本發(fā)明涉及一種智能干式變壓器技術領域，具體為一種智能干式變壓器及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：

在電力系統(tǒng)中，變壓器是輸電和配電的集結點，是電力系統(tǒng)中變換電壓、接受和配電能、控制電力的流向和調整電壓的電力設施。通過變壓器將各級電壓的電網(wǎng)聯(lián)系起來，在高電壓等級中用戶對智能變壓器比較重視，實現(xiàn)了高電壓等級的參數(shù)在線監(jiān)測，從而保證了大范圍供電的持續(xù)性和穩(wěn)定性。但低電壓等級的變壓器中一般未設置實時監(jiān)測等裝置，特別是在6kv、10kv、35kv輸配電系統(tǒng)中所使用的干式變壓器，會經(jīng)常出現(xiàn)短路故障、絕緣異常狀態(tài)和放電性等故障，還有其消耗能源高，噪音大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種智能干式變壓器及其生產(chǎn)工藝，具有防火良好的性能，既沒有可燃性樹脂，也沒有無有毒氣體，還具有難燃自熄的特性。該智能干式變壓器，能源損耗低、發(fā)出噪聲低、無污染和免維護，還具有絕緣性能好、無局部放電、耐雷電沖擊能力強、機械強度好、抗溫度變化、抗短路能力強、耐潮濕和可在高濕度下運行，體積小方便安裝。

為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種智能干式變壓器，包括底座、變壓器和上架，所述底座上設有墊塊、風機、雙向輪和接地螺絲，所述墊塊上固定連接變壓器，所述變壓器的側面設有高壓連接片、高壓連接桿、高壓分接頭和高壓連接管，所述變壓器的內部包括冷卻氣道、高壓線圈、低壓線圈和鐵心，所述變壓器的上端固定連接上架，所述上架上設有夾件、高壓端子、吊環(huán)和低壓出線銅牌。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述墊塊固定連接在所述底座的中間處，并且有1/3部分位于所述底座的內部，所述風機固定連接在所述底座的左右兩側，所述雙向輪固定活動連接在所述底座的左右兩端，所述接地螺絲固定連接在所述墊塊的左右兩側。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述高壓連接片固定連接在所述變壓器側面的中間處，所述高壓連接桿固定連接在所述兩個變壓器側面的上下兩側，所述高壓分接頭固定連接在所述高壓連接片的右上方，所述高壓連接管固定連接在所述高壓連接桿的上端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述鐵心固定連接在所述變壓器的內部，所述低壓線圈固定連接在所述鐵心的外圍，所述高壓線圈固定連接在所述低壓線圈的外圍，所述冷卻氣道固定連接在所述高壓線圈的外圍。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述夾件固定連接在所述上架的左右兩端的內部，所述高壓端子固定連接在所述上架的側面，所述吊環(huán)固定連接在所述上架上端的左右兩側，所述低壓出線銅牌固定連接在所述上架的左上方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述的一種智能干式變壓器的工藝，制作工藝步驟如下：

a：通過注塑得到底座；

b：通過用化學鍍的方法使整個底座表面附著第一金屬層；

c：對底座進行激光切割，蝕刻掉激光行走路線上的金屬，形成多個區(qū)分正負極的導電引腳前體；

d：通過支撐柱和固定螺栓將變壓器固定連接在所述底座上，在固定螺栓和變壓器之間要放置彈簧墊；

e：通過支撐桿和固定螺栓的結合將上架固定連接在所述變壓器的頂部，所述固定螺栓和上架之間要包裹一層絕緣套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述的一種智能干式變壓器的工藝，其特征在于，通過焊接的方式將墊塊的1/3部分固定連接在所述底座的內部，所述墊塊上端支撐著變壓器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述底座的左右兩端設有通槽，所述雙向輪通過固定軸和軸承活動連接在通槽內，所述雙向輪分別有1/4的部分露出在底座外部。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明一種智能干式變壓器及其生產(chǎn)工藝，具有防火良好的性能，既沒有可燃性樹脂，也沒有無有毒氣體，還具有難燃自熄的特性。

2、本發(fā)明一種智能干式變壓器及其生產(chǎn)工藝，該智能干式變壓器，能源損耗低、發(fā)出噪聲低、無污染和免維護，還具有絕緣性能好、無局部放電、耐雷電沖擊能力強、機械強度好、抗溫度變化、抗短路能力強、耐潮濕和可在高濕度下運行，體積小方便安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種智能干式變壓器的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種智能干式變壓器的側視圖。

圖中：1-底座，2-變壓器，3-上架，4-墊塊，5-風機，6-雙向輪，7-接地螺絲，8-高壓連接片，9-高壓連接桿，10-高壓分接頭，11-高壓連接管，12-冷卻氣道，13-高壓線圈，14-低壓線圈，15-鐵心，16-夾件，17-高壓端子，18-吊環(huán)，19-低壓出線銅牌。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種智能干式變壓器，包括底座1、變壓器2和上架3，所述底座1上設有墊塊4、風機5、雙向輪6和接地螺絲7，所述墊塊4上固定連接變壓器2，所述變壓器2的側面設有高壓連接片8、高壓連接桿9、高壓分接頭10和高壓連接管11，所述變壓器2的內部包括冷卻氣道12、高壓線圈13、低壓線圈14和鐵心15，所述變壓器2的上端固定連接上架3，所述上架3上設有夾件16、高壓端子17、吊環(huán)18和低壓出線銅牌19。

所述墊塊4固定連接在所述底座1的中間處，并且有1/3部分位于所述底座1的內部，所述風機5固定連接在所述底座1的左右兩側，所述雙向輪6固定活動連接在所述底座1的左右兩端，所述接地螺絲7固定連接在所述墊塊4的左右兩側，其作用在于有效的固定變壓器2，防止變壓器2在外力的作用下斜倒，提高變壓器2的穩(wěn)定性。

所述高壓連接片8固定連接在所述變壓器2側面的中間處，所述高壓連接桿9固定連接在所述兩個變壓器2側面的上下兩側，所述高壓分接頭10固定連接在所述高壓連接片8的右上方，所述高壓連接管11固定連接在所述高壓連接桿9的上端，其作用在于有效的提高變壓器2的通電效果，增強變壓器2對電壓轉換的效果。

所述鐵心15固定連接在所述變壓器2的內部，所述低壓線圈14固定連接在所述鐵心15的外圍，所述高壓線圈13固定連接在所述低壓線圈14的外圍，所述冷卻氣道12固定連接在所述高壓線圈13的外圍，其作用在于有效的提高變壓器2的散熱效果，防止變壓器2內部熱量擴散過慢，導致線圈燒毀。

所述夾件16固定連接在所述上架3的左右兩端的內部，所述高壓端子17固定連接在所述上架3的側面，所述吊環(huán)18固定連接在所述上架1上端的左右兩側，所述低壓出線銅牌19固定連接在所述上架3的左上方，其作用在于轉換電壓的效果好，耐氧化，延長低壓出線銅牌19的使用壽命。

所述的一種智能干式變壓器的工藝，其特征在于，制作工藝步驟如下：

a：通過注塑得到底座；

b：通過用化學鍍的方法使整個底座表面附著第一金屬層；

c：對底座進行激光切割，蝕刻掉激光行走路線上的金屬，形成多個區(qū)分正負極的導電引腳前體；

d：通過支撐柱和固定螺栓將變壓器固定連接在所述底座上，在固定螺栓和變壓器之間要放置彈簧墊；

e：通過支撐桿和固定螺栓的結合將上架固定連接在所述變壓器的頂部，所述固定螺栓和上架之間要包裹一層絕緣套。

通過焊接的方式將墊塊4的1/3部分固定連接在所述底座1的內部，所述墊塊4上端支撐著變壓器4，其作用在于，有效的防止支撐柱長期在外界環(huán)境下被氧化，導致變壓器2脫離底座1，提高變壓器的穩(wěn)定性。

所述底座1的左右兩端設有通槽，所述雙向輪6通過固定軸和軸承活動連接在通槽內，所述雙向輪6分別有1/4的部分露出在底座1外部，其作用在于，有效的方便變壓器2的移動，減少人員搬運的勞動力，提高變壓器2的靈活性。

綜上，本發(fā)明中，一種智能干式變壓器及其生產(chǎn)工藝，該智能干式變壓器，能源損耗低、發(fā)出噪聲低、無污染和免維護，還具有絕緣性能好、無局部放電、耐雷電沖擊能力強、機械強度好、抗溫度變化、抗短路能力強、耐潮濕和可在高濕度下運行，體積小方便安裝，同時，本發(fā)明還提出了該中變壓器的生產(chǎn)工藝，通過本工藝可以制得該種變壓器，較于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明中的工藝適于工廠批量生產(chǎn)，同時對環(huán)境無污染，在對底座加工時，還可以通過熱處理的方式制得本發(fā)明中的底座。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。