèi)，阻止了彈簧a的進一步釋放，使動觸頭與靜觸頭之間保持連續(xù)地可靠導(dǎo)通狀態(tài)，使滅火彈引信供電電路保持導(dǎo)通，減少了現(xiàn)有引信加速度開關(guān)出現(xiàn)電路接觸不良、導(dǎo)通時間短等問題，進一步地，優(yōu)選殼體使用鋁及鋁合金材料制造，使動觸頭在殼體內(nèi)運動時所產(chǎn)生的摩擦熱能快速通過殼體向外傳遞至空氣中，殼體表面座表面陽極氧化處理，經(jīng)過陽極氧化處理后的殼體內(nèi)、外表面形成一層氧化薄膜，提高了殼體的絕緣度，避免短路。

動觸頭裝置3包括動觸頭6、滑塊7、彈簧b8、螺釘9，滑塊7外側(cè)面與殼體1內(nèi)壁滑動連接，如圖2所示，滑塊7上面向靜觸頭裝置2一側(cè)設(shè)有凹腔72，凹腔72底部設(shè)有通孔a73，動觸頭6與凹腔72滑動配合，螺釘9穿過通孔a73與動觸頭6連接，彈簧b8套裝于螺釘9上，容納腔室71是設(shè)置于是滑塊7外側(cè)面上的通孔b，如圖3所示，動觸頭6上設(shè)有與自鎖塊5接觸的推鎖面61。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用滅火彈發(fā)射瞬間產(chǎn)生的動力驅(qū)動滑塊朝著靜觸頭裝置的方向運動，使彈簧a壓縮，滅火彈發(fā)射時產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為彈簧a的彈性勢能，并使動觸頭與靜觸頭連接導(dǎo)通，當(dāng)彈簧a的彈性勢能釋放時，推鎖面向上運動，推動自鎖塊的部分從容納腔室即通孔b內(nèi)移動進入殼體上的凹槽內(nèi)，阻止了彈簧a的進一步釋放，這時彈簧a的彈性勢能逐漸釋放，一部分轉(zhuǎn)化為滑塊與殼體之間的摩擦熱，另一部分轉(zhuǎn)化為彈簧b的彈性勢能，可見，由于彈簧a和彈簧b的加入，使加速度開關(guān)的運行狀態(tài)更加平穩(wěn)，避免了過大的沖擊力損壞整個加速度開關(guān)，使動觸頭與靜觸頭之間保持連續(xù)地可靠導(dǎo)通狀態(tài)，使滅火彈引信供電電路保持導(dǎo)通，減少了現(xiàn)有引信加速度開關(guān)出現(xiàn)電路接觸不良、導(dǎo)通時間短等問題。

進一步地，動觸頭6表面鍍銀處理。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，進一步地優(yōu)選動觸頭6使用鋼材制造，進行鍍銀處理，銀元素具有較低的電阻，導(dǎo)電率優(yōu)異，從而降低了整個動觸頭的導(dǎo)電電阻，使本發(fā)明的加速度開關(guān)動觸頭與靜觸頭之間保持可靠地連通。

進一步地，推鎖面61是圓弧面。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，從圖1中可以看出，推鎖面61與自鎖塊接觸距離的長度決定了自鎖塊5沿殼體徑向移動的加速度大小以及動觸頭沿豎直方向向上運動的持續(xù)時間，當(dāng)推鎖面61是圓弧面時，圓弧面的曲率半徑?jīng)Q定了自鎖塊5沿殼體徑向移動的加速度大小，為保持本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)選圓弧面曲率半徑為動觸頭直徑的三分之一，進一步地，推鎖面61的軸向截面還可設(shè)計為拋物線曲線或冪指數(shù)曲線的形式，以提高自鎖塊5沿殼體徑向移動的加速度，縮短本發(fā)明電氣開關(guān)自行鎖定的時間。

靜觸頭裝置2包括底座10和插針12，底座10使用緊固件與殼體1連接，插針12的一端與底座10連接，插針12的另一端向動觸頭裝置3伸出。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，進一步優(yōu)選插針的一端使用粘接方式與底座連接，底座使用沉頭螺釘與殼體連接，使底座底面形成平面，當(dāng)滅火彈發(fā)射瞬間產(chǎn)生的動能過大時，由于底座放置于平坦的表面，有利于將一部分動能向外傳遞出去，減少了對電氣開關(guān)自身的沖擊和振動，提高了本發(fā)明的使用可靠性，同時便于對插針、底座等零部件進行維修和更換，安裝方便，插針12與電路連接，插針12的數(shù)量一般為2個至4個。

插針12是由彈性材料制成。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，優(yōu)選插針12是由彈性材料制成，進一步有選使用青銅合金作為插針12的材料，使插針12具有較好的導(dǎo)電性能以及較好的彈性，當(dāng)動觸頭與靜觸頭閉合瞬間，由于插針12具有彈性，在動觸頭的壓力作用下，插針上端面產(chǎn)生彈性形變，增大了插針12上端面與動觸頭之間的接觸面積，另一方面，插針12上端承受一定的壓力，使插針12的上端面緊緊與動觸頭相接觸和連接，保證了動觸頭與靜觸頭之間的可靠連接。

底座10的材質(zhì)是非金屬。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，優(yōu)選底座10的材質(zhì)是非金屬，底座的材質(zhì)可選擇為膠木或尼龍，使底座與插針保持絕緣，避免短路，另一方面，膠木或尼龍具有較好的緩沖和吸音能力，當(dāng)時滅火彈發(fā)射瞬間產(chǎn)生動能過大時，底座能吸收一部分動能和噪音，減小本發(fā)明電氣開關(guān)的沖擊振動。

底座10上設(shè)有凸臺121,彈簧a4套裝于是凸臺121上。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，優(yōu)選底座10上設(shè)有凸臺121，彈簧a4套裝于是凸臺121上，便于對彈簧a導(dǎo)向，使彈簧a不會因為承受偏載而脫出，凸臺121的直徑應(yīng)與彈簧a4的內(nèi)徑相匹配，凸臺121的高度應(yīng)低于插針12與底座10上端面之間的高度，提高了本發(fā)明的可靠性，進一步地，凸臺上還設(shè)有凹槽，并使用罐封膠將插針灌封固定，罐封膠一方面使插針12固定，另一方面，罐封膠也具有絕緣性能，避免了相鄰插針之間產(chǎn)生電弧的危險，此外，罐封膠也吸收了由于動觸頭在殼體內(nèi)運動時所產(chǎn)生噪音。

凹槽11的橫截面是半圓形。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，優(yōu)選凹槽11的橫截面是半圓形，在加工制造凹槽11時，可使用一般的鏜刀進行切削加工，降低了殼體的制造成本，另一方面，當(dāng)動觸頭與靜觸頭完全連通時，則自鎖塊的一半處于凹槽中，凹槽11的橫截面是半圓形，使自鎖塊不能沿殼體軸向移動，使動觸頭與靜觸頭連通可靠，阻止了彈簧a中的彈性勢能的進一步釋放，提高了本發(fā)明的可靠性。

自鎖塊5是鋼球。使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，進一步優(yōu)選自鎖塊5是磁性鋼球，使自鎖塊能夠吸附于動觸頭上，也便于安裝，防止在安裝過程中滑落，進一步地，優(yōu)選自鎖塊的容納腔室設(shè)置為3個，分別沿滑塊的圓周面按照圓周陣列布置，使動觸頭裝置在運動時更加平穩(wěn)，并避免了出現(xiàn)偏載的現(xiàn)象產(chǎn)生，使彈簧a保持穩(wěn)定的直線壓縮和直線釋放，提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性和可靠性。