本發(fā)明涉及電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)體絕緣擠包裝置。

背景技術(shù)：

電線電纜行業(yè)是中國(guó)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率均超過90％。在世界范圍內(nèi)，中國(guó)電線電纜總產(chǎn)值已超過美國(guó)，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國(guó)。伴隨著中國(guó)電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。

電纜最基本的結(jié)構(gòu)就是金屬絲外包覆絕緣涂料。目前，電纜的絕緣擠包多是通過擠出機(jī)機(jī)頭實(shí)現(xiàn)，擠出機(jī)機(jī)頭是電線電纜行業(yè)最常見的設(shè)備，也是擠出機(jī)重要的結(jié)構(gòu)部件，其作用主要為將擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力,保證塑件密實(shí)，從而獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。但是擠出機(jī)機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作困難，拆換不方便，容易產(chǎn)生倒膠、漏料、偏心等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量，例如導(dǎo)致電纜絕緣層中存在氣泡等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種導(dǎo)體絕緣擠包裝置。

本發(fā)明提出的一種導(dǎo)體絕緣擠包裝置，包括：箱體、引絲部、定徑板、導(dǎo)線板和收線架；

箱體用于存儲(chǔ)絕緣涂料，其連接有加熱保溫機(jī)構(gòu)，箱體上方設(shè)置有進(jìn)絲口；

引絲部安裝在箱體內(nèi)部并位于絕緣涂料下方，引絲部包括多層上下分布并水平布置的刮板，刮板上設(shè)置有多個(gè)刮孔，多層刮板上的刮孔一一對(duì)應(yīng)，且不同的刮板上相對(duì)應(yīng)的刮孔中心軸相重合；由下至上，刮板上刮孔的孔徑依次增加；

定徑板水平設(shè)置在箱體內(nèi)部并不低于絕緣涂料液面，定徑板上設(shè)有多個(gè)定徑孔；導(dǎo)線板水平設(shè)置在箱體上方，導(dǎo)線板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線孔；定徑孔、導(dǎo)線孔與刮板上的刮孔一一對(duì)應(yīng)且中心軸重合；

收線架安裝在箱體外部，收線架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝多個(gè)卷筒；

金屬絲從進(jìn)絲口進(jìn)入箱體并由下至上依次穿過位于同一中心軸上的刮孔、定徑孔和導(dǎo)線孔，然后纏繞到轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在收線架上的卷筒上，并隨著卷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被牽引前進(jìn)。

本發(fā)明中，金屬絲從進(jìn)絲口進(jìn)入箱體后由下至上依次穿過多個(gè)刮孔，金屬絲在行進(jìn)過程中被絕緣涂料包覆，刮孔依次對(duì)金屬絲表面的絕緣涂料進(jìn)行刮層，避免金屬絲表面的絕緣涂料中形成氣泡。即通過孔徑依次增大的刮孔，有利于保證金屬絲表面的絕緣涂料的均勻性。金屬絲經(jīng)過刮孔后，定徑孔對(duì)金屬絲表面的絕緣涂料層進(jìn)行最后依次刮層，可保證金屬絲成纜表面質(zhì)量。導(dǎo)線孔與最下層的刮孔配合，可保證金屬絲直線前進(jìn)。

優(yōu)選地，最下層刮板距離箱體底部的距離為1mm-50mm。如此，可保證金屬絲進(jìn)入最下層刮孔的可靠性，避免金屬絲被箱體底部擠壓。

優(yōu)選地，引絲部還包括不少于一根連接桿，連接桿垂直安裝在箱體內(nèi)，刮板均與連接桿連接。如此可保證多層刮板之間的相對(duì)穩(wěn)定，從而保證相對(duì)應(yīng)的刮孔始終處于同一中心軸上。

優(yōu)選地，定徑板和連接桿連接，以保證定徑板安裝的可靠性。

優(yōu)選地，且最下層刮板的刮孔孔徑等于金屬絲直徑。以保證金屬絲直線行進(jìn)。

優(yōu)選地，相鄰兩層刮板上對(duì)應(yīng)的刮孔孔徑差值為0.1mm-1mm，以保證每一層刮層的厚度，避免氣泡的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，相鄰兩層刮板之間的距離不小于3mm，以保證金屬絲在兩層刮板之間穿梭時(shí)可充分接觸絕緣涂料。

優(yōu)選地，還包括張力傳感器、調(diào)整輪和控制模塊，調(diào)整輪可移動(dòng)地安裝在位于箱體外部的支架上，金屬絲纏繞調(diào)整輪后再?gòu)倪M(jìn)絲口進(jìn)入箱體，張力傳感器用于檢測(cè)金屬絲的張力，控制模塊分別與張力傳感器和調(diào)整輪連接，并根據(jù)張力傳感器的檢測(cè)值控制調(diào)整輪工作。

優(yōu)選地，控制模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有張力上限值、張力下限值和張力標(biāo)準(zhǔn)值，其中張力上限值大于張力標(biāo)準(zhǔn)值，張力標(biāo)準(zhǔn)值大于張力下限值；控制模塊將張力傳感器的檢測(cè)值分別與張力上限值、張力下限值和張力標(biāo)準(zhǔn)值比較，當(dāng)檢測(cè)值大于張力上限值，控制模塊控制調(diào)整輪移動(dòng)以減小張力，直至檢測(cè)值達(dá)到張力標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)檢測(cè)值小于張力下限值，控制模塊控制調(diào)整輪移動(dòng)以增加張力，直至檢測(cè)值達(dá)到張力標(biāo)準(zhǔn)值。

張力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)金屬絲的張力，可避免金屬絲在擠包過程中過于松弛，導(dǎo)致其不能垂直經(jīng)過刮孔和定徑孔從而導(dǎo)致絕緣涂料層包覆不均勻；或者金屬絲過于繃緊從而崩斷的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)體絕緣擠包裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種導(dǎo)體絕緣擠包裝置局部示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出的一種導(dǎo)體絕緣擠包裝置，包括：箱體1、引絲部2、定徑板3、導(dǎo)線板4、收線架5、張力傳感器、調(diào)整輪和控制模塊。

箱體1用于存儲(chǔ)絕緣涂料，其連接有加熱保溫機(jī)構(gòu)，加熱保溫機(jī)構(gòu)用于對(duì)箱體1進(jìn)行加熱保溫以避免箱體1內(nèi)的液態(tài)絕緣涂料凝結(jié)。箱體1上方設(shè)置有進(jìn)絲口11。

引絲部2安裝在箱體1內(nèi)部并位于絕緣涂料下方，引絲部2包括多層上下分布并水平布置的刮板20，刮板20上設(shè)置有多個(gè)刮孔21，多層刮板20上的刮孔21一一對(duì)應(yīng)，且不同的刮板20上相對(duì)應(yīng)的刮孔21中心軸相重合。由下至上，刮板20上刮孔21的孔徑依次增加。相鄰兩層刮板20上對(duì)應(yīng)的刮孔21孔徑差值為0.1mm-1mm，具體可選擇0.6mm。相鄰兩層刮板20之間的距離不小于3mm，以保證液態(tài)絕緣涂料可實(shí)時(shí)填充滿相鄰兩層刮板20之間的空間。最下層刮板20的刮孔21孔徑等于金屬絲b直徑，以便對(duì)金屬絲b進(jìn)行定位。

定徑板3水平設(shè)置在箱體1內(nèi)部并不低于絕緣涂料液面，定徑板3上設(shè)有多個(gè)定徑孔31。導(dǎo)線板4水平設(shè)置在箱體1上方，導(dǎo)線板4上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線孔41。定徑孔31、導(dǎo)線孔41與刮板20上的刮孔21一一對(duì)應(yīng)且中心軸重合。

收線架5安裝在箱體1外部，收線架5上可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝多個(gè)卷筒。

調(diào)整輪可移動(dòng)地安裝在位于箱體1外部的支架上，金屬絲b纏繞調(diào)整輪后從進(jìn)絲口11進(jìn)入箱體1并由下至上依次穿過位于同一中心軸上的刮孔21、定徑孔31和導(dǎo)線孔41，然后纏繞到轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在收線架5上的卷筒a上，并隨著卷筒a的轉(zhuǎn)動(dòng)被牽引前進(jìn)。金屬絲b由下至上依次穿過位于同一中心軸上的刮孔21過程中，刮孔21依次對(duì)金屬絲b表面的絕緣涂料層進(jìn)行刮薄，以避免金屬絲b表面的絕緣涂料層中包裹氣泡。

張力傳感器用于檢測(cè)金屬絲b的張力，控制模塊分別與張力傳感器和調(diào)整輪連接，并根據(jù)張力傳感器的檢測(cè)值控制調(diào)整輪工作。

控制模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有張力上限值、張力下限值和張力標(biāo)準(zhǔn)值，其中張力上限值大于張力標(biāo)準(zhǔn)值，張力標(biāo)準(zhǔn)值大于張力下限值；控制模塊將張力傳感器的檢測(cè)值分別與張力上限值、張力下限值和張力標(biāo)準(zhǔn)值比較，當(dāng)檢測(cè)值大于張力上限值，控制模塊控制調(diào)整輪移動(dòng)以減小張力，直至檢測(cè)值達(dá)到張力標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)檢測(cè)值小于張力下限值，控制模塊控制調(diào)整輪移動(dòng)以增加張力，直至檢測(cè)值達(dá)到張力標(biāo)準(zhǔn)值。

張力傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)金屬絲b的張力，可避免金屬絲b在擠包過程中過于松弛，導(dǎo)致其不能垂直經(jīng)過刮孔21和定徑孔31從而導(dǎo)致絕緣涂料層包覆不均勻；或者金屬絲b過于繃緊從而崩斷的問題。

本實(shí)施方式中，最下層刮板20的刮孔21孔徑等于金屬絲b直徑，定徑孔31的孔徑等于預(yù)定電纜的直徑，導(dǎo)線孔41的孔徑等于定徑孔31的孔徑，如此，可保證金屬絲b由下至上垂直穿過位于同一中心軸上的刮孔21、定徑孔31和導(dǎo)線孔41，從而可保證金屬絲b上包覆的絕緣涂料層的均勻性。

本實(shí)施方式中，最下層刮板20距離箱體1底部的距離為1mm-50mm，具體可選擇5mm，如此可避免金屬絲b在穿過最下層刮板20的時(shí)候轉(zhuǎn)角尖銳對(duì)金屬絲b的質(zhì)量造成影響。

本實(shí)施方式中，引絲部2還包括不少于一根連接桿22，連接桿22垂直安裝在箱體1內(nèi)，刮板20均與連接桿22連接，如此可保證多層刮板20之間的相對(duì)穩(wěn)定，從而保證相對(duì)應(yīng)的刮孔21始終處于同一中心軸上。同理，定徑板3也可和連接桿22連接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。