專利名稱：用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緩沖料斗，特別是涉及一種用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗。
技術(shù)背景 在大型鍋爐干式排渣系統(tǒng)中，常規(guī)工藝流程為爐底渣經(jīng)單臺(tái)干渣機(jī)從鍋爐房送至室外，并經(jīng)碎渣機(jī)破碎進(jìn)入斗提機(jī)(一運(yùn)一備)送至渣倉儲(chǔ)存，最后根據(jù)需要送至用戶。在此過程中，單臺(tái)干渣機(jī)(碎渣機(jī))進(jìn)入雙斗提機(jī)連接處，一般采用電動(dòng)三通的連接控制干渣的輸送。采用電動(dòng)三通的連接存在以下缺點(diǎn)受電動(dòng)三通結(jié)構(gòu)自身因素的影響，既存在密封不嚴(yán)而容易出現(xiàn)干渣堵塞的現(xiàn)象，而且檢修也不方便，電動(dòng)三通一旦出現(xiàn)問題，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)輸送系統(tǒng)的停機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，為解決上述問題而提供一種體積小、安裝方便、占地空間小、干渣不易堵塞和控制簡便的用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗，包括緩沖倉、傾斜設(shè)置的溜管和緊急排放管，所述緩沖倉的頂部設(shè)有干渣進(jìn)口，所述溜管的底部設(shè)有干渣出口，所述緊急排放管的底部設(shè)有緊急排放口，所述緩沖倉與所述溜管一體成型，所述緊急排放管與緩沖倉連接，所述緊急排放管的上段與水平面之間的夾角為20° 80°，所述溜管和所述緊急排放管上設(shè)有氣動(dòng)開關(guān)。將緩沖倉與溜管一體化設(shè)計(jì)，增加緊急排放口，形成褲衩式緩沖料斗結(jié)構(gòu)，利用氣動(dòng)開關(guān)控制渣料輸送，此結(jié)構(gòu)既減小了占地空間，也減少了干渣堵塞的幾率，又方便控制運(yùn)行及檢修。干渣的排放控制通過控制氣動(dòng)開關(guān)的啟閉來實(shí)現(xiàn)，此結(jié)構(gòu)簡單、可靠，便于操作維護(hù)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選是，設(shè)正視所述氣動(dòng)開關(guān)的視覺面為正面，所述溜管正面的中段與水平面的夾角為52° 75°，所述溜管側(cè)面的中段與水平面的夾角為60° 75。。本實(shí)用新型優(yōu)選為，所述緊急排放管與水平面之間的夾角為35° 40°。本實(shí)用新型優(yōu)選為，所述溜管的個(gè)數(shù)為2個(gè)。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)為，所述溜管的干渣出口處設(shè)有觀察窗。在溜管的干渣出口位置設(shè)置觀察窗，便于觀察及處理異常情況。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)為，所述緩沖料斗的頂端設(shè)有用于與碎渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)層連接的連接支座。本實(shí)用新型的有益效果是將緩沖倉與溜管一體化設(shè)計(jì)，增加緊急排放口，形成褲衩式緩沖料斗結(jié)構(gòu)，利用氣動(dòng)開關(guān)控制渣料輸送，此結(jié)構(gòu)既減小了占地空間，也減少了干渣堵塞的幾率，又方便控制運(yùn)行及檢修。

圖I是本實(shí)用新型用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗的主視圖；圖2是本實(shí)用新型用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的應(yīng)用構(gòu)成示意圖。圖中I-干渣進(jìn)口，2-連接支座，3-緩沖倉，4-氣動(dòng)開關(guān)，5-溜管，6-緊急排放管，7-緊急排放口，8-干渣出口，9-觀察窗，10-碎渣機(jī)，11-緩沖料斗，12-氣插板閥，13-斗式提升機(jī)。
具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗11，包括緩沖倉3、傾斜設(shè)置的溜管5和緊急排放管6，緩沖倉3的頂部設(shè)有干渣進(jìn)口 1，溜管5的底部設(shè)有干渣出口 8，緊急排放管6的底部設(shè)有緊急排放口 7，緩沖倉3與溜管5 —體成型。在溜管5和緊急排放管6上設(shè)有氣動(dòng)開關(guān)4。如圖I所示，設(shè)正視氣動(dòng)開關(guān)4的視覺面為正面，溜管5正面的中段與水平面a的夾角為52° 75°，溜管5側(cè)面的中段與水平面的夾角P為60。 75°。在本實(shí)施例中，溜管5正面的中段與水平面的夾角a為55°，溜管的側(cè)面的中段與水平面的夾角3為70。。緊急排放管6與緩沖倉3連接，緊急排放管6的上段與水平面之間的夾角Y為20° 80°。作為優(yōu)選，緊急排放管6的上段與水平面之間的夾角Y為35° 40°。在本實(shí)施例中，緊急排放管6的上段與水平面之間的夾角Y為35°。將緩沖倉3與溜管5 —體化設(shè)計(jì)，并增加緊急排放管6，形成褲衩式緩沖料斗11，利用氣動(dòng)開關(guān)4控制渣料輸送。干渣的排放控制通過控制氣動(dòng)開關(guān)4的啟閉來實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，溜管5的個(gè)數(shù)為2個(gè)，溜管5的干渣出口處設(shè)有觀察窗9。在溜管5的干渣出口 8位置設(shè)置觀察窗9，便于觀察及處理異常情況。緩沖料斗的頂端設(shè)有用于與碎渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)層連接的連接支座2。如圖3所示，緩沖料斗11通過連接支座2與碎渣機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)層連接，兩個(gè)溜管5通過氣插板閥12分別與對(duì)應(yīng)的斗式提升機(jī)13連接。干渣進(jìn)入一定容積的緩沖倉3中，經(jīng)過按一定空間角度設(shè)置的溜管5進(jìn)入斗式提升機(jī)進(jìn)口，利用氣動(dòng)開關(guān)4控制干渣輸送。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗，其特征在于包括緩沖倉、傾斜設(shè)置的溜管和緊急排放管，所述緩沖倉的頂部設(shè)有干渣進(jìn)口，所述溜管的底部設(shè)有干渣出口，所述緊急排放管的底部設(shè)有緊急排放口，所述緩沖倉與所述溜管一體成型，所述緊急排放管與緩沖倉連接，所述緊急排放管的上段與水平面之間的夾角為20° 10°，在所述溜管和所述緊急排放管上設(shè)有氣動(dòng)開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗，其特征在于設(shè)正視所述氣動(dòng)開關(guān)的視覺面為正面，所述溜管正面的中段與水平面的夾角為52° 75°，所述溜管側(cè)面的中段與水平面的夾角為60° 75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鍋爐干式排渣的緩沖料斗，其特征在于所述緊急排放管與水平面之間的夾角為35° 40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗，其特征在于所述溜管的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗，其特征在于所述溜管的干渣出口處設(shè)有觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗，其特征在于所述緩沖料斗的頂端設(shè)有用于與碎渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)層連接的連接支座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鍋爐干式排渣系統(tǒng)的緩沖料斗，包括緩沖倉、傾斜設(shè)置的溜管和緊急排放管，所述緩沖倉的頂部設(shè)有干渣進(jìn)口，所述溜管的底部設(shè)有干渣出口，所述緊急排放管的底部設(shè)有緊急排放口，所述緩沖倉與所述溜管一體成型，所述緊急排放管與緩沖倉連接，所述緊急排放管的上段與水平面之間的夾角為20°～80°，在所述溜管和所述緊急排放管上設(shè)有氣動(dòng)開關(guān)。將緩沖倉及溜管一體化設(shè)計(jì)，增加緊急排放口，形成褲衩式緩沖料斗結(jié)構(gòu)，利用氣動(dòng)關(guān)斷門控制渣料輸送，本實(shí)用新型既減小了占地空間，也減少了干渣堵塞的幾率，又方便控制運(yùn)行及檢修。
文檔編號(hào)F23J1/06GK202511302SQ20122010613
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者彭期耀, 王成斌 申請(qǐng)人:成都融科能源環(huán)境工程有限公司