本發(fā)明涉及線(xiàn)纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱式變電站用外箱裝置。

背景技術(shù)：

束絲機(jī)的作用是把多根單體銅線(xiàn)芯按照規(guī)定的型號(hào)絞合在一起，并且能按照一定長(zhǎng)度有規(guī)律的進(jìn)行絞合，而束絲機(jī)一般為分體式的，將束絲機(jī)本體與上線(xiàn)裝置分離，而現(xiàn)有的上線(xiàn)裝置均是將線(xiàn)纜盤(pán)套裝在光桿上，然后通過(guò)前端束絲機(jī)的拉動(dòng)作用，使線(xiàn)纜盤(pán)在光桿上轉(zhuǎn)動(dòng)而回線(xiàn)，無(wú)法控制由于慣性產(chǎn)生的回線(xiàn)過(guò)快現(xiàn)象，使得線(xiàn)纜反拉，容易拉斷，造成停機(jī)，影響束絲機(jī)的工作，再者，通過(guò)線(xiàn)纜拉動(dòng)線(xiàn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，容易使線(xiàn)芯被拉細(xì)，影響成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種束絲機(jī)的上線(xiàn)裝置，解決了現(xiàn)有上線(xiàn)裝置回線(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、無(wú)法控制回線(xiàn)速度、線(xiàn)芯易被拉細(xì)等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種束絲機(jī)的上線(xiàn)裝置，包括框架結(jié)構(gòu)的安裝架，所述安裝架的兩側(cè)面上分別固接有多個(gè)張緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)張緊機(jī)構(gòu)下方均設(shè)有回線(xiàn)機(jī)構(gòu)；所述回線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括固接在安裝架側(cè)面上的回線(xiàn)安裝座，所述回線(xiàn)安裝座的中部設(shè)有滑套，該滑套內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)，并且撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)通過(guò)鎖緊壓板鎖緊在滑套上；所述安裝架的前端設(shè)有凹形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線(xiàn)支架，該導(dǎo)線(xiàn)支架上設(shè)有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括固接在導(dǎo)線(xiàn)支架上的支撐桿，該支撐桿上間隔設(shè)有多個(gè)可相對(duì)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪；所述安裝架的下方放置有多個(gè)銅絲線(xiàn)芯卷盤(pán)，每個(gè)卷盤(pán)位于對(duì)應(yīng)的撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)下方；銅絲線(xiàn)芯依次穿過(guò)撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向輪后給束絲機(jī)本體上線(xiàn)。

使用時(shí)，將每個(gè)銅絲線(xiàn)芯卷盤(pán)上的銅絲線(xiàn)芯先穿過(guò)撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)，而撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)在張緊機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，會(huì)使撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)在回線(xiàn)安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)，使卷盤(pán)上的線(xiàn)芯回線(xiàn)，并且不會(huì)被纏繞，然后通過(guò)張緊裝置后的線(xiàn)芯引導(dǎo)到對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪進(jìn)行導(dǎo)向，使從每個(gè)卷盤(pán)出來(lái)的線(xiàn)芯不會(huì)互相干擾，根據(jù)線(xiàn)纜的型號(hào)確定需要回線(xiàn)的卷盤(pán)數(shù)量以及接入到束絲機(jī)本體的線(xiàn)芯數(shù)量。不用將卷盤(pán)懸掛起來(lái)，避免了線(xiàn)芯受到拉力的情況，使得線(xiàn)纜制品的質(zhì)量得到保證。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、采用回線(xiàn)機(jī)構(gòu)對(duì)銅絲線(xiàn)芯卷盤(pán)上的線(xiàn)芯進(jìn)行回線(xiàn)，只需將卷盤(pán)放到回線(xiàn)機(jī)構(gòu)下方，通過(guò)撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)線(xiàn)芯回線(xiàn)，避免了線(xiàn)芯受到拉力作用，保證了線(xiàn)纜成品的質(zhì)量，也避免了回線(xiàn)速度過(guò)快或者不受控制的情況，使得線(xiàn)芯的回線(xiàn)速度與束絲機(jī)本體的絞合速度相匹配；

2、設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)對(duì)線(xiàn)芯的拉動(dòng)起到緩沖作用，使得線(xiàn)芯在拉動(dòng)過(guò)程中不會(huì)承受強(qiáng)大拉力，滿(mǎn)足束絲機(jī)本體對(duì)線(xiàn)纜絞合速度的需求；

3、前端設(shè)置的導(dǎo)向輪能將不同張緊裝置上牽引出的線(xiàn)芯分隔開(kāi)，使得線(xiàn)芯不會(huì)纏繞、打結(jié)，保證線(xiàn)芯進(jìn)入束絲機(jī)本體的流暢性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明回線(xiàn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，安裝架1、導(dǎo)線(xiàn)支架2、支撐桿3、導(dǎo)向輪4、張緊機(jī)構(gòu)5、張緊支架51、振動(dòng)臂組件52、橫桿521、拉桿522、彈簧53、調(diào)節(jié)螺栓54、張緊輪55、旋轉(zhuǎn)輪56、斜桿57、滾輪58、限位連桿機(jī)構(gòu)6、連桿安裝座61、豎桿62、限位桿63、回線(xiàn)機(jī)構(gòu)7、回線(xiàn)安裝座71、滑套72、連接桿73、撥線(xiàn)桿74、前彎折段741、引導(dǎo)短桿742、連接段743、后彎折段744、限位凸起部745、卷盤(pán)8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明所述的一種束絲機(jī)的上線(xiàn)裝置，包括框架結(jié)構(gòu)的安裝架1，安裝框架包括平行設(shè)置的兩層矩形框架，并且通過(guò)四條支桿進(jìn)行連接并支撐，為了加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，在矩形框架內(nèi)還設(shè)有多條加強(qiáng)桿。在安裝架1的兩個(gè)側(cè)面上分別固接由四個(gè)張緊機(jī)構(gòu)5，張緊機(jī)構(gòu)5包括固定在安裝架1側(cè)面上的張緊支架51，張緊支架51是由矩形結(jié)構(gòu)的盒體與棱形結(jié)構(gòu)的盒體在對(duì)角位置拼接而成，且整個(gè)張緊支架51的內(nèi)部為空心。在張緊支架51上活動(dòng)設(shè)有橫桿521及斜桿57，其中斜桿57的下端固接在旋轉(zhuǎn)輪56的邊緣，而斜桿57的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪58，使得斜桿57及滾輪58能相對(duì)張緊支架51轉(zhuǎn)動(dòng)；橫桿521的中部與張緊支架51鉸接，在橫桿521的一端設(shè)有并排的兩個(gè)張緊輪55，在另一端固接有拉桿522，橫桿521與拉桿522構(gòu)成振動(dòng)臂組件52，實(shí)現(xiàn)在彈簧53作用下能同步上下移動(dòng)；在張緊支架51內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)彈簧53，彈簧53的一端固接在橫桿521上，另一端固接在調(diào)節(jié)螺栓54上，并且調(diào)節(jié)螺栓54螺紋連接在張緊支架51上，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧53的拉伸長(zhǎng)度，使得橫桿521受到的緩沖作用，保證穿過(guò)張緊裝置的線(xiàn)芯拉力穩(wěn)定，并且具有緩沖效果，防止突然拉力增大的情況。在每一個(gè)張緊機(jī)構(gòu)5的下方均設(shè)有回線(xiàn)機(jī)構(gòu)7，而回線(xiàn)機(jī)構(gòu)7包括固接在安裝架1側(cè)面上的回線(xiàn)安裝座71，在回線(xiàn)安裝座71的中部設(shè)有滑套72，滑套72被設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)，并且通過(guò)鎖緊壓板將撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)鎖緊在滑套72上，撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)能在滑套72內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)有通孔的連接桿73，而連接桿73的下端固接有撥線(xiàn)桿74，所述撥線(xiàn)桿74包括前彎折段741、連接段743及后彎折段744，其中前彎折段741固接在連接桿73上，使得整個(gè)撥線(xiàn)桿74向下傾斜；在連接段743上設(shè)有與后彎折段744平行的引導(dǎo)短桿742，并且在引導(dǎo)短桿742的端部設(shè)有限位凸起部745，用于限制線(xiàn)芯的擺動(dòng)，而在后彎折段744的端部開(kāi)設(shè)有穿線(xiàn)孔。在每個(gè)撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)下方均放置有銅絲線(xiàn)芯卷盤(pán)8，并且將線(xiàn)芯穿過(guò)穿線(xiàn)孔，限制在限位凸起間后從連接桿73上的通孔穿出，并通過(guò)張緊裝置上的張緊輪55及滾輪58，向束絲機(jī)本體牽引。為了在牽引過(guò)程中，線(xiàn)芯之間不會(huì)纏繞、打結(jié)，在安裝架1的前端設(shè)有凹形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線(xiàn)支架2，并在導(dǎo)線(xiàn)支架2上設(shè)有導(dǎo)向組件，而導(dǎo)向組件包括固接在導(dǎo)線(xiàn)支架2上的支撐桿3，該支撐桿3上間隔設(shè)有八個(gè)可相對(duì)支撐桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向輪4，從張緊機(jī)構(gòu)5上的滾輪58引出的線(xiàn)芯通過(guò)導(dǎo)向輪4的導(dǎo)向、隔離后給束絲機(jī)本體上線(xiàn)，在束絲機(jī)本體對(duì)線(xiàn)芯進(jìn)行絞合。

使用時(shí)，將上線(xiàn)裝置與束絲機(jī)本體預(yù)先布置，將需要的銅絲線(xiàn)芯卷盤(pán)8放到上線(xiàn)裝置下方，并是撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)半徑能覆蓋卷盤(pán)8的半徑，把線(xiàn)芯依次穿過(guò)撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)5及導(dǎo)向輪4后，牽引到束絲機(jī)本體進(jìn)行絞合，在束絲機(jī)本體的拉動(dòng)下，撥線(xiàn)機(jī)構(gòu)圍繞卷盤(pán)8旋轉(zhuǎn)使卷盤(pán)8上的線(xiàn)芯回線(xiàn)，并滿(mǎn)足束絲機(jī)本體絞合速度，在拉動(dòng)過(guò)程中還具有張緊機(jī)構(gòu)5的緩沖作用，防止線(xiàn)芯在拉動(dòng)過(guò)程中被拉斷，使整個(gè)工作流程順暢進(jìn)行，提高了絞合線(xiàn)纜的工作效率及質(zhì)量。

如圖1所示，在安裝架1的側(cè)面上還設(shè)有用于限制張緊裝置上的橫桿521振動(dòng)幅度的限位連桿機(jī)構(gòu)6，該限位連桿機(jī)構(gòu)6包括固接在安裝架1側(cè)面上的連桿安裝座61，在連桿安裝座61上垂直固接有豎桿62，豎桿62的上端固接有限位桿63，并且限位桿63與拉桿522的下端相固接，從而限制拉桿522在垂直方向移動(dòng)的距離，進(jìn)一步控制橫桿521在彈簧53作用下的振動(dòng)幅度，使整個(gè)張緊機(jī)構(gòu)5在合理的振動(dòng)條件下工作，避免產(chǎn)生振動(dòng)破壞。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。