本發(fā)明涉及控制閘刀開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓電氣控制閘刀開關(guān)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)現(xiàn)代化和科技現(xiàn)代化步伐的不斷邁進，高壓電逐漸成為工業(yè)生產(chǎn)的重要能源，因此高壓電應(yīng)用的安全性也越來越引起人們的重視，電氣控制閘刀開關(guān)是安全使用高壓電的重要組成結(jié)構(gòu)，隨著科技的發(fā)展，高壓電氣控制閘刀開關(guān)有了很大程度的發(fā)展，它的發(fā)展給人們在對高壓電進行控制時帶來了很大的便利，其種類和數(shù)量也正在與日俱增。目前市場上的高壓電氣控制閘刀開關(guān)雖然種類和數(shù)量非常多，但是大多數(shù)的高壓電氣控制閘刀開關(guān)不能夠有效防塵，灰塵容易進入裝置內(nèi)部電氣元件造成影響，同時裝置的散熱效率不高，裝置長時間使用容易造成裝置內(nèi)部溫度過高而損壞，這很大程度的限制了高壓電氣控制閘刀開關(guān)的使用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓電氣控制閘刀開關(guān)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的高壓電氣控制閘刀開關(guān)不能夠有效防塵同時裝置的散熱效率不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高壓電氣控制閘刀開關(guān)，包括外殼和把手，所述外殼左側(cè)外部安裝有擋板，所述擋板下端設(shè)置有推力彈簧，且推力彈簧位于外殼左側(cè)下端，所述擋板上端安裝有轉(zhuǎn)輪，所述把手下端設(shè)置有密封圈，且密封圈位于外殼上端內(nèi)部，所述把手下端安裝有閘刀機構(gòu)，且閘刀機構(gòu)下端通過轉(zhuǎn)軸與第一接線端相連接，所述外殼右側(cè)安裝有底板，且底板左側(cè)分別安裝有第一接線端和第二接線端，所述第一接線端上端安裝有第二接線端，且第二接線端左側(cè)連接有閘刀機構(gòu)，所述第一接線端左側(cè)固定有固定板。

優(yōu)選的，所述外殼外部為凸形結(jié)構(gòu)，擋板內(nèi)部為凹形結(jié)構(gòu)，且外殼外部凸形結(jié)構(gòu)與擋板內(nèi)部凹形結(jié)構(gòu)外形尺寸相吻合。

優(yōu)選的，所述推力彈簧最大形變量等于擋板長度的一半。

優(yōu)選的，所述密封圈成環(huán)狀均勻設(shè)置在把手下端表面。

優(yōu)選的，所述閘刀機構(gòu)包括第一閘刀段、拉力彈簧和第二閘刀段，且第一閘刀段內(nèi)部設(shè)置有拉力彈簧，拉力彈簧下端安裝有第二閘刀段，并且第二閘刀段下端安裝有轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述底板外表面為鰭形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)表面為光滑平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高壓電氣控制閘刀開關(guān)設(shè)置有密封圈，能夠有效的將把手和外殼進行連接，減小把手與外殼之間的間隙，減小灰塵進入裝置內(nèi)部的幾率，減小灰塵對裝置內(nèi)部電氣元件的影響，外殼外部為凸形結(jié)構(gòu)，擋板內(nèi)部為凹形結(jié)構(gòu)，且外殼外部凸形結(jié)構(gòu)與擋板內(nèi)部凹形結(jié)構(gòu)外形尺寸相吻合，當閘刀機構(gòu)閉合時能夠?qū)ν鈿ね獠康拈_口進行阻擋，進一步減小灰塵進入裝置的路徑，同時底板外表面為鰭形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)表面為光滑平面，增大裝置外表面與空氣的接觸面積，并且能夠保證裝置后側(cè)空氣流通，有效提高裝置的散熱效率，使得裝置內(nèi)部溫度減低，進而能夠提高裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明閘刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼，2、擋板，3、推力彈簧，4、轉(zhuǎn)軸，5、轉(zhuǎn)輪，6、把手，7、密封圈，8、閘刀機構(gòu)，801、第一閘刀段，802、拉力彈簧，803、第二閘刀段，9、底板，10、第一接線端，11、固定板，12、第二接線端。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高壓電氣控制閘刀開關(guān)，包括外殼1和把手6，外殼1左側(cè)外部安裝有擋板2，外殼1外部為凸形結(jié)構(gòu)，擋板2內(nèi)部為凹形結(jié)構(gòu)，且外殼1外部凸形結(jié)構(gòu)與擋板2內(nèi)部凹形結(jié)構(gòu)外形尺寸相吻合，當閘刀機構(gòu)8閉合時能夠?qū)ν鈿?外部的開口進行阻擋，進一步減小灰塵進入裝置的路徑，擋板2下端設(shè)置有推力彈簧3，且推力彈簧3位于外殼1左側(cè)下端，推力彈簧3最大形變量等于擋板2長度的一半，能夠使得擋板2擁有向上運動的趨勢，當閘刀機構(gòu)8閉合時，能夠因為推力的作用使得擋板2閉合，擋板2上端安裝有轉(zhuǎn)輪5，能夠減小裝置之間的阻力，減小擋板2與閘刀機構(gòu)8之間的摩擦力，把手6下端設(shè)置有密封圈7，且密封圈7位于外殼1上端內(nèi)部，密封圈7成環(huán)狀均勻設(shè)置在把手6下端表面，能夠有效的將把手6和外殼1進行連接，減小把手6與外殼1之間的間隙，減小灰塵進入裝置內(nèi)部的幾率，減小灰塵對裝置內(nèi)部電氣元件的影響，把手6下端安裝有閘刀機構(gòu)8，且閘刀機構(gòu)8下端通過轉(zhuǎn)軸4與第一接線端10相連接，閘刀機構(gòu)8包括第一閘刀段801、拉力彈簧802和第二閘刀段803，且第一閘刀段801內(nèi)部設(shè)置有拉力彈簧802，拉力彈簧802下端安裝有第二閘刀段803，并且第二閘刀段803下端安裝有轉(zhuǎn)軸4，能夠方便對裝置進行開關(guān)，在不影響裝置使用的同時能夠拉力彈簧802，進而將第二閘刀段803收縮進入第一閘刀段801內(nèi)部，從而使得手6和外殼1連接更加緊密，外殼1右側(cè)安裝有底板9，且底板9左側(cè)分別安裝有第一接線端10和第二接線端12，底板9外表面為鰭形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)表面為光滑平面，增大裝置外表面與空氣的接觸面積，并且能夠保證裝置后側(cè)空氣流通，有效提高裝置的散熱效率，使得裝置內(nèi)部溫度減低，進而能夠提高裝置的使用壽命，第一接線端10上端安裝有第二接線端12，且第二接線端12左側(cè)連接有閘刀機構(gòu)8，第一接線端10左側(cè)固定有固定板11。

工作原理：在使用該高壓電氣控制閘刀開關(guān)時，首先，應(yīng)該對整個裝置的結(jié)構(gòu)進行簡單的了解，之后將底板9安裝在固定板11上，接著向上拉動把手6使得閘刀機構(gòu)8內(nèi)部的拉力彈簧802被拉伸，進而使得第一閘刀段801向上運動，從而使得把手6與外殼1分開，再向左側(cè)拉動把手6，使得閘刀機構(gòu)8下端第二閘刀段803沿著轉(zhuǎn)軸4發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得第一閘刀段801與第二接線端12分開，當轉(zhuǎn)動到一定角度后第一閘刀段801與轉(zhuǎn)輪5接觸，避免第一閘刀段801與擋板2直接接觸，減小兩者之間的摩擦力，接著閘刀機構(gòu)8繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)輪5有一個向下的分力，進而使得擋板2沿著外殼1外側(cè)向下運動，從而使得推力彈簧3向下壓縮，使其擁有向上伸長的趨勢，進而能夠在裝置閉合后能夠使得擋板2對外殼1外部開口處進行密封，這就是該高壓電氣控制閘刀開關(guān)的整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高壓電氣控制閘刀開關(guān)，包括外殼和把手，所述外殼左側(cè)外部安裝有擋板，所述擋板下端設(shè)置有推力彈簧，所述擋板上端安裝有轉(zhuǎn)輪，所述把手下端設(shè)置有密封圈，且密封圈位于外殼上端內(nèi)部，所述把手下端安裝有閘刀機構(gòu)，且閘刀機構(gòu)下端通過轉(zhuǎn)軸與第一接線端相連接，所述外殼右側(cè)安裝有底板，且底板左側(cè)分別安裝有第一接線端和第二接線端，所述第一接線端上端安裝有第二接線端，且第二接線端左側(cè)連接有閘刀機構(gòu)，所述第一接線端左側(cè)固定有固定板。該高壓電氣控制閘刀開關(guān)設(shè)置有密封圈，能夠有效的將把手和外殼進行連接，減小把手與外殼之間的間隙，減小灰塵進入裝置內(nèi)部的幾率，減小灰塵對裝置內(nèi)部電氣元件的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：劉佳;趙巍;韓毅;孫毅;齊玉磊;王銀輝;魏東超;劉佳穎;李鶴
受保護的技術(shù)使用者：唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.01