專利名稱：電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉一種電纜，特別涉及一種增容型防水層高阻燃中壓電纜。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會的發(fā)展，用電量也隨之增加，要求電纜的載流能力越來越大，電纜的導(dǎo)電線芯截面不斷增大，電纜的單位長度重量隨之日益增加，當(dāng)工作人員在進行電纜鋪設(shè)工作時，很容易在敷設(shè)過程中擦壞外護套，從而給安全留下隱患，導(dǎo)致發(fā)生事故。現(xiàn)有技術(shù)中，電纜的絕緣和護套大多數(shù)是采用塑料和橡膠有機聚合物組成，它們一般耐磨性較差。同時，由于電纜在支接處設(shè)置搭頭，絕緣導(dǎo)線有開口，所以一般的絕緣鋁線不阻水。技術(shù)人員有時在接頭處包裹絕緣防水膠帶，但水還是能從中以蒸汽或其它方式滲入，日積月累，雨水一直沿線芯滲入到導(dǎo)線弧垂中間，由于酸雨影響，與鋁導(dǎo)體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐步對弧垂進行腐蝕，造成應(yīng)力集中導(dǎo)致斷線。技術(shù)人員有時采用絕緣銅線制造電纜，其缺陷在于(1)勢必要增加造價(是鋁的 2. 55倍)；(2)導(dǎo)體單位質(zhì)量大，弧垂大，檔距不能放得大；安全系數(shù)不能太小，否則導(dǎo)線張力大，電桿受力有影響；(3)導(dǎo)線被盜現(xiàn)象嚴(yán)重；若采用絕緣鋼芯鋁絞線，雖然張力大，但存在以下缺點(1)其鋼芯與導(dǎo)體不是等壽命，在剝皮開口處和導(dǎo)線弧垂中央鋼芯容易腐蝕； ⑵由于其鋼芯電阻比鋁合金大，因此絕緣導(dǎo)線面積增大很多，導(dǎo)線風(fēng)壓增加；(3)鋼比重遠(yuǎn)大于鋁合金，質(zhì)量也大，因此弧垂也將增大。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中電纜耐磨性較差、防水性差、阻燃性低的缺陷，提供一種耐磨性強、高防水阻燃電纜。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種電纜，包括電纜芯、包帶層和外護套，其特點在于，所述電纜芯從里到外依次由電纜導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層和銅帶屏蔽層構(gòu)成，電纜芯外部由里到外依次設(shè)有包帶層、內(nèi)護套、鋼帶鎧裝層和外護套，所述包帶層和電纜芯之間還設(shè)有非開網(wǎng)聚丙烯撕裂材料構(gòu)成的填充繩。較佳地，所述內(nèi)護套為聚乙烯PE-90制成。較佳地，所述內(nèi)護套的厚度大于等于2. 5mm。較佳地，所述外護套為聚氯乙烯制成。較佳地，所述聚氯乙烯的氧指數(shù)大于35。較佳地，所述外護套厚度平均不小于4. 5毫米，外護套厚度最薄處不小于4. 5毫米。較佳地，所述電纜芯為單芯、雙芯、三芯、四芯和五芯中的任意一種。本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實用新型各較佳實施例。[0015]本實用新型的積極進步效果在于本實用新型的電纜結(jié)構(gòu)簡單，制造便捷，其耐磨性、防水性和阻燃性大大提高。

圖1為本實用新型較佳實施例的橫截面圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實用新型聚乙烯耐磨聚氯乙烯護套電纜從里到外依次由電纜芯、 填充繩6、包帶層7、內(nèi)護套8、鋼帶鎧裝層9和外護套10組成。電纜芯從里到外依次由電纜導(dǎo)體1、內(nèi)屏蔽層2、絕緣層3、外屏蔽層4和銅帶屏蔽層5構(gòu)成。在本實施例中，包帶層內(nèi)含有三套電纜芯。在其它實施例中，電纜芯可以是雙芯、三芯、四芯和五芯中的任意一種。在本實施例中，填充繩6是采用非開網(wǎng)聚丙烯撕裂材料，這樣可以降低材料的熱容系數(shù)。特別是在原有邊隙的填充單元基礎(chǔ)上，增加中心填充結(jié)構(gòu)單元，通過致密緊壓結(jié)構(gòu)降低電纜結(jié)構(gòu)部分熱阻系數(shù)，使電纜散熱效果增加。這樣可以有效防止電纜的過熱燃燒。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明白，非開網(wǎng)聚丙烯撕裂材料屬于業(yè)界普遍使用的材料，可以在市場上較為便捷地購得。同樣可以理解地，填充繩6也可以被石棉、玻璃絲或其它聚丙烯撕裂材料制成。在本實用新型的一個實施例中，內(nèi)護套采用擠包工藝極性液體的聚乙烯PE-90材料，此外，內(nèi)護套8的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計厚度大于等于2. 5mm，這樣，大大降低了水蒸氣的透過率。金屬鎧裝層采用雙層鍍鋅鋼帶以提高外界壓力承受力。在本實用新型的一個實施例中，對于直接與外界環(huán)境接觸的外護套采用彈性和柔軟性都較好的聚氯乙烯材料。聚氯乙烯選用低煙低鹵阻燃型聚氯乙烯，且其氧指數(shù)大于35。 這種低煙低鹵阻燃型聚氯乙烯燃燒時生成的HCL(氯化氫)量僅為普通阻燃聚氯乙烯的 1/5，會大幅降低對人的器官刺激和設(shè)備的腐蝕。技術(shù)人員還可以在聚氯乙烯電纜材料里增加十溴聯(lián)苯醚、SB203、氯化石蠟、阻燃增塑劑TCP，來提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CAC03， 做為HCL氣體的捕獲劑來降低聚氯乙烯燃燒時的HCL發(fā)煙量，同時添加阻燃消煙劑減小發(fā)煙量，從而減小了對環(huán)境的污染，防止對人體產(chǎn)生危害。為滿足高阻燃和低發(fā)煙量進行的聚氯乙烯材料改性會對產(chǎn)品工藝加工性能有所影響，技術(shù)人員設(shè)計工藝時需降低擠塑機機身各區(qū)的工藝溫度、采用低壓縮比BM螺桿型螺桿和大通透率濾網(wǎng)裝置，以保證材料穩(wěn)定性，提高機頭溫度并適當(dāng)采用額外外加熱方式提高塑料表面塑化程度。采用多級水冷卻方式改善塑料力學(xué)性能。在本實用新型的另一個實施例中，電纜外護套由耐磨型聚氯乙烯材料組成，厚度平均不小于4. 5毫米，護套厚度最薄處不小于4. 5毫米。這樣提高了電纜的耐磨性能，降低了由于電纜外護套受點狀外力和面狀外力造成破損所引起的各種安全事故。在本實用新型的一個實施例中，電纜導(dǎo)體由內(nèi)芯部和外芯部組成。內(nèi)芯部由一根位于電纜中心的中心導(dǎo)線和六股圍繞中心導(dǎo)線的共七股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成。外芯部位于內(nèi)芯部的外層且由十二股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成，內(nèi)芯部和外芯部與阻水纖維一起以絞合緊壓的方式構(gòu)成一芯束體。[0025]在本實用新型的一個實施例中，在內(nèi)芯部和外芯部與阻水纖維一起以絞合緊壓時，填充的阻水纖維在內(nèi)芯部中心導(dǎo)線為三根單線，在圍繞中心導(dǎo)線的多股鋁合金外或內(nèi)芯部和外芯部之間為六根單線，在外芯部外為三根單線。采用上述填充方式，即保證了電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和圓整度，且保證了電纜的縱向阻水性能，又增加了導(dǎo)體的導(dǎo)電率，同時提高了電纜的綜合拉斷能力，保證了可以用于大跨距的架空敷設(shè)。在本發(fā)明的一個實施例中，當(dāng)電纜1截面積為70mm2時鋁合金導(dǎo)線和純鋁導(dǎo)線的直徑采用2. 4mm ；當(dāng)電纜1截面積為120mm2時鋁合金導(dǎo)線和純鋁導(dǎo)線的直徑采用3. 04mm。本實用新型的技術(shù)方案，可以應(yīng)用于絕大多數(shù)類型電纜，尤其是中壓電纜。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電纜，包括電纜芯、包帶層和外護套，其特征在于，所述電纜芯從里到外依次由電纜導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層和銅帶屏蔽層構(gòu)成，電纜芯外部由里到外依次設(shè)有包帶層、內(nèi)護套、鋼帶鎧裝層和外護套，所述包帶層和電纜芯之間還設(shè)有非開網(wǎng)聚丙烯撕裂材料構(gòu)成的填充繩。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，所述內(nèi)護套為聚乙烯PE-90制成。
3.如權(quán)利要求2所述的電纜，其特征在于，所述內(nèi)護套的厚度大于等于2.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，所述外護套為聚氯乙烯制成。
5.如權(quán)利要求4所述的電纜，其特征在于，所述聚氯乙烯的氧指數(shù)大于35。
6.如權(quán)利要求4所述的電纜，其特征在于，所述外護套厚度平均不小于4.5毫米，外護套厚度最薄處不小于4. 5毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，所述電纜芯為單芯、雙芯、三芯、四芯和五芯中的任意一種。
專利摘要本實用新型公開了一種電纜，包括電纜芯、包帶層和外護套，所述電纜芯從里到外依次由電纜導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層和銅帶屏蔽層構(gòu)成，電纜芯外部由里到外依次設(shè)有包帶層、內(nèi)護套、鋼帶鎧裝層和外護套，所述包帶層和電纜芯之間還設(shè)有非開網(wǎng)聚丙烯撕裂材料構(gòu)成的填充繩。電纜芯由內(nèi)芯部和外芯部組成。內(nèi)芯部由七股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成。外芯部位于內(nèi)芯部的外層且由十二股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成，內(nèi)芯部和外芯部與阻水纖維一起以絞合緊壓的方式構(gòu)成一芯束體。本實用新型的電纜結(jié)構(gòu)簡單，制造便捷，其耐磨性、防水性和阻燃性大大提高。
文檔編號H01B7/295GK202120663SQ201120191559
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者馬壯 申請人:上海飛航電線電纜有限公司