本發(fā)明涉及一種磁芯，尤其涉及一種變壓器用磁芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，土地資源越來越缺乏，變電站的占地面積經(jīng)常受到限制，其架空母線進出線方向也會受到限制。為配合變電站架空母線的走位方向，常常需要改變變壓器套管的排列方向，使得變壓器套管的排列方向與變電站架空母線的走位方向一致。變壓器套管的排列方向一般固定為橫向排列，當需要將變壓器套管的排列方向為縱向排列時，需要在變壓器內(nèi)部排好引線并將變壓器套管縱向排列。不但變壓器內(nèi)部引線復雜，連接困難，將變壓器套管縱向排列還需要增大變壓器油箱的尺寸，相應的增加了變壓器體積、油的用量、變壓器的材料、加工及運輸?shù)某杀?，使得變壓器成本變高?/p>
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種變壓器用磁芯結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種變壓器用磁芯結(jié)構(gòu)，包括磁芯本體，所述磁芯本體包括基座、u型磁芯和i型磁芯，所述u型磁芯和i型磁芯分別安裝在基座的兩端，所述i型磁芯的端面上開有凹槽，在i型磁芯上纏繞有線圈，所述i型磁芯上開有通孔，所述通孔位于線圈的上方，并與凹槽相隔一段距離，所述u型磁芯與i型磁芯之間設置有銅片，所述基座上開有槽，所述銅片安裝在槽內(nèi)。
進一步的，所述i型磁芯由鐵氧材料制成。
進一步的，所述基座的寬度大于u型磁芯的直徑。
進一步的，所述基座的寬度大于i型磁芯的直徑。
本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，實現(xiàn)高電流特性、高磁導率和對溫度改變的高忍耐性，采用鐵氧體制成，使得磁芯的濾波效果好，采用兩種磁柱組合而成，能夠使后續(xù)工作過程中，變壓器和電感之間的磁力線獨立，互不影響，提高工作的穩(wěn)定性，通孔的設定，提高了磁芯的安全性，銅片可進行拆卸和安裝，滿足不同的需求，功能多樣。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、磁芯本體，2、基座，3、u型磁芯，4、i型磁芯，5、凹槽，6、銅片，7、線圈，8、通孔，9、槽。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
如圖1所示的一種變壓器用磁芯結(jié)構(gòu)，包括磁芯本體1，磁芯本體1包括基座2、u型磁芯3和i型磁芯4，u型磁芯3和i型磁芯4分別安裝在基座2的兩端，i型磁芯4的端面上開有凹槽5，在i型磁芯4上纏繞有線圈7，i型磁芯4上開有通孔8，通孔8位于線圈7的上方，并與凹槽5相隔一段距離，u型磁芯3與i型磁芯4之間設置有銅片6，基座2上開有槽9，銅片6安裝在槽9內(nèi)，i型磁芯4由鐵氧材料制成，基座2的寬度大于u型磁芯3的直徑，基座2的寬度大于i型磁芯4的直徑。
本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，實現(xiàn)高電流特性、高磁導率和對溫度改變的高忍耐性，采用鐵氧體制成，使得磁芯的濾波效果好，采用兩種磁柱組合而成，能夠使后續(xù)工作過程中，變壓器和電感之間的磁力線獨立，互不影響，提高工作的穩(wěn)定性，通孔的設定，提高了磁芯的安全性，銅片可進行拆卸和安裝，滿足不同的需求，功能多樣。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。