本發(fā)明涉及導(dǎo)磁膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水轉(zhuǎn)印導(dǎo)磁膜及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

陶瓷材料不具備金屬的導(dǎo)磁性，限制了陶瓷制品在電磁爐上的應(yīng)用。目前導(dǎo)磁陶瓷烹調(diào)器的主要工藝是：直接在陶瓷器具底部烤上一層導(dǎo)磁膜，或者在陶瓷坯體上貼一層導(dǎo)磁膜，然后進(jìn)入施釉工序，最后進(jìn)行燒成，得到導(dǎo)磁陶瓷器具。

中國專利200810143808.x公開了一種用于電磁爐本體導(dǎo)磁的導(dǎo)磁膜，它包括一置于電磁爐本體上的導(dǎo)磁介質(zhì)膜，該導(dǎo)磁介質(zhì)膜由導(dǎo)磁基膜、覆蓋于導(dǎo)磁基膜的導(dǎo)磁介質(zhì)層、顏料層和封面油層組成。該導(dǎo)磁介質(zhì)膜克服了現(xiàn)有電磁爐因無導(dǎo)磁介質(zhì)膜或無導(dǎo)磁介質(zhì)層而無法使用非導(dǎo)磁金屬器具的缺陷，此導(dǎo)磁基膜的厚度一般為0.3-0.5mm，應(yīng)力大，使用時導(dǎo)磁基膜容易開裂、破碎，也有可能與電磁爐本體脫開，且此方法通常用于加工平面的非導(dǎo)磁體，難以在底面為曲面或底面有凹槽及凸筋的非導(dǎo)磁體上加工。另外，導(dǎo)磁膜的成本仍較高。

陶瓷煲的最大優(yōu)點在于受熱、散熱均勻，可長時間保溫，還能更好地保護(hù)食材中有保健功能的酚類物質(zhì)，讓食材充分軟化、更易消化，且不會刺激腸胃。目前，市面上的陶瓷電飯鍋內(nèi)膽均是采用傳統(tǒng)的發(fā)熱盤加熱方式，然而傳統(tǒng)的發(fā)熱盤加熱方式是內(nèi)膽本身不能加熱，需要通過熱傳遞這個環(huán)節(jié)使內(nèi)膽受熱，這種情況下通常出現(xiàn)內(nèi)膽受熱不均勻，導(dǎo)熱慢，因此會增加熱能損耗，浪費電能，而且煮出來的米飯基本是泡熟的，容易粘鍋起鍋巴。另一方面，目前市面上的工h電飯煲內(nèi)膽均是復(fù)合多層材料的，雖然導(dǎo)熱快，煮出來的米飯也較傳統(tǒng)發(fā)熱盤加熱方式的電飯煲香甜可口，但內(nèi)部都有化工不粘鍋涂層，在實際使用過程中，食物與內(nèi)膽直接接觸難免會帶有對人體有害物質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種水轉(zhuǎn)印導(dǎo)磁膜及其生產(chǎn)工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種水轉(zhuǎn)印導(dǎo)磁膜，包括空白紙張，所述空白紙張端面由下至上依次設(shè)有底秞漿層、導(dǎo)磁漿層、色秞漿層、保護(hù)秞漿層、封面膠層。

其中，所述導(dǎo)磁漿層呈多個同心圓環(huán)分布。

優(yōu)選地，所述空白紙張為水轉(zhuǎn)印紙。

進(jìn)一步，本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印導(dǎo)磁膜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、將空白紙張放置在絲網(wǎng)印刷機(jī)的網(wǎng)版上，并在空白紙張上端面涂覆底秞漿層；

步驟二、待底秞漿層干燥后，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在底秞漿層上印刷呈多個同心圓環(huán)分布的導(dǎo)磁漿層；

步驟三、待導(dǎo)磁漿層干燥后，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在導(dǎo)磁漿層上印刷色秞漿層；

步驟四、待色秞漿層干燥后，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在色秞漿層上印刷保護(hù)秞漿層；

步驟五、待保護(hù)秞漿層干燥后，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在保護(hù)秞漿層上印刷封面膠層，待封面膠層干燥后即得到成品導(dǎo)磁膜。

其中，所述底秞漿層由質(zhì)量百分比為6％鋅、10％鋁、6％鈣、8％鈉、20％硅以及50％調(diào)墨油混合制成。

其中，所述導(dǎo)磁漿層由質(zhì)量百分比為20％鐵鎳合金粉、50％銀、30％調(diào)墨油混合制成。

其中，所述色秞漿層為陶瓷顏料。

其中，所述保護(hù)秞漿層由質(zhì)量百分比為6％鋅、12％鋁、4％鈣、2％鈉、20％硅、6％鎳以及50％調(diào)墨油混合制成。

其中，所述封面膠層為yb-5088w封面油。

本發(fā)明可以用于玻璃器皿陶瓷器皿ih，制作時，將本發(fā)明的成品導(dǎo)磁膜在玻璃器皿陶瓷器皿ih外部進(jìn)行貼膜，然后裝爐進(jìn)行膜燒結(jié)，在20-200℃燒烤不少于150分鐘，烤燒溫度由200-300℃不少于40分鐘，待上述爐溫升至750-800℃時關(guān)掉電源，爐溫自然冷卻至小于150℃時便可打開爐門即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明導(dǎo)磁膜可用于玻璃器皿陶瓷器皿ih加熱，導(dǎo)磁膜漿分n環(huán)設(shè)計，傳熱集中，傳熱速度快，熱效率高，使用壽命長，加熱功率穩(wěn)定耐用，而且制作工藝簡單；而且本發(fā)明導(dǎo)磁膜不含鉛等易造成器皿內(nèi)盛物的污染的元素，可以徹底解決器皿對器皿內(nèi)被加熱物體的潔凈度，防止發(fā)生被加熱物體的二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的導(dǎo)磁膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)磁膜的成品膜俯視圖。

圖3為本發(fā)明的單個導(dǎo)磁膜的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合如圖1-3及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的一種水轉(zhuǎn)印導(dǎo)磁膜，包括空白紙張1，空白紙張1為水轉(zhuǎn)印紙，其厚度為0.1mm左右，所述空白紙張1上端面由下至上依次設(shè)有底秞漿層2、導(dǎo)磁漿層3、色秞漿層4、保護(hù)秞漿層5、封面膠層6，其中，所述導(dǎo)磁漿層3呈多個同心圓環(huán)31分布。

實施例二

本實施例的水轉(zhuǎn)印導(dǎo)磁膜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、將水轉(zhuǎn)印紙放置在絲網(wǎng)印刷機(jī)的網(wǎng)版上，并在水轉(zhuǎn)印紙上端面涂覆底秞漿層2；

步驟二、待底秞漿層2干燥后，底秞漿層2的干燥方法可以用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷也可通過絲網(wǎng)印刷機(jī)上熱風(fēng)干燥機(jī)在30-45度溫度下進(jìn)行干燥10-20分鐘，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在底秞漿層2上印刷呈多個同心圓環(huán)31分布的導(dǎo)磁漿層3；

步驟三、待導(dǎo)磁漿層3干燥后，導(dǎo)磁漿層3的干燥方法可以用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷也可通過絲網(wǎng)印刷機(jī)上熱風(fēng)干燥機(jī)在30-45度溫度下進(jìn)行干燥10-20分鐘，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在導(dǎo)磁漿層3上印刷色秞漿層4；

步驟四、待色秞漿層4干燥后，色秞漿層4的干燥方法可以用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷也可通過絲網(wǎng)印刷機(jī)上熱風(fēng)干燥機(jī)在30-45度溫度下進(jìn)行干燥10-20分鐘，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在色秞漿層4上印刷保護(hù)秞漿層5；

步驟五、待保護(hù)秞漿層5干燥后，保護(hù)秞漿層5的干燥方法可以用風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷也可通過絲網(wǎng)印刷機(jī)上熱風(fēng)干燥機(jī)在30-45度溫度下進(jìn)行干燥10-20分鐘，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)在保護(hù)秞漿層5上印刷封面膠層6，待封面膠層6干燥后即得到成品導(dǎo)磁膜。

其中，所述底秞漿層2由質(zhì)量百分比為6％鋅、10％鋁、6％鈣、8％鈉、20％硅以及50％調(diào)墨油混合制成，6％鋅、10％鋁、6％鈣、8％鈉、20％硅，而且鋅、鋁、鈣、鈉、硅為過400目以上的粉體混合均勻后再與調(diào)墨油混合均勻裝入絲網(wǎng)印刷機(jī)。

其中，所述導(dǎo)磁漿層3由質(zhì)量百分比為20％鐵鎳合金粉、50％銀、30％調(diào)墨油混合制成，而且鐵鎳合金粉、銀為過400目以上的粉體混合均勻后再與調(diào)墨油混合均勻裝入絲網(wǎng)印刷機(jī)。

其中，所述色秞漿層4為陶瓷顏料，陶瓷顏料可以為氧化鐵紅，當(dāng)然，也可以用其他材料代替。

其中，所述保護(hù)秞漿層5由質(zhì)量百分比為6％鋅、12％鋁、4％鈣、2％鈉、20％硅、6％鎳以及50％調(diào)墨油混合制成，而且鋅、鋁、鈣、鈉、硅、鎳為過400目以上的粉體混合均勻后再與調(diào)墨油混合均勻裝入絲網(wǎng)印刷機(jī)。

其中，所述封面膠層6為yb-5088w封面油。

本發(fā)明可以用于玻璃器皿陶瓷器皿ih，制作時，將本發(fā)明的成品導(dǎo)磁膜先沿封面膠層6外邊緣和導(dǎo)磁漿層3的圓環(huán)31的中心套孔剪下，放入20-30℃溫水中使水轉(zhuǎn)印紙分離，浸泡時間1-2分鐘，將成品導(dǎo)磁膜貼在玻璃器皿陶瓷器皿ih底部處，然后裝爐進(jìn)行膜燒結(jié)，在20-200℃燒烤不少于150分鐘，烤燒溫度由200-300℃不少于40分鐘，待上述爐溫升至750-800℃時關(guān)掉電源，爐溫自然冷卻至小于150℃時便可打開爐門即可包含本實施例的導(dǎo)磁膜的成品玻璃器皿陶瓷器皿ih。

本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。