一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，包括機架、驅動組件、控制組件、設置有帶材的送料裝置、收卷裝置以及設置在送料裝置與收卷裝置之間的加工路徑，所述收卷裝置將帶材收卷成磁環(huán)，其特征在于：所述加工路徑上依次設置有斷帶續(xù)接裝置、進帶裝置、切帶裝置、外焊裝置、厚度測量裝置、取料裝置以及內焊裝置；收卷裝置上設置有夾縫，通過夾縫和進帶裝置的配合工作，自動完成了卷繞前的夾持固定工序，提高了工作效率和卷繞效果，并且設置有斷帶續(xù)接裝置，使得當帶材發(fā)生斷裂時能夠自動續(xù)接，能有效地提高工作效率。
【專利說明】
一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及非晶帶材磁環(huán)加工領域，尤其是涉及一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備。
【背景技術】
[0002]目前的自動卷繞機存在以下問題:非晶帶材在送料過程中由于張力而容易斷裂開，現(xiàn)有的設備無法處理非晶帶材斷裂的問題，只能停機手動進線續(xù)接，較大程度上地影響了工作效率。此外，非晶帶材在到達收卷裝置時，需要先進行夾持固定，再進行卷繞，否則會影響卷繞工序。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠提高工作效率和卷繞效果的非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備。
[0004]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，包括機架、驅動組件、控制組件、設置有帶材的送料裝置、收卷裝置以及設置在送料裝置與收卷裝置之間的加工路徑，所述收卷裝置將帶材收卷成磁環(huán)，所述加工路徑上依次設置有
斷帶續(xù)接裝置，所述斷帶續(xù)接裝置設置在送料裝置和進帶裝置之間，斷帶續(xù)接裝置用于帶材斷裂時對帶材進行續(xù)接，
進帶裝置，所述進帶裝置設置在收卷裝置一側，所述收卷裝置上設置有用于夾持帶材的夾縫，所述進帶裝置在驅動組件的驅動下朝收卷裝置運動并將帶材輸送至所述夾縫中，切帶裝置，所述切帶裝置位于進帶裝置和收卷裝置之間間隙的上方，切帶裝置用于對已收卷到設定厚度的磁環(huán)進行切割，
外焊裝置，所述外焊裝置設置在收卷裝置一側并用于對磁環(huán)外側的收卷末端進行焊接，
厚度測量裝置，所述厚度測量裝置設置在收卷裝置一側并可設定磁環(huán)的厚度，
取料裝置，所述取料裝置設置在收卷裝置一側，
內焊裝置，所述內焊裝置設置在取料裝置的一側并用于對磁環(huán)內側的收卷始端進行焊接。
[0005]作為上述方案的進一步改進，所述斷帶續(xù)接裝置包括夾持裝置、續(xù)接裝置以及斷帶檢測裝置，所述夾持裝置活動設置在機架上并可從靠近送料裝置的一端移動至靠近續(xù)接裝置的一端，所述續(xù)接裝置設置在靠近收卷裝置的一端，所述斷帶檢測裝置設置在夾持裝置和續(xù)接裝置之間，所述斷帶檢測裝置、夾持裝置和續(xù)接裝置分別連接控制組件，斷帶檢測裝置檢測到帶材斷裂后，控制組件控制夾持裝置夾持斷裂的帶材送至續(xù)接裝置，續(xù)接裝置將斷裂的帶材續(xù)接。
[0006]作為上述方案的進一步改進，所述送料裝置設置有料輥，所述料輥上設置有帶材，當帶材無發(fā)生斷裂時料輥正常送料，當帶材發(fā)生斷裂時料輥可在驅動組件的驅動下作與帶材輸送方向相反的轉動。
[0007]作為上述方案的進一步改進，所述厚度測量裝置包括彈性測壓裝置以及刻度裝置，所述刻度裝置設置有刻度尺，所述刻度尺設定磁環(huán)的厚度，所述彈性測壓裝置可感應到所述帶材卷繞到設定的厚度，厚度測量裝置通過控制組件停止收卷裝置卷繞。
[0008]作為上述方案的進一步改進，所述切帶裝置包括切刀，所述切刀位于所述進帶裝置和所述收卷裝置之間的上方，切刀在驅動組件的驅動下向下運動并切割帶材。
[0009]作為上述方案的進一步改進，所述外焊裝置包括第一感應器以及外焊機構，所述第一感應器用于檢測磁環(huán)外側的收卷末端位置，所述焊接機構在驅動組件的驅動下朝收卷裝置運動并對磁環(huán)外側的收卷末端焊接。
[0010]作為上述方案的進一步改進，所述取料裝置設置有取料夾持機構，所述機架上設置有退料位置，取料裝置在驅動組件的驅動下朝向所述收卷裝置運動，所述取料夾持機構在驅動組件的驅動下作夾持運動，所述收卷裝置在驅動組件的驅動下作朝向機架的軸向運動，所述取料裝置將磁環(huán)夾持運送至退料位置。
[0011 ]作為上述方案的進一步改進，所述內焊裝置包括內焊機構以及第二感應器，所述第二感應器用于檢測磁環(huán)內側的收卷始端位置，所述內焊機構在驅動組件的驅動下朝所述退料位置運動并對磁環(huán)內側的收卷始端焊接。
[0012]作為上述方案的進一步改進，所述退料位置設置有吹氣孔，吹氣孔將磁環(huán)吹出退料。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明公開了一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其主要通過收卷裝置對帶材進行卷繞，并利用進帶裝置、切刀、外焊裝置、厚度測量裝置、取料裝置以及內焊裝置完成對帶材卷繞成磁環(huán)的自動化加工，收卷裝置上設置有夾縫，通過夾縫和進帶裝置的配合工作，自動完成了卷繞前的夾持固定工序，提高了工作效率和卷繞效果，并且設置有斷帶續(xù)接裝置，使得當帶材發(fā)生斷裂時能夠自動續(xù)接，能有效地提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖:
圖1為本發(fā)明較佳實施例的結構示意圖；
圖2為送料裝置以及斷帶續(xù)接裝置的結構示意圖；
圖3為收卷裝置及其夾縫的結構示意圖；
圖4為取料裝置的結構示意圖；
圖5為厚度測量裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]參照圖1，一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，用于卷繞加工非晶帶材，包括機架I以及送料裝置2，所述機架I上設置有收卷裝置3，所述收卷裝置3優(yōu)選為卷軸，所述卷軸在電機驅動下作轉動;所述送料裝置I設置有非晶帶材，所述收卷裝置3將非晶帶材卷繞成磁環(huán)，所述送料裝置2與收卷裝置3之間設置有加工路徑，所述加工路徑上依次設置有斷帶續(xù)接裝置
10、進帶裝置4、切帶裝置5、外焊裝置6、厚度測量裝置7、取料裝置8以及內焊裝置9。
[0017]參照圖1至圖2，所述送料裝置2設置有料輥，料輥上設置有帶材，當帶材無發(fā)生斷裂時料輥正常送料，當帶材發(fā)生斷裂時料輥可通過驅動組件驅動作與帶材輸送方向相反的轉動。所述斷帶續(xù)接裝置10包括夾持裝置101、續(xù)接裝置102以及斷帶檢測裝置103。
[0018]所述斷帶檢測裝置103設置在夾持裝置101和續(xù)接裝置102之間，所述斷帶檢測裝置103包括第一、二、三檢測裝置，所述第一檢測裝置用于檢測帶材是否斷裂并可發(fā)出信號給控制組件，所述第一檢測裝置包括有位于料輥下方的第一傳感器，所述帶材一端連接有檢測斷帶部件，優(yōu)選為檢測斷帶線。當帶材斷裂時，第一傳感器和檢測斷帶線不能導通，則發(fā)出信號給控制組件。參照圖2，所述第二檢測裝置沿帶材輸送方向依次設置有第一傳感器以及第二傳感器，當?shù)谝粋鞲衅鞲袘坏角胺綆Р亩诙鞲衅魅愿袘角胺綆Р臅r，第二檢測裝置發(fā)出信號給控制組件，所述控制組件停止所述收卷裝置3轉動，所述第三檢測裝置沿帶材反向輸送方向設置有第三傳感器以及第四傳感器，當?shù)谌齻鞲衅鞲袘坏角胺綆Р亩谒膫鞲衅魅愿袘角胺綆Р臅r，第三檢測裝置發(fā)出信號給控制組件，所述控制組件停止所述料棍的反向轉動。
[0019]所述夾持裝置101活動設置在機架I上，夾持裝置101可從靠近送料裝置2的一端移動至靠近續(xù)接裝置102的一端，所述夾持裝置101包括夾持機構以及設置在機架I上的導軌，所述夾持機構通過驅動組件驅動可沿所述導軌運動、作相對于導軌輸送方向的左右移動、旋轉運動以及夾持運動，所述控制組件控制夾持裝置移動到送料裝置2—端的斷帶的位置并夾持住斷帶，再朝續(xù)接裝置102旋轉九十度，并沿導軌移動到續(xù)接裝置102的一端，完成兩端斷帶的對接。
[0020]所述續(xù)接裝置102設置在靠近收卷裝置3的一端，所述續(xù)接裝置102包括焊接機構以及設置在所述焊接機構下方的續(xù)接平臺，所述續(xù)接平臺遠離機架I的一側設置有用于對帶材進行夾齊的夾齊機構，所述夾齊機構通過氣缸驅動朝所述續(xù)接平臺運動并夾齊斷裂的帶材以保證續(xù)接的帶材對齊從而保證了續(xù)接的效果，所述焊接機構通過驅動組件驅動朝所述續(xù)接平臺運動并焊接斷裂的帶材。
[0021]參照圖5，所述厚度測量裝置7包括彈性測壓裝置71以及刻度尺72，所述刻度裝置72設置有刻度尺，所述刻度尺設定磁環(huán)的厚度，當帶材卷繞到預先設定好的厚度時，彈性測壓裝置71能感應到，厚度測量裝置7通過控制組件停止收卷裝置3卷繞。
[0022]參照圖3，所述收卷裝置3上設置有用于夾持帶材的夾縫31，所述進帶裝置4設置有壓緊帶材的夾片，進帶裝置4在驅動組件的驅動下作朝向所述收卷裝置3的水平運動，并將帶材送至所述收卷裝置3的夾縫31中。參照圖1，所述切帶裝置5包括切刀，所述切刀位于所述進帶裝置4和所述收卷裝置3之間間隙的上方，并在驅動組件的驅動下向下運動并切割帶材。
[0023]參照圖1，所述外焊裝置6包括外焊機構，所述第一感應器用于檢測磁環(huán)外壁的帶材末端位置，所述焊接機構在驅動組件的驅動下朝向收卷裝置3的運動并對磁環(huán)外側的收卷末端焊接。
[0024]參照圖4，所述取料裝置8設置有取料夾持機構81，取料裝置8在驅動組件的驅動下朝所述收卷裝置3作水平運動，所述取料夾持機構81在驅動組件的驅動下作夾持運動并夾持住已經(jīng)卷繞完成并且外焊完成的磁環(huán)，所述收卷裝置3在驅動組件的驅動下朝向機架I作軸向運動。所述機架I上設置有退料位置，所述取料裝置8在驅動組件的驅動下將磁環(huán)夾持到所述退料位置。
[0025]參照圖1，所述內焊裝置9包括內焊機構以及第二感應器，所述第二感應器用于檢測磁環(huán)內側的收卷始端位置，所述內焊機構在驅動組件的驅動下朝所述退料位置運動并對磁環(huán)內側的收卷始端焊接。所述退料位置設置有吹氣孔，所述吹氣孔將磁環(huán)吹出完成退料。
[0026]將一捆非晶帶材放在送料裝置2上，并將其一端拉出置于進帶裝置4的壓片下。啟動非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，進帶裝置4將帶材送入收卷裝置3的夾縫31中并夾持固定，收卷裝置3開始轉動并對帶材卷繞，當帶材卷繞的磁環(huán)厚度達到厚度測量裝置7的設定厚度時，卷繞停止，切帶裝置5中的切刀啟動將帶材切斷，外焊裝置6啟動對磁環(huán)外壁的收卷末端位置進行焊接。接著，取料裝置8啟動將在收卷裝置3上的磁環(huán)夾持住，收卷裝置3作朝向機架I的軸向后退運動，取料裝置8將磁環(huán)取出并移動到預定的退料位置，內焊裝置9對磁環(huán)內壁的收卷始端焊接，最后完成內焊的磁環(huán)通過吹氣孔吹出完成退料。隨后，本設備繼續(xù)進帶并重復上述步驟，直到送料裝置2上的帶材全部加工完畢。
[0027]當本設備在卷繞加工時，非晶帶材發(fā)生斷裂，第一檢測裝置檢測到發(fā)生斷裂并發(fā)出信號給控制組件，控制組件控制送料裝置2中的料輥發(fā)生反轉，而收卷裝置3繼續(xù)工作;收卷裝置3—端的斷帶在第二檢測裝置前方收卷，當?shù)诙聜鞲衅鳈z測不到斷帶，而第二上傳感器檢測得到斷帶時，收卷裝置3停止工作;料輥一端的斷帶在第三檢測裝置前方收卷，當?shù)谌聜鞲衅鳈z測不到斷帶，而第三上傳感器檢測得到斷帶時，料輥停止工作;接著，夾持裝置101啟動，夾持機構夾持住料輥一端的斷帶并一同旋轉90度，再朝另一端斷帶移動，完成兩端斷帶的對接;最后續(xù)接裝置102將已經(jīng)完成對接的帶材用夾齊機構夾齊，再用焊接機構焊接，完成斷帶自動續(xù)接工作。
[0028]所述上述實施例是對本發(fā)明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
【主權項】
1.一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，包括機架(1)、驅動組件、控制組件、設置有帶材的送料裝置(2)、收卷裝置(3)以及設置在送料裝置(2)與收卷裝置(3)之間的加工路徑，所述收卷裝置(3)將帶材收卷成磁環(huán)，其特征在于:所述加工路徑上依次設置有 斷帶續(xù)接裝置(10)，所述斷帶續(xù)接裝置(10)設置在送料裝置(2)和進帶裝置(4)之間，斷帶續(xù)接裝置(10)用于帶材斷裂時對帶材進行續(xù)接， 進帶裝置(4)，所述進帶裝置(4)設置在收卷裝置(3)—側，所述收卷裝置(3)上設置有用于夾持帶材的夾縫(31)，所述進帶裝置(4)在驅動組件的驅動下朝收卷裝置(3)運動并將帶材輸送至所述夾縫(31)中， 切帶裝置(5)，所述切帶裝置(5)位于進帶裝置(4)和收卷裝置(3)之間間隙的上方，切帶裝置(5)用于對已收卷到設定厚度的磁環(huán)進行切割， 外焊裝置(6)，所述外焊裝置(6)設置在收卷裝置(3)—側并用于對磁環(huán)外側的收卷末端進行焊接， 厚度測量裝置(7)，所述厚度測量裝置(7)設置在收卷裝置(3)—側并可設定磁環(huán)的厚度， 取料裝置(8)，所述取料裝置(8)設置在收卷裝置(3)—側， 內焊裝置(9)，所述內焊裝置(9)設置在取料裝置(8)的一側并用于對磁環(huán)內側的收卷始端進行焊接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述斷帶續(xù)接裝置(10)包括夾持裝置(101)、續(xù)接裝置(102)以及斷帶檢測裝置(103)，所述夾持裝置(101)活動設置在機架(I)上并可從靠近送料裝置(2)的一端移動至靠近續(xù)接裝置(102)的一端，所述續(xù)接裝置(102)設置在靠近收卷裝置(3)的一端，所述斷帶檢測裝置(103)設置在夾持裝置(101)和續(xù)接裝置(102)之間，所述斷帶檢測裝置(103)、夾持裝置(101)和續(xù)接裝置(102)分別連接控制組件，斷帶檢測裝置(103)檢測到帶材斷裂后，控制組件控制夾持裝置(101)夾持斷裂的帶材送至續(xù)接裝置(102)，續(xù)接裝置(102)將斷裂的帶材續(xù)接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述送料裝置(2)設置有料輥，所述料輥上設置有帶材，當帶材無發(fā)生斷裂時料輥正常送料，當帶材發(fā)生斷裂時料輥可在驅動組件的驅動下作與帶材輸送方向相反的轉動。4.根據(jù)權利要求1所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述厚度測量裝置(7)包括彈性測壓裝置(71)以及刻度裝置(72)，所述刻度裝置(72)設置有刻度尺，所述刻度尺設定磁環(huán)的厚度，所述彈性測壓裝置(71)可感應到所述帶材卷繞到設定的厚度，厚度測量裝置(7)通過控制組件停止收卷裝置(3)卷繞。5.根據(jù)權利要求1所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述切帶裝置(5)包括切刀，所述切刀位于所述進帶裝置(4)和所述收卷裝置(3)之間的上方，切刀在驅動組件的驅動下向下運動并切割帶材。6.根據(jù)權利要求1所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述外焊裝置(6)包括第一感應器以及外焊機構，所述第一感應器用于檢測磁環(huán)外側的收卷末端位置，所述焊接機構在驅動組件的驅動下朝收卷裝置(3)運動并對磁環(huán)外側的收卷末端焊接。7.根據(jù)權利要求1所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述取料裝置(8)設置有取料夾持機構(81)，所述機架(I)上設置有退料位置，取料裝置(8)在驅動組件的驅動下朝向所述收卷裝置(3)運動，所述取料夾持機構(81)在驅動組件的驅動下作夾持運動，所述收卷裝置(3)在驅動組件的驅動下作朝向機架(I)的軸向運動，所述取料裝置(8)將磁環(huán)夾持運送至退料位置。8.根據(jù)權利要求7所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述內焊裝置(9)包括內焊機構以及第二感應器，所述第二感應器用于檢測磁環(huán)內側的收卷始端位置，所述內焊機構在驅動組件的驅動下朝所述退料位置運動并對磁環(huán)內側的收卷始端焊接。9.根據(jù)權利要求7所述的一種非晶帶材磁環(huán)自動卷繞設備，其特征在于:所述退料位置設置有吹氣孔，吹氣孔將磁環(huán)吹出退料。
【文檔編號】B65H26/00GK106044321SQ201610624717
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】劉春華, 白明, 趙連春
【申請人】珠海市格潤新納電子有限公司