專利名稱：一種變壓器生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器生產(chǎn)工藝，屬于變壓器加 工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，主要構(gòu)件是初級(jí)線圈、次級(jí)線圈和鐵心(磁芯)。變壓器的繞制一般可通過繞線機(jī)繞制或手工繞制，繞線機(jī)繞制變壓器的優(yōu)點(diǎn)是效率高且外觀成形漂亮，但繞制高個(gè)子小洞眼的環(huán)型變壓器卻比較麻煩，而且在絕緣處理工藝的可靠性方面反不如手工繞制到位；手工繞制可以將變壓器的漏磁做得非常小，其在繞制過程中能針對(duì)線圈匝數(shù)的布局隨時(shí)予以調(diào)整，但缺點(diǎn)是效率低、速度慢，不利于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)存的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種變壓器生產(chǎn)工藝，達(dá)到簡單、高效、高質(zhì)的完成變壓器繞制的目的。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種變壓器生產(chǎn)工藝，包括(A)準(zhǔn)備工序；(B)繞線I ; (C)繞線II ； (D)包膠；(E)整形包膠；(F)剪線剝漆；(G)鐵芯裝配；
(H)測電感高壓；(I)束鋼帶、測電感高壓；(J)外觀檢驗(yàn)、真空浸漆；(K)剪線、剝漆、鍍錫；(L)引線絞合；(M)引線焊接、包膠；(N)折線、熱縮套管、扎線；(O) QC電氣測試；(P)貼型號(hào)標(biāo)志；(Q)外觀檢驗(yàn)；(R)包裝；具體步驟如下
(A)準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備膠帶，裁剪熱縮套管、鐵氟龍?zhí)坠?，沖形、剪裁DM紙；將準(zhǔn)備好的熱縮套管進(jìn)行噴碼，之后套至導(dǎo)線的端子根部進(jìn)行熱縮；
(B)繞線I:先按繞線機(jī)的復(fù)位鍵；用老虎鉗將2漆包線分別拉至繞線機(jī)操作平臺(tái)的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導(dǎo)線輪，再穿過模具左側(cè)的出線槽掛在模具左側(cè)的螺絲上；按繞線機(jī)的啟/停鍵，繞線機(jī)按照順時(shí)針方向均勻密繞，繞線機(jī)停止后用老虎鉗將2根漆包線從導(dǎo)線輪上面剪斷；打開手柄取出線包；
(C)繞線II:先按繞線機(jī)的復(fù)位鍵；用老虎鉗將2根漆包線分別拉至繞線機(jī)操作平臺(tái)的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導(dǎo)線輪，再穿過模具右側(cè)的出線槽掛在模具右側(cè)的螺絲上；按繞線機(jī)的啟/停鍵，繞線機(jī)按照逆時(shí)針方向均勻密繞，繞線機(jī)停止后用老虎鉗將2根漆包線從導(dǎo)線輪上面剪斷；打開手柄取出線包；
(D)包膠將線包的線首、線尾套入鐵氟龍?zhí)坠埽粚?根線尾并排垂直折在線包上，用梭子分別從線尾、線首一邊的線包內(nèi)側(cè)包膠帶，將線尾、線首固定在線包上；
(E)整形、包膠用氣動(dòng)整形機(jī)將線包整形；整好形的線包線首側(cè)包膠帶，膠帶首尾包進(jìn)線包內(nèi)側(cè)；
(F)剪線/剝漆線首和線尾的兩根銅線分別修剪成等長，并將修剪好的線包剝漆；
(G)鐵芯裝配準(zhǔn)備一對(duì)鐵芯，在鐵芯上截面點(diǎn)適量TXH-332膠，放入I塊環(huán)氧墊板，并在墊板上點(diǎn)適量TXH-332膠；先將點(diǎn)過膠的鐵芯裝入DM紙內(nèi)，再裝入線圈內(nèi)；再將剩下半塊鐵芯裝入線圈DM紙內(nèi)；
(H)測電感高壓利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；將裝好鐵芯的線包放入氣動(dòng)工裝內(nèi)壓緊鐵芯；
(I)束鋼帶取I根鋼帶，緊貼鐵芯分別穿過兩線包；將鋼帶一頭穿過鋼帶扣，用束鋼帶鉗子將鋼帶拉緊，用偏口鉗剪去多余的鋼帶，并將其修剪成圓角，用錘將其砸至緊貼鋼帶頭；利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；
(J)外觀檢驗(yàn)、真空浸漆去除外觀不良品，然后真空浸漆；
(K)剪線、剝漆、鍍錫用偏口鉗剪去線包多余的線首；將線首、線尾分別剝漆；剝漆部分放入錫鍋內(nèi)鍍錫，鍍錫時(shí)采用滑動(dòng)焊接方式、使引腳完全上錫；
(L)引線絞合拔去導(dǎo)線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導(dǎo)線剝頭插入線首四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線首鉚合在一起；
(M)引線焊接、包膠用電烙鐵將銅套鉚合的位置焊接在一起；在導(dǎo)線焊接點(diǎn)上外包兩層膠帶；
(N)折線、熱縮套管、扎線用折線工裝將兩根引線分別折疊，在折線位置套上熱縮套管；用熱風(fēng)槍從熱縮套管一端向另一端逐漸對(duì)套管進(jìn)行熱縮；用線扎將兩根導(dǎo)線扎在一起，并將多余的扎帶剪去；
(O) QC電氣測試?yán)酶邏簻y試儀和電橋測電感高壓；
(P)貼型號(hào)標(biāo)志；
(Q)外觀檢驗(yàn)；
(R)包裝。本發(fā)明的有益效果是提供了一套簡單、高效、高質(zhì)的變壓器繞制工藝流程，制出的變壓器外觀成形漂亮，絕緣處理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其適于批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本變壓器繞線工藝包括如下流程(A)準(zhǔn)備工序；(B)繞線I ; (C)繞線II ;(D)包膠；(E)整形包膠；(F)剪線剝漆；(G)鐵芯裝配；(H)測電感高壓；(I)束鋼帶、測電感高壓；(J)外觀檢驗(yàn)、真空浸漆；(K)剪線、剝漆、鍍錫；(L)引線絞合；(M)引線焊接、包膠；(N)折線、熱縮套管、扎線；(O) QC電氣測試；(P)貼型號(hào)標(biāo)志；(Q)外觀檢驗(yàn)；(R)包裝。變壓器繞線工藝操作開始前，先準(zhǔn)備如下設(shè)備和工具耐壓測試儀(AC)、電橋、直流銅阻測試儀、絕緣電阻測試儀、磁化電源、切管機(jī)、真空浸漆機(jī)、烘箱、無鉛錫鍋、自動(dòng)繞線機(jī)、噴碼機(jī)、氣動(dòng)整形機(jī)、梭子、剪刀、直尺、偏口鉗、牙刷、束鋼帶鉗子、手扳杠、封箱膠帶架、液壓鉗、電烙鐵、無鉛烙鐵、熱風(fēng)槍、鑷子、測量模板、整形模板、尼龍筒等。每個(gè)步驟所需 的材料、工具，操作方法，以及注意事項(xiàng)如下。(A)準(zhǔn)備工序分為四步,具體步驟為
(Al) DM紙準(zhǔn)備
材料:厚O. 3X70mmDM紙。工具沖床、剪刀、盒盤。操作1、將成卷O. 3 X 70mm的DM紙依次放入沖床內(nèi)，沖成所需形狀；2、將沖好的DM紙用剪刀剪開；
3、將準(zhǔn)備好的物料分開放入兩盒盤中備用。
注意I、準(zhǔn)備前確認(rèn)物料規(guī)格正確；
2、各尺寸可按± Imm準(zhǔn)備。(A2)套管準(zhǔn)備
材料Φ9熱縮套管、9#鐵氟龍?zhí)坠?、?白色熱縮套管。
工具切管機(jī)、直尺、盒盤。操作1、將成卷Φ9熱縮套管裁剪成段，長度38-40mm，每只產(chǎn)品用2個(gè)；
2、將成卷的Φ7白色熱縮套管裁剪成段，長度10-12mm，每只產(chǎn)品各用I個(gè)；
3、將成卷9#鐵氟龍?zhí)坠懿眉舫啥危L度33-35mm，每只產(chǎn)品用2個(gè)；
4、將成卷9#鐵氟龍?zhí)坠懿眉舫啥?，長度48-50mm，每只產(chǎn)品用2個(gè)；
5、將準(zhǔn)備好的物料放入盒盤備用。注意準(zhǔn)備前確認(rèn)物料規(guī)格正確。(A3)膠帶準(zhǔn)備
材料0. 025X 13黃色聚酯膠帶。工具膠帶架、梭子(環(huán)氧板)、手繞工裝。操作1、將O. 025X 13黃色聚酯膠帶裹繞在梭子上，厚度為15mm左右，要求緊密、無錯(cuò)位、無皺折；
2、將準(zhǔn)備好的黃色聚酯膠帶，作好標(biāo)識(shí)，放置在盒盤中待用。注意黃色聚酯膠帶裹繞緊密、無錯(cuò)位、無皺折。(A4)線標(biāo)準(zhǔn)備
材料Φ7白色熱縮套管。工具噴碼機(jī)、熱風(fēng)槍。操作1、將準(zhǔn)備好的Φ7白色熱縮套管進(jìn)行噴碼；
2、將噴好碼的熱縮套管套至導(dǎo)線的端子根部進(jìn)行熱縮。注意1、熱縮時(shí)應(yīng)從套管一端開始，逐漸向里，不得先兩頭熱縮；
2、熱縮后，查看套管無破損。(B)繞線I具體步驟為
材料Φ I. 5mm 漆包線 QZ-2/130°C。工具繞線機(jī)、模芯、老虎鉗。操作1、先按繞線機(jī)的復(fù)位鍵；
2、用老虎鉗將2根ΦI. 5mm漆包線分別拉至繞線機(jī)操作平臺(tái)的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導(dǎo)線輪，再穿過模具左側(cè)的出線槽掛在模具左側(cè)的螺絲上；
3、按繞線機(jī)的啟/停鍵，繞線機(jī)按照順時(shí)針方向分4層均勻密繞68Ts，繞線機(jī)停止后用老虎鉗將2根漆包線從導(dǎo)線輪上面剪斷；
4、打開手柄取出空心線包。注意I、繞組緊密、平整，無傷線；
2、繞線方向?yàn)轫槙r(shí)針。(C)繞線II具體步驟為材料Φ I. 5mm 漆包線 QZ-2/130°C。工具繞線機(jī)、模芯、老虎鉗。操作1、先按繞線機(jī)的復(fù)位鍵；
2、用老虎鉗將2根ΦI. 5mm漆包線分別拉至繞線機(jī)操作平臺(tái)的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導(dǎo)線輪，再穿過模具右側(cè)的出線槽掛在模具左側(cè)的螺絲上；
3、按繞線機(jī)的啟/停鍵，繞線機(jī)按照逆時(shí)針方向分4層均勻密繞68Ts，繞線機(jī)停止后用老虎鉗將2根漆包線從導(dǎo)線輪上面剪斷。4、打開手柄取出空心線包。
注意I、繞組緊密、平整，無傷線；
2、繞線方向?yàn)轫槙r(shí)針。(D)包膠具體步驟為
材料0. 025 X 13mm黃色聚酯膠帶、9#鐵氟龍?zhí)坠?。工具梭子、刀片、包膠工裝。操作I、拿起線包，線首套入33-35mm鐵氟龍?zhí)坠?，線尾套48_50mm鐵氟龍?zhí)坠埽?br> 2、用手將2根線尾并排垂直折在線包上，用梭子從線尾一邊的線包內(nèi)側(cè)包2-2.2層黃色聚酯膠帶O. 025X 13mm，將線尾固定在線包上，不松散；
3、用梭子從線首一邊的線包內(nèi)側(cè)包2-2.2層O. 025 X 13mm黃色聚酯膠帶，將線首固定在線包上，不松散；
4、另I個(gè)線包同此操作步驟。注意1、包膠后，線首線尾都應(yīng)平整鋪在線包上，不翹起，不松散；
2、包膠平整、無皺褶，膠帶首尾均留在線包內(nèi)側(cè)。(E)整形、包膠具體步驟為
材料0. 025 X 38mm黃色聚酯膠帶。工具氣動(dòng)整形機(jī)、整形模板、膠帶架。操作1、將線包放置在氣動(dòng)整形模板內(nèi)上，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，用氣動(dòng)整形機(jī)將線包整形；
2、整好形的線包線首側(cè)包兩層O. 025X38mm黃色聚酯膠帶，膠帶首尾應(yīng)包進(jìn)線包內(nèi)側(cè)。注意1、整形后線包內(nèi)側(cè)應(yīng)平整無弧度；
2、線包取下后不松散。(F)剪線/剝漆具體步驟為
工具剝漆機(jī)、偏口鉗。操作1、線首和線尾的兩根銅線分別修剪成等長；
2、將修剪好的線包剝漆，首尾剝漆長度均為IOmm左右。注意線首及線尾的兩銅線修剪時(shí)可大致相等，出現(xiàn)輕微誤差可用剝漆調(diào)整。(G)鐵芯裝配具體步驟為
材料鐵芯I對(duì)、環(huán)氧墊板2塊、TXH-332膠、DM紙。工具塑料袋、紅盒盤。操作I、查看鐵芯應(yīng)為一對(duì)，且上下紋路對(duì)齊；2、在鐵芯上截面點(diǎn)適量TXH-332膠，放入I塊環(huán)氧墊板，并在墊板上點(diǎn)適量TXH-332
膠；
3、先將點(diǎn)過膠的鐵芯裝入DM紙內(nèi)，再裝入線圈內(nèi)；
4、再將剩下半塊鐵芯裝入線圈DM紙內(nèi)。注意1、裝鐵芯前，查看鐵芯應(yīng)為一對(duì)，應(yīng)保證鐵芯有記號(hào)的一面在線包的出線側(cè)；
2、DM紙接頭應(yīng)保持一致，以便裝鐵芯；
3、環(huán)氧墊板厚度為I.22 I. 24mm ；
3、根據(jù)電感量在環(huán)氧板上纏繞相應(yīng)的漆包線進(jìn)行調(diào)整。(H)測電感高壓具體步驟為
工具電橋、高壓測試儀、氣動(dòng)工裝。操作1、將高壓測試儀紅測試夾接各線首或線尾，黑測試夾接鐵芯，測試AC1800V/3mA/2S ；·
2、將裝好鐵芯的線包放入氣動(dòng)工裝內(nèi)，踩動(dòng)踏板，使鐵芯壓緊；
3、將電橋設(shè)置為1KHZ/1V，分別短接兩首兩尾，測試值單位mH，(25±2°C)。注意1、高壓如有擊穿，如能調(diào)整可自行調(diào)整，不能調(diào)整則發(fā)到前道重新裝配鐵
-I-H
心;
2、電感如超出范圍，發(fā)到前道調(diào)整間隙。( I)束鋼帶具體步驟為
材料鋼帶I根。工具束鋼帶工裝、鐵錘。
操作I、取I根鋼帶，緊貼鐵芯分別穿過兩線包；
2、將鋼帶一頭穿過鋼帶扣，用束鋼帶鉗子將鋼帶拉緊，用偏口鉗剪去多余的鋼帶，留
取
3土 1mm，并將其修剪成圓角，用錘將其砸至緊貼鋼帶頭。3、將高壓測試儀紅測試夾接各線首或線尾，黑測試夾接鐵芯，測試AC1800V/3mA/2S ；
4、將電橋設(shè)置為1KHZ/1V，分別短接兩首兩尾，測試值單位mH，(25±2°C)。注意1、鋼帶應(yīng)從鐵芯和DM紙中間穿過；
2、留取的鋼帶，將其修剪成圓角，防止扎破手。3、高壓如有擊穿，如能調(diào)整可自行調(diào)整，不能調(diào)整則發(fā)到前道重新裝配鐵芯；
4、電感如超出范圍，發(fā)到前道調(diào)整間隙。(J)外觀檢驗(yàn)、真空浸漆具體步驟為
工具直尺、偏口鉗、紅盒盤。
操作1、變壓器外觀應(yīng)符合以下要求
①漆包線無損傷，線包膠帶無破損、翹起；
②鐵芯干凈，無污潰，無破損，無銹跡；
③鐵氟龍?zhí)坠荛L度要符合要求，線首尾處長度均為22±2mm;
④線包位置應(yīng)在鐵芯的中間，DM紙兩端露出部分應(yīng)基本相同；⑤鋼帶頭應(yīng)緊貼鎖扣。2、將不良品記錄在《不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)分析表》并做好標(biāo)識(shí)放入紅盒盤；
3、將線尾絞合一圈，再用偏口鉗將線尾剪除留取長度為35±2mm，將線首折彎并掛在盒盤上。注意1、產(chǎn)品外觀整潔，膠帶無破損；
2、鐵氟龍?zhí)坠芫€首、線尾長度應(yīng)一致；
3、不良品應(yīng)返回原道修理。(K)剪線、剝漆、鍍錫具體步驟為 材料無鉛錫條、無鉛焊劑。工具剝漆機(jī)、偏口鉗、無鉛錫鍋、牙刷。
操作1、將產(chǎn)品從架子上取下，線首留取40±2mm，用偏口鉗剪去多余部分；
2、將線首、線尾分別剝漆，用牙刷將剝?nèi)サ钠崮で謇砀蓛簦?br> 3、剝漆部分放入錫鍋內(nèi)鍍錫，鍍錫時(shí)采用滑動(dòng)焊接方式、使引腳完全上錫；
4、鍍錫后如繞組有錫粒、異物用牙刷清理干凈。注意1、剪線長度符合要求；
2、錫鍋按要求參數(shù)設(shè)定；
3、鍍錫時(shí)，用手將兩線首線尾分開后再鍍錫，防止將兩根引線鍍?cè)谝黄稹?L)引線絞合具體步驟為
材料黑色導(dǎo)線UL1015/10#/600V、紅色導(dǎo)線UL1015/10#/600V、鍍錫銅套。工具無牙鉗。操作1、取黑色導(dǎo)線I根，拔去導(dǎo)線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導(dǎo)線剝頭插入線首四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線首鉚合在一起；
2、取紅色導(dǎo)線I根，拔去導(dǎo)線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導(dǎo)線剝頭插入線尾四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線尾鉚合在一起。注意1、引線絞合時(shí)應(yīng)盡量保證銅線在引線的四周不要偏在引線的一側(cè)，以免焊接時(shí)焊點(diǎn)過大，或者扎破熱縮套管；
2、銅套鉚合要緊密，以避免產(chǎn)品在流水過程中引線脫落。(M)引線焊接、包膠具體步驟為
材料0. 14*15聚酯復(fù)合膠帶、無鉛焊錫絲。工具無鉛烙鐵、膠帶架。操作I、用電烙鐵將銅套鉚合的位置焊接在一起，保證焊接牢固，無毛刺；
2、在導(dǎo)線焊接點(diǎn)上外包兩層O. 14X15聚酯復(fù)合膠帶。注意1、為防止焊接時(shí)，錫粒濺到繞組上或者燙傷繞組，焊接前可在繞組上墊I層青殼紙；
2、焊接牢固、不松散，焊點(diǎn)要圓滑、無毛刺，以防縮熱縮套管時(shí)，扎破熱縮套管。(N)折線、熱縮套管、扎線具體步驟為
材料線扎、9#熱縮套管。工具熱風(fēng)槍、剪刀、折線工裝。I、用折線工裝將兩根引線分別折成一定形狀，在折線位置套上熱縮套管；2、用熱風(fēng)槍從熱縮套管一端向另一端逐漸對(duì)套管進(jìn)行熱縮，熱縮后保證套管緊密包裹住焊點(diǎn)，不松散，上面不高過線包平面，下面蓋住鐵氟龍?zhí)坠埽?br> 3、用線扎將兩根導(dǎo)線扎在一起，從扎扣處留取2 3mm，并將多余的扎帶剪去。注意1、熱縮時(shí)應(yīng)從套管一端開始，逐漸向里，不得先兩頭熱縮；
2、熱縮后，查看套管無破損；
3、熱縮套管上面要縮過導(dǎo)線根部，但不要超過線包平面，下面要縮過鐵氟龍?zhí)坠堋?O) QC電氣測試具體步驟為 工具電橋、高壓測試儀、紅盒盤。操作I、將電橋設(shè)置為ΙΚΗζ/lV，測試值單位mH，(25±2°C)；
2、將高壓測試儀紅測試夾接各線首線尾，黑測試夾接鐵芯，測試AC1800V/3mA/2S。注意1、測試時(shí)引腳與儀器要接觸牢固；
2、高壓測試時(shí)無擊穿、無異響、無報(bào)警；
3、電氣指標(biāo) 兩足要求，不良品放入紅盒盤。(P)貼型號(hào)標(biāo)志具體步驟為
材料型號(hào)標(biāo)識(shí)、PASSED標(biāo)識(shí)。工具鑷子。操作確認(rèn)型號(hào)標(biāo)識(shí)內(nèi)容正確，將型號(hào)標(biāo)識(shí)及PASSED按要求貼在變壓器上。注意1、型號(hào)標(biāo)志內(nèi)容正確，清晰，粘貼牢固，位置居中，不傾斜、不翹起；
2、PASSED上的生產(chǎn)日期應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)日期進(jìn)行調(diào)整。(Q)外觀檢驗(yàn)具體步驟為
工具直尺、測量盒、紅盒盤。操作1、變壓器外觀應(yīng)符合以下要求
①引線、套管無損傷、污痕、變形，顏色、位置符合要求；
②漆包線無損傷，線包膠帶無破損、翹起；
③鐵芯干凈，無污潰，無破損，無銹跡；
④變壓器應(yīng)能順利放入測量盒；
⑤型號(hào)標(biāo)識(shí)和線標(biāo)內(nèi)容正確、粘貼位置符合要求，無殘缺、無翹起現(xiàn)象；
⑥從線圈側(cè)面測量至導(dǎo)線端子，紅色導(dǎo)線和黑色導(dǎo)線的長度均為120+15mm；
2、將不良品記錄在《不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)分析表》，并做好標(biāo)識(shí)放入紅盒盤。
注意1、測量引線時(shí)應(yīng)拉直，尺寸符合要求；
2、各導(dǎo)線在熱縮套管處折90°是保證不能露出焊點(diǎn)，且熱縮套管應(yīng)高出焊點(diǎn)不小于5mm,但不得高出線包側(cè)面；
3、如有不合格項(xiàng)，應(yīng)返回原道進(jìn)行修理。(R)包裝具體步驟為
材料包裝箱、雙瓦楞紙隔板、珍珠棉隔板、隔網(wǎng)、塑料袋、干燥劑、封箱膠帶。工具封箱膠帶架。操作1、按明細(xì)用量領(lǐng)取成套包裝，將包裝箱底部用封箱膠帶封住，確保粘接牢固；
2、在包裝箱內(nèi)先放入I只塑料袋后，放入2層雙瓦楞紙隔板，在雙瓦楞紙隔板上放一層珍珠棉隔板，再放入一層隔網(wǎng)，將變壓器兩引線分別盤繞在產(chǎn)品兩側(cè)，商標(biāo)字向一致，裝入隔網(wǎng)內(nèi)，兩側(cè) 空隙處填充牢靠，每層9只，每箱裝2層，共18只，最后放入2袋干燥劑；
3、檢查包裝好的成品，標(biāo)識(shí)是否清楚(包括型號(hào)、數(shù)量、重量、批號(hào)等)；
4、確認(rèn)無誤后，將包裝箱整齊擺放，待驗(yàn)。注意1、每箱數(shù)量正確，不得出現(xiàn)少裝、漏裝；
2、產(chǎn)品四周如有空余，需填充，防止產(chǎn)品晃動(dòng)；
3、引線纏繞在產(chǎn)品兩側(cè)，以防壓傷引線。
權(quán)利要求
1. 一種變壓器生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括(A)準(zhǔn)備工序；(B)繞線I ;(C)繞線II ；(D)包膠；(E)整形包膠；(F)剪線剝漆；(G)鐵芯裝配；(H)測電感高壓；(I)束鋼帶、測電感高壓；(J)外觀檢驗(yàn)、真空浸漆；(K)剪線、剝漆、鍍錫；(L)引線絞合；(M)引線焊接、包膠；(N)折線、熱縮套管、扎線；(O) QC電氣測試；(P)貼型號(hào)標(biāo)志；(Q)外觀檢驗(yàn)；(R)包裝；具體步驟如下 (A)準(zhǔn)備工序準(zhǔn)備膠帶，裁剪熱縮套管、鐵氟龍?zhí)坠?，沖形、剪裁DM紙；將準(zhǔn)備好的熱縮套管進(jìn)行噴碼，之后套至導(dǎo)線的端子根部進(jìn)行熱縮； (B)繞線I:先按繞線機(jī)的復(fù)位鍵；用老虎鉗將2漆包線分別拉至繞線機(jī)操作平臺(tái)的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導(dǎo)線輪，再穿過模具左側(cè)的出線槽掛在模具左側(cè)的螺絲上；按繞線機(jī)的啟/停鍵，繞線機(jī)按照順時(shí)針方向均勻密繞，繞線機(jī)停止后用老虎鉗將2根漆包線從導(dǎo)線輪上面剪斷；打開手柄取出線包； (C)繞線II:先按繞線機(jī)的復(fù)位鍵；用老虎鉗將2根漆包線分別拉至繞線機(jī)操作平臺(tái)的鋼板位置，然后將2根漆包線先通過導(dǎo)線輪，再穿過模具右側(cè)的出線槽掛在模具右側(cè)的螺絲上；按繞線機(jī)的啟/停鍵，繞線機(jī)按照逆時(shí)針方向均勻密繞，繞線機(jī)停止后用老虎鉗將2根漆包線從導(dǎo)線輪上面剪斷；打開手柄取出線包； (D)包膠將線包的線首、線尾套入鐵氟龍?zhí)坠?；?根線尾并排垂直折在線包上，用梭子分別從線尾、線首一邊的線包內(nèi)側(cè)包膠帶，將線尾、線首固定在線包上； (E)整形、包膠用氣動(dòng)整形機(jī)將線包整形；整好形的線包線首側(cè)包膠帶，膠帶首尾包進(jìn)線包內(nèi)側(cè)； (F)剪線/剝漆線首和線尾的兩根銅線分別修剪成等長，并將修剪好的線包剝漆； (G)鐵芯裝配準(zhǔn)備一對(duì)鐵芯，在鐵芯上截面點(diǎn)適量TXH-332膠，放入I塊環(huán)氧墊板，并在墊板上點(diǎn)適量TXH-332膠；先將點(diǎn)過膠的鐵芯裝入DM紙內(nèi)，再裝入線圈內(nèi)；再將剩下半塊鐵芯裝入線圈DM紙內(nèi)； (H)測電感高壓利用高壓測試儀和電橋測電感高壓；將裝好鐵芯的線包放入氣動(dòng)工裝內(nèi)壓緊鐵芯； (I)束鋼帶取I根鋼帶，緊貼鐵芯分別穿過兩線包；將鋼帶一頭穿過鋼帶扣，用束鋼帶鉗子將鋼帶拉緊，用偏口鉗剪去多余的鋼帶，并將其修剪成圓角，用錘將其砸至緊貼鋼帶頭；利用高壓測試儀和電橋測電感高壓； (J)外觀檢驗(yàn)、真空浸漆去除外觀不良品，然后真空浸漆； (K)剪線、剝漆、鍍錫用偏口鉗剪去線包多余的線首；將線首、線尾分別剝漆；剝漆部分放入錫鍋內(nèi)鍍錫，鍍錫時(shí)采用滑動(dòng)焊接方式、使引腳完全上錫； (L)引線絞合拔去導(dǎo)線上的半剝頭并套上鍍錫銅套，導(dǎo)線剝頭插入線首四根銅線中間，用鍍錫銅套將剝頭和兩線首鉚合在一起； (M)引線焊接、包膠用電烙鐵將銅套鉚合的位置焊接在一起；在導(dǎo)線焊接點(diǎn)上外包兩層膠帶； (N)折線、熱縮套管、扎線用折線工裝將兩根引線分別折疊，在折線位置套上熱縮套管；用熱風(fēng)槍從熱縮套管一端向另一端逐漸對(duì)套管進(jìn)行熱縮；用線扎將兩根導(dǎo)線扎在一起，并將多余的扎帶剪去； (O) QC電氣測試?yán)酶邏簻y試儀和電橋測電感高壓；(P)貼型號(hào)標(biāo)志；(Q)外觀檢驗(yàn)；(R)包裝?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器生產(chǎn)工藝，屬于變壓器加工技術(shù)領(lǐng)域，包括(A)準(zhǔn)備工序、(B)繞線Ⅰ、(C)繞線Ⅱ、(D)包膠、(E)整形包膠、(F)剪線剝漆、(G)鐵芯裝配、(H)測電感高壓、(I)束鋼帶、測電感高壓、(J)外觀檢驗(yàn)、真空浸漆、(K)剪線、剝漆、鍍錫、(L)引線絞合、(M)引線焊接、包膠、(N)折線、熱縮套管、扎線、(O)QC電氣測試、(P)貼型號(hào)標(biāo)志、(Q)外觀檢驗(yàn)、(R)包裝。有益效果是提供了一套簡單、高效、高質(zhì)的變壓器繞制工藝流程，制出的變壓器外觀成形漂亮，絕緣處理可靠安全，漏磁小，效率高，尤其適于批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01F41/12GK102903505SQ20121036199
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者侯光輝, 夏永文 申請(qǐng)人:徐州格利爾科技有限公司