本發(fā)明涉及印膜加工領(lǐng)域，特別是涉及一種印膜加工工藝。

背景技術(shù)：

印膜通常包括依次層疊的保護(hù)層、圖文層、載膜、粘附層?，F(xiàn)有的印膜在生產(chǎn)中，粘附層的厚度通常不高，而常用的做法是在上漿時(shí)多附上漿液，但在該步附上過多的漿液時(shí)，會(huì)導(dǎo)致凝漿步驟的凝漿效果不理想，粘附層的厚度難以突破厚度臨界點(diǎn)；另一個(gè)嚴(yán)重的問題是保護(hù)層貼上載膜保護(hù)圖文層時(shí)，保護(hù)層貼合不牢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高所生產(chǎn)的玻纖厚度的印膜加工工藝。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種印膜加工工藝，包括以下順序加工的工藝步驟：

a、玻纖放料，將卷制的玻纖抽出、展開；

b、上漿，玻纖經(jīng)過兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的上漿壓輥之間，在玻纖的單側(cè)附上漿液，使玻纖和漿液貼合；

c、凝漿，玻纖經(jīng)過凝漿滾筒和凝漿壓輥之間，玻纖未上漿的一面貼合凝漿滾筒；

d、增厚；

e、轉(zhuǎn)印，出膜機(jī)釋放出轉(zhuǎn)印膜，凝漿后的玻纖和轉(zhuǎn)印膜同時(shí)經(jīng)過兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印壓輥之間，轉(zhuǎn)印膜將圖案轉(zhuǎn)印到玻纖未上漿的一面后進(jìn)入收膜機(jī)；

f、成品，將轉(zhuǎn)印后的玻纖卷繞進(jìn)收納裝置。

作為上述方案的改進(jìn)，步驟b中漿液的成分包括pvc樹脂、pvc增塑劑、穩(wěn)定劑、耐寒劑、阻燃劑、碳酸鈣和鈦白粉。

作為上述方案的改進(jìn)，步驟c中的凝漿滾筒的表面溫度高于150℃。

作為上述方案的改進(jìn)，步驟e中的玻纖在轉(zhuǎn)印后經(jīng)過兩面層壓輥之間，兩面層壓輥之間還經(jīng)過面層料，玻纖進(jìn)行轉(zhuǎn)印的一面與面層料貼合。

作為上述方案的改進(jìn)，面層料為透明或半透明的薄膜。

作為上述方案的改進(jìn)，玻纖進(jìn)入兩面層壓輥前先降低溫度。

作為上述方案的改進(jìn)，步驟d中在玻纖貼合凝漿滾筒移動(dòng)的同時(shí)，向玻纖已上漿的一面繼續(xù)附上漿液進(jìn)行補(bǔ)漿。

作為上述方案的改進(jìn)，步驟d中在玻纖貼合凝漿滾筒移動(dòng)的同時(shí)，向玻纖已上漿的一面裱上背封料。

作為上述方案的改進(jìn)，背封料為塑膠。

作為上述方案的改進(jìn)，背封料經(jīng)過凝漿滾筒和背封壓輥之間前，先進(jìn)行預(yù)熱處理。

本發(fā)明的有益效果：此印膜加工工藝屬于完整的工藝流程，特別是在對(duì)玻纖凝漿后，添加了增厚工藝，進(jìn)一步生產(chǎn)出多種厚度規(guī)格的印膜，可以應(yīng)對(duì)不同層次人群的需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)施例的工藝流程圖；

圖2是本實(shí)施例的設(shè)備流程圖；

圖3是本實(shí)施例的上漿裝置放大圖；

圖4是本實(shí)施例的凝漿裝置放大圖；

圖5是本實(shí)施例的轉(zhuǎn)印裝置放大圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖5，本發(fā)明為一種印膜加工工藝，包括以下順序加工的工藝步驟：

a、玻纖放料，將卷制的玻纖2抽出、展開；

b、上漿，所述玻纖2經(jīng)過兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的上漿壓輥31之間，在所述玻纖2的單側(cè)附上漿液，保證玻纖2和漿液貼合；

c、凝漿，所述玻纖2經(jīng)過凝漿滾筒41和凝漿壓輥42之間，所述玻纖2未上漿的一面貼合凝漿滾筒41；

d、增厚；

e、轉(zhuǎn)印，出膜機(jī)釋放出轉(zhuǎn)印膜52，凝漿后的所述玻纖2和轉(zhuǎn)印膜52同時(shí)經(jīng)過兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印壓輥51之間，所述轉(zhuǎn)印膜52將圖案轉(zhuǎn)印到玻纖2未上漿的一面后進(jìn)入收膜機(jī)；

f、成品，將轉(zhuǎn)印后的所述玻纖2卷繞進(jìn)收納裝置9。

此印膜加工工藝屬于完整的工藝流程，特別是在對(duì)玻纖2凝漿后，添加了增厚工藝，進(jìn)一步生產(chǎn)出多種厚度規(guī)格的印膜52，可以應(yīng)對(duì)不同層次人群的需求。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟b中漿液的成分包括pvc樹脂、pvc增塑劑、穩(wěn)定劑、耐寒劑、阻燃劑、碳酸鈣和鈦白粉。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟c中的凝漿滾筒41的表面溫度高于150℃，本實(shí)施中，凝漿滾筒41的直徑為1.8m，其他裝置可參照比例換算出來。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟e中的玻纖2在轉(zhuǎn)印后經(jīng)過兩面層壓輥81之間，兩所述面層壓輥81之間還經(jīng)過面層料82，所述玻纖2進(jìn)行轉(zhuǎn)印的一面與面層料82貼合。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，面層料82為透明或半透明的薄膜，如此能保護(hù)并有效地展示轉(zhuǎn)印后的圖案。

轉(zhuǎn)印時(shí)的溫度較高，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，玻纖2進(jìn)入兩面層壓輥81前先降低溫度，以便面層料82能更好地貼合玻纖2，解決背景技術(shù)中提到的第二個(gè)難題。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟d中，在所述玻纖2貼合凝漿滾筒41移動(dòng)的同時(shí)，向玻纖2已上漿的一面繼續(xù)附上漿液進(jìn)行補(bǔ)漿。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟d中，在所述玻纖2貼合凝漿滾筒41移動(dòng)的同時(shí)，所述玻纖2已上漿的一面裱上背封料72。該設(shè)計(jì)也屬于間接增加粘附層厚度的另一種措施。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，背封料72為塑膠。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，背封料72經(jīng)過凝漿滾筒41和背封壓輥71之間前，先進(jìn)行預(yù)熱處理。

此印膜加工工藝在對(duì)玻纖2凝漿的同時(shí)，利用上一步所附上的漿液基本凝結(jié)完成后，馬上附上漿液，此時(shí)一個(gè)凝漿滾筒41就能及時(shí)凝結(jié)新附上的漿液，該設(shè)計(jì)巧妙地利用了同一個(gè)凝漿滾筒41，在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)成本低。

加工上述印膜52的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)包括順序設(shè)置的：

玻纖放料裝置1，玻纖放料裝置1包括收放玻纖2的第一出料裝置和若干過渡滾軸，玻纖2經(jīng)過各過渡滾軸連接下一級(jí)；第一出料裝置包括框架和安裝在框架上的卷繞好的玻纖2，框架上并排設(shè)有兩轉(zhuǎn)軸作為玻纖2的出料口，即玻纖2經(jīng)過兩轉(zhuǎn)軸之間伸出第一出料裝置。玻纖2類似卷紙一樣卷繞存放，為了持續(xù)提供玻纖2，支架上設(shè)了兩組卷繞好的玻纖2，兩組交替輸出、輪換。

上漿裝置3，具體參照?qǐng)D3，上漿裝置3包括兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的上漿壓輥31和存放漿液的上漿托盤32，一個(gè)上漿壓輥31的邊緣浸入上漿托盤32中的漿液，玻纖2處于兩上漿壓輥31之間；兩上漿壓輥31之間設(shè)有調(diào)整兩上漿壓輥31間距的調(diào)整裝置，接觸漿液的上漿壓輥31的圓周上設(shè)有對(duì)向旋轉(zhuǎn)的刮漿壓輥33，上漿托盤32的下側(cè)設(shè)有伸縮推桿。

調(diào)整裝置包括第一支架，第一支架上設(shè)有可上下滑動(dòng)的第一滑塊和可左右滑動(dòng)的第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊均采用絲桿連接安裝在第一支架上，一個(gè)上漿壓輥31鉸接在第一支架上，另一個(gè)上漿壓輥31鉸接在第一滑塊上，刮漿壓輥33鉸接在第二滑塊上。

上漿裝置3運(yùn)行狀態(tài)是，玻纖2經(jīng)過兩上漿壓輥31時(shí)，下側(cè)的上漿壓輥31自旋，持續(xù)不斷地將上漿托盤32中的漿液牽引吸引起來、貼合到玻纖2上，結(jié)果就是玻纖2附著上漿液進(jìn)入下一級(jí)。上漿托盤32下側(cè)的伸縮推桿控制下側(cè)的上漿壓輥31浸入漿液中的深度，同時(shí)可左右調(diào)節(jié)的刮漿壓輥33進(jìn)一步控制下側(cè)的上漿壓輥31所附著的漿液厚度，最后兩上漿壓輥31壓緊玻纖2和漿液。上側(cè)的上漿壓輥31和刮漿壓輥33既通過手動(dòng)調(diào)節(jié)位移，也可通過電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)；同理伸縮推桿，伸縮推桿既可以是電動(dòng)推桿也可以是液壓推桿，在此不在贅述。

本實(shí)施例中，上漿時(shí)的漿液溫度保持在45℃左右。

凝漿裝置，具體參照?qǐng)D4，凝漿裝置包括凝漿滾筒41和與凝漿滾筒41對(duì)向旋轉(zhuǎn)的凝漿壓輥42，玻纖2處于凝漿滾筒41和凝漿壓輥42之間。凝漿滾筒41的軸心支點(diǎn)固定不動(dòng)，保持凝漿滾筒41自轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中，凝漿滾筒41順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

凝漿滾筒41直徑大于凝漿壓輥42，玻纖2切入、切出上漿滾筒的角度調(diào)整好，進(jìn)而控制玻纖2貼合上漿滾筒的面積，然后在高溫下完成凝漿工藝。從圖4中可以看出，凝漿滾筒41加熱玻纖2未上漿的一側(cè)，通過傳熱使玻纖2另一側(cè)的漿液凝固。

轉(zhuǎn)印裝置5，具體參照?qǐng)D5，轉(zhuǎn)印裝置5包括釋放未使用的印膜52的出膜機(jī)、兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印壓輥51、收起使用后的印膜52的收膜機(jī)，印膜52和玻纖2同時(shí)處于兩轉(zhuǎn)印壓輥51之間，兩轉(zhuǎn)印壓輥51之間的壓力保持在6kg左右。

該步驟只是將印膜52上圖案轉(zhuǎn)印到玻纖2而已，印膜52不與玻纖2復(fù)合；出膜機(jī)和收膜機(jī)的結(jié)構(gòu)參照第一出料裝置設(shè)計(jì)，原理如圖5，右側(cè)為出膜機(jī)，左側(cè)為收膜機(jī)，玻纖2未凝漿的一面轉(zhuǎn)印上圖案，兩轉(zhuǎn)印壓輥51的工作溫度為100～200℃。

收納裝置9，收納裝置9包括若干過渡滾軸和卷繞玻纖2的成品料筒91，玻纖2經(jīng)過各過渡滾軸后進(jìn)入成品料筒91。此時(shí)的各過渡滾軸上下左右均錯(cuò)開，玻纖2蛇形地經(jīng)過各過渡滾軸。相應(yīng)地，收納裝置9上設(shè)有若干組卷繞玻纖2的成品料筒91，便于分類和管理。

此印膜52加工生產(chǎn)線利用連續(xù)工作的各種壓輥和滾筒協(xié)同旋轉(zhuǎn)、不斷地第一出料裝置中牽引出玻纖2，同時(shí)帶動(dòng)玻纖2依次經(jīng)過上漿裝置3、凝漿裝置和轉(zhuǎn)印裝置5，通過一系列的工藝加工，最后玻纖2被卷進(jìn)收納裝置9，完成一段玻纖2連續(xù)不斷地生產(chǎn)。卷繞在第一出料裝置上的玻纖2越多，一次加工出來的成品也就越多。

上述流程為最基礎(chǔ)、最短的玻纖2生產(chǎn)流程。

凝漿滾筒41在貼合玻纖2的一側(cè)設(shè)有補(bǔ)漿裝置6，補(bǔ)漿裝置6包括與凝漿滾筒41對(duì)向旋轉(zhuǎn)的補(bǔ)漿壓輥61和存放漿液的補(bǔ)漿托盤62，補(bǔ)漿壓輥61的邊緣浸入補(bǔ)漿托盤62中的漿液，補(bǔ)漿托盤62的下側(cè)設(shè)有伸縮推桿，設(shè)計(jì)思路參照上漿托盤32。補(bǔ)漿壓輥61先將漿液附上圓周，再與玻纖2緊密貼合。

上漿托盤32和補(bǔ)漿托盤62均向上敞開，便于補(bǔ)充漿液、觀察漿液使用情況。

凝漿滾筒41在貼合玻纖2的一側(cè)設(shè)有背封裝置，背封裝置包括收放背封料72的第二出料裝置、若干過渡滾軸和與凝漿滾筒41對(duì)向旋轉(zhuǎn)的背封壓輥71，背封料72經(jīng)過各過渡滾軸并處于背封壓輥71與凝漿滾筒41之間，背封壓輥71與最后一級(jí)過渡滾軸之間設(shè)有表面溫度高于40℃的預(yù)熱滾筒73，背封料72貼合預(yù)熱滾筒73的部分弧面。

第二出料裝置的結(jié)構(gòu)與第一出料裝置相似，設(shè)計(jì)原理相同。本實(shí)施例中，背封料72交替進(jìn)過若干過渡滾軸，完成展開、繃緊的過程，背封壓輥71提供6kg的壓力，保證背封料72良好貼合在玻纖2上。

背封裝置和補(bǔ)漿裝置6不同時(shí)運(yùn)行，兩者屬于不同的工藝方向，分別加工不同的產(chǎn)品。

具體參照?qǐng)D5，轉(zhuǎn)印裝置5的出口與收納裝置9的入口之間設(shè)有面層裝置8，面層裝置8包括收放面層料82的第三出料裝置、兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的面層壓輥81以及依次經(jīng)過第三出料裝置和兩面層壓輥81的面層料82，玻纖2處于兩面層壓輥81之間。

第三出料裝置的結(jié)構(gòu)與第一出料裝置相似，設(shè)計(jì)原理相同。圖中看出玻纖2有兩個(gè)工藝方向選擇。兩面層壓輥81之間保持6kg左右的壓力，兩面層壓輥81的工作溫度為80～120℃。

轉(zhuǎn)印裝置5的出口和面層裝置8的入口之間設(shè)有降低玻纖2溫度的冷卻裝置，冷卻裝置為表面溫度低于50℃的冷卻滾筒83，玻纖2貼合冷卻滾筒83的部分弧面。

面層料82覆蓋在轉(zhuǎn)印后的玻纖2上，保護(hù)圖案。自然地，另一側(cè)沒有圖案的面，可以補(bǔ)漿或背封，最后則是玻纖2的該背面直接貼覆在各種平面上。

如圖5，若需要進(jìn)行面層，則玻纖2先與印膜52貼合，然后一起經(jīng)過若干過渡滾軸，在經(jīng)過冷卻滾筒83之前撕開分離；若不需要進(jìn)行面層，印膜52與玻纖2一起經(jīng)過兩轉(zhuǎn)印壓輥51后就撕開分離，玻纖2開始進(jìn)入收納裝置9，而印膜52獨(dú)自經(jīng)過若干過渡滾軸回到收膜機(jī)。

上述上漿壓輥31、背封壓輥71和補(bǔ)漿壓輥61均安裝在氣缸上，如此便于控制玻纖2與漿液或背封料72之間的壓力，同時(shí)兩轉(zhuǎn)印壓輥51和兩面層壓輥81一個(gè)固定鉸接、另一個(gè)則安裝在氣缸上，用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)印或面層時(shí)的壓力。不同的裝置之間也具有引導(dǎo)和承托玻纖2、背封料72、面層料82和印膜52的過渡滾軸，不同的過渡滾軸大小，根據(jù)實(shí)際需要選擇即可。

玻纖放料裝置1、上漿裝置3、凝漿裝置、背封裝置、補(bǔ)漿裝置6、轉(zhuǎn)印裝置5和面層裝置8內(nèi)部均具有電機(jī)驅(qū)動(dòng)各滾筒或壓輥旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)具體情況選擇合理的轉(zhuǎn)速；而且僅有單個(gè)壓輥安裝在氣缸上，進(jìn)行控制兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的壓輥壓力，對(duì)于若干過渡滾軸，可附加自旋動(dòng)力、也可不附加動(dòng)力而被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

凝漿滾筒41、預(yù)熱滾筒73、冷卻滾筒83、轉(zhuǎn)印壓輥51以及其他需要保持一定表面溫度的壓輥，均采用熱傳導(dǎo)方式傳遞熱量或冷量。

當(dāng)然，本設(shè)計(jì)創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，上述各實(shí)施例不同特征的組合，也可以達(dá)到良好的效果。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。