本發(fā)明涉一種小型軸承加工連線上的設(shè)備，具體地說是在磨加工之前，為零件退磁所用，屬于軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，用于軸承退磁的設(shè)備都是采用線圈式退磁機(jī)，主要是通過給線圈通入交流電，使線圈產(chǎn)生交變磁場，直接或者間接的通過磁力線對原本軸承的磁性進(jìn)行干擾達(dá)到軸承退磁。電磁線圈會(huì)產(chǎn)生很大的電流，使線圈發(fā)熱，造成極大的能源浪費(fèi)，且具有一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種效率高，安全的退磁的小型永磁退磁機(jī)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種小型永磁退磁機(jī)，其特征是：包括

電機(jī)、電機(jī)固定板、支撐桿、聯(lián)軸器、前端蓋、后端蓋、蓋板、側(cè)板、磁輥，左支撐架、右支撐架及軸承；

電機(jī)通過第一緊固件固定在電機(jī)固定板上，所述電機(jī)固定板底端四角通過第二緊固件分別與四個(gè)支撐桿一端連接，各支撐桿的另一端與前端蓋相連；

電機(jī)固定板的下端，四個(gè)支撐桿構(gòu)成的空間內(nèi)，還設(shè)置有一聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器一端與電機(jī)的輸出軸相連，另一端與磁輥相連；

磁輥卡接在輥室內(nèi)，所述輥室為前端蓋、后端蓋、蓋板和側(cè)板構(gòu)成的盒狀空間，所述前端蓋截面呈倒凸字形結(jié)構(gòu)，在前端蓋凸字結(jié)構(gòu)形成的凹槽內(nèi)，在前端蓋的左右兩側(cè)各設(shè)置一蓋板，所述蓋板連接前后端蓋，所述前端蓋的前后方向一側(cè)設(shè)置有側(cè)板；

前端蓋、后端蓋及各蓋板之間通過第三緊固件緊固連接；

左支撐架和右支撐架均為t字機(jī)構(gòu)，左右支撐架對稱設(shè)置，其一端連接在退磁機(jī)的前端蓋，另一端與需退磁的零件經(jīng)過的傳送機(jī)構(gòu)固定；

軸承設(shè)置在前端蓋與后端蓋內(nèi)。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一緊固件為m6×16的內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲有個(gè)，均勻設(shè)置在電機(jī)周圍的安裝孔內(nèi)。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二緊固件為m8×14的內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲有4個(gè)，分別設(shè)置在各個(gè)支撐桿內(nèi)。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三緊固件為m6×14的內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲共20個(gè)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明退磁機(jī)采用電機(jī)帶動(dòng)永磁體，功率小，節(jié)約了85%的能源；

2、新型退磁機(jī)不發(fā)熱，避免人員接觸受傷；

3、采用永磁體退磁，可靠性高，避免受到電壓不穩(wěn)對退磁的影響；

4、節(jié)約成本，維修方便，易損件僅有兩套6001軸承及電機(jī)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是本發(fā)明側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明工作過程圖。

圖中所示：支撐桿1，第二緊固件2，電機(jī)3，第一緊固件4，電機(jī)固定板5，聯(lián)軸器6，右支撐架7，前端蓋8，后端蓋9，磁輥10，蓋板11，左支撐架12，軸承13，側(cè)板14，第三緊固件15，退磁產(chǎn)品16，傳送機(jī)構(gòu)17，擋板18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種小型永磁退磁機(jī)，其特征是：包括

電機(jī)、電機(jī)固定板、支撐桿、聯(lián)軸器、前端蓋、后端蓋、蓋板、側(cè)板、磁輥，左支撐架、右支撐架及軸承；

電機(jī)3通過第一緊固件固定在電機(jī)固定板5上，所述電機(jī)固定板5底端四角通過第二緊固件分別與四個(gè)支撐桿一端連接，各支撐桿的另一端與前端蓋相連；

電機(jī)固定板5的下端，四個(gè)支撐桿1構(gòu)成的空間內(nèi)，還設(shè)置有一聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6一端與電機(jī)的輸出軸相連，另一端與磁輥10相連；

磁輥10卡接在輥室內(nèi)，所述輥室為前端蓋8、后端蓋9、蓋板11和側(cè)板14構(gòu)成的盒狀空間，前端蓋8截面呈倒凸字形結(jié)構(gòu)，在前端蓋8凸字結(jié)構(gòu)形成的凹槽內(nèi)，在前端蓋8的左右兩側(cè)各設(shè)置一蓋板11，蓋板11連接前后端蓋，所述前端蓋8的前后方向一側(cè)設(shè)置有側(cè)板14；

前端蓋、后端蓋及各蓋板之間通過第三緊固件緊固連接；

左支撐架12和右支撐架7均為t字機(jī)構(gòu)，左右支撐架對稱設(shè)置，其一端連接在退磁機(jī)的前端蓋，另一端與需退磁的零件經(jīng)過的傳送機(jī)構(gòu)固定；

軸承13設(shè)置在前端蓋與后端蓋內(nèi)，用于支撐磁輥旋轉(zhuǎn)。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一緊固件4為m6×16的內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲有4個(gè)，均勻設(shè)置在電機(jī)周圍的安裝孔內(nèi)。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第二緊固件2為m8×14的內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲有4個(gè)，分別設(shè)置在各個(gè)支撐桿內(nèi)。

對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第三緊固件15為m6×14的內(nèi)六角螺絲，所述內(nèi)六角螺絲共20個(gè)。

具體實(shí)施方式：

如圖3所示，退磁機(jī)整體通過左右支撐架固定在傳送機(jī)構(gòu)17上，其中傳送機(jī)構(gòu)17運(yùn)動(dòng)方向如圖中左側(cè)箭頭方向，啟動(dòng)電機(jī)，磁輥旋轉(zhuǎn)，磁輥旋轉(zhuǎn)方向入圖中磁輥上方箭頭的旋轉(zhuǎn)方向，傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)行方向與磁輥旋轉(zhuǎn)方向平行,退磁產(chǎn)品16勻速經(jīng)過輥室的開口位置，當(dāng)產(chǎn)品以勻速通過高速旋轉(zhuǎn)的磁輥時(shí)會(huì)受到交變磁場的影響，當(dāng)產(chǎn)品遠(yuǎn)離磁場時(shí)本身磁場受到逐漸衰減的磁場影響，自身的磁性也逐漸衰減等于零，從而實(shí)現(xiàn)退磁。

而為防止退磁產(chǎn)品吸入輥室，根據(jù)需要再傳送機(jī)構(gòu)上方需增加一塊擋板18阻擋零件與磁輥接觸。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種小型永磁退磁機(jī)，其特征是：包括電機(jī)、電機(jī)固定板、支撐桿、聯(lián)軸器、前端蓋、后端蓋、蓋板、側(cè)板、磁輥，左支撐架、右支撐架及軸承；電機(jī)通過第一緊固件固定在電機(jī)固定板上，電機(jī)固定板底端四角通過第二緊固件與支撐桿一端連接，支撐桿的另一端與前端蓋相連；電機(jī)固定板的下端，還設(shè)置有一聯(lián)軸器，聯(lián)軸器一端與電機(jī)的輸出軸相連，另一端與磁輥相連；磁輥卡接在輥室內(nèi)，左右支撐架一端連接在退磁機(jī)的前端蓋，另一端與需退磁的零件經(jīng)過的傳送機(jī)構(gòu)固定；軸承設(shè)置在前端蓋與后端蓋內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效率高、不發(fā)熱、節(jié)約成本、維修方便。

技術(shù)研發(fā)人員：李登攀;楊劍峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫誠石軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.17
技術(shù)公布日：2017.11.14