本發(fā)明涉及材料加工技術領域，尤其涉及了一種鍍鎳銅線。
背景技術：
目前市場上常見的鍍鎳銅線為兩層結構，即在銅芯的外圍鍍上一層金屬鎳，鎳在空氣中易鈍化，具有良好的耐堿性，與鹽酸和硫酸之間的作用也比較緩慢，因此銅芯外層的鍍鎳層可以起到良好的保護作用。鍍鎳銅線常被應用于電線電纜的導電線芯，但是由于鎳層的耐高溫效果差，當銅芯溫度過高會導致鍍鎳層出現(xiàn)點狀漏洞的現(xiàn)象，影響了產品的質量。
中國專利，專利名稱：一種鍍鎳軟圓銅線，申請公布號：cn104064248a，公開的鍍鎳銅線，其結構從內到外依次為銅線層、鍍鎳層、鍍鎳層和外護層，其外護層為添加了15-20％的活性煅燒超細高嶺土的聚氯乙烯阻燃材料，提高了產品的耐腐蝕性和耐高溫能力，但其保護層的厚度大于鍍鎳層或鍍鎳層的厚度，會導致鍍鎳銅線的導電性及力學性能受到影響。
技術實現(xiàn)要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種鍍鎳銅線，具備優(yōu)良力學性能、耐熱性和導電性。
一種鍍鎳銅線，包括銅芯，所述銅芯的外側包覆樹脂涂層，所述樹脂涂層的外側包覆合金層，所述合金層的外側包覆鍍鎳層，所述銅芯的直徑為0.32-0.47mm，所述樹脂涂層的厚度為1.2-1.8μm，所述合金層的厚度為2.8-3.3μm，所述鍍鎳層的厚度為3.0-4.5μm。
優(yōu)選的，所述樹脂涂層包括按照重量份計的如下組份：環(huán)氧樹脂35-45份、有機硅樹脂15-20份、填料5-12份、增稠劑1-3份、成膜助劑1.5-2.5份。
優(yōu)選的，所述填料為碳酸鈣或云母，所述填料的粒徑為100-250nm。
優(yōu)選的，所述合金層包括按重量百分比計的如下組分：鋁55-65％、鎂25-30％、鈦8-15％、稀土元素1.0-1.8％。
優(yōu)選的，所述稀土元素為鑭、鈰、銪中的一種。
優(yōu)選的，所述銅芯材料為無氧銅。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果在于：
本發(fā)明制得的一種鍍鎳銅線，在銅芯的外層包覆了一層樹脂涂層，該樹脂涂層的主要成分為環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂，有機硅樹脂以硅氧鍵(si-o)為其分子主鏈，si-o鍵比普通有機高聚物中c-c鍵的鍵能大，提高了氧化穩(wěn)定性；而且si原子上連接的烴基受熱氧化后，生成的是交聯(lián)度更加穩(wěn)定的si-o-si鍵，可防止主鍵的斷裂降解，都使得有機硅高聚物具有優(yōu)異的耐熱性及耐候性，與環(huán)氧樹脂、碳酸鈣或云母聯(lián)合使用具有良好的協(xié)同作用。
樹脂涂層的外層包覆一層合金層，該合金層中以金屬鋁元素為主要成分，鈦、鎂元素的加入可以增強鍍鎳銅線的機械性能，稀土元素的加入能夠增加產品的耐腐蝕性。
經試驗證明，本發(fā)明制得的無鉛鍍鎳銅線具有良好的耐腐蝕性、耐熱性；其伸長率為22.7-23.6％、導電率低于0.011ω·mm2/m，產品質量優(yōu)于國家機械行業(yè)標準。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1為本發(fā)明提出的一種鍍鎳銅線。
圖中：1-銅芯、2-樹脂涂層、3-合金層、4-鍍鎳層。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例1
一種鍍鎳銅線，包括銅芯1，銅芯1的外側包覆樹脂涂層2，樹脂涂層2的外側包覆合金層3，合金層的外側包覆鍍鎳層4。
銅芯材料為無氧銅，銅芯的直徑為0.32mm，樹脂涂層的厚度為1.2μm，合金層的厚度為3.3μm，鍍鎳層的厚度為4.5μm。
其中，樹脂涂層包括按照重量份計的如下組份：環(huán)氧樹脂35份、有機硅樹脂15份、填料12份、增稠劑3份、成膜助劑2.5份；填料為碳酸鈣，其粒徑為100nm。
其中，合金層包括按重量百分比計的如下組分：鋁55％、鎂25％、鈦15％、稀土元素1.8％；所述稀土元素為鑭。
實施例2
一種鍍鎳銅線，包括銅芯1，銅芯1的外側包覆樹脂涂層2，樹脂涂層2的外側包覆合金層3，合金層的外側包覆鍍鎳層4。
銅芯材料為無氧銅，銅芯的直徑為0.47mm，樹脂涂層的厚度為1.8μm，合金層的厚度為2.8μm，鍍鎳層的厚度為3.0μm。
其中，樹脂涂層包括按照重量份計的如下組份：環(huán)氧樹脂45份、有機硅樹脂20份、填料5份、增稠劑1份、成膜助劑1.5份；填料為云母，其粒徑為250nm。
其中，合金層包括按重量百分比計的如下組分：鋁65％、鎂30％、鈦8％、稀土元素1.0％；所述稀土元素為鈰。
實施例3
一種鍍鎳銅線，包括銅芯1，銅芯1的外側包覆樹脂涂層2，樹脂涂層2的外側包覆合金層3，合金層的外側包覆鍍鎳層4。
銅芯材料為無氧銅，銅芯的直徑為0.38mm，樹脂涂層的厚度為1.5μm，合金層的厚度為3.0μm，鍍鎳層的厚度為3.5μm。
其中，樹脂涂層包括按照重量份計的如下組份：環(huán)氧樹脂37份、有機硅樹脂16份、填料7份、增稠劑2份、成膜助劑2.0份；填料為碳酸鈣，其粒徑為200nm。
其中，合金層包括按重量百分比計的如下組分：鋁60％、鎂27％、鈦10％、稀土元素1.2％；所述稀土元素為銪。
實施例4
一種鍍鎳銅線，包括銅芯1，銅芯1的外側包覆樹脂涂層2，樹脂涂層2的外側包覆合金層3，合金層的外側包覆鍍鎳層4。
銅芯材料為無氧銅，銅芯的直徑為0.42mm，樹脂涂層的厚度為1.6μm，合金層的厚度為3.2μm，鍍鎳層的厚度為4.0μm。
其中，樹脂涂層包括按照重量份計的如下組份：環(huán)氧樹脂40份、有機硅樹脂17份、填料10份、增稠劑2.5份、成膜助劑1.8份；填料為云母，其粒徑為150nm。
其中，合金層包括按重量百分比計的如下組分：鋁63％、鎂29％、鈦13％、稀土元素1.6％；所述稀土元素為鑭。
產品性能試驗
1、耐鹽霧試驗，檢測方法參照gb/t1771-1991；結果見表1。
表1耐鹽霧測試結果
對照組1、2為市售鍍鎳銅線。
結果表明，本發(fā)明制得的鍍鎳銅線與對照組相比具有良好的耐腐蝕性。
2、耐高溫試驗，實施例1-4制得的鍍鎳銅線放置于600℃的高溫箱內，24h及48h后于100倍顯微鏡下觀察線材外觀變化；結果見表2。
表2耐高溫測試結果
對照組1、2為市售鍍鎳銅線。
結果表明，本發(fā)明制得的鍍鎳銅線與對照組相比具有良好的耐高溫性能。
3、伸長率及電阻率試驗，檢測方法參照gb/t11019-2009；結果見表3。
表3伸長率及電阻率測試結果
對照組1、2為市售鍍鎳銅線。
結果表明，本發(fā)明制得的鍍鎳銅線與對照組相比具有良好的機械性能及導電性。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。