本發(fā)明屬于電極材料領(lǐng)域，涉及一種富硼蛋殼型的鋰硫電池正極材料、制備方法及其應用。
背景技術(shù)：
二次電池因為經(jīng)濟實用的特性應用已經(jīng)非常廣泛，特別是鋰離子二次電池因具有工作電壓高、能量密度大(重量輕)、無記憶效應、循環(huán)壽命長以及無污染等優(yōu)點，近年來，已經(jīng)成為各類電子產(chǎn)品的首選電源。但是隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的來臨、電子設(shè)備小型化以及電動自行車、電動汽車、大型儲能電站進入大規(guī)模發(fā)展和應用階段，對鋰離子二次電池提出了更高的要求，鋰離子電池受傳統(tǒng)正極材料自身理論容量的限制，能量密度低，已經(jīng)不能滿足我們越來越高的要求。所以人們開始研究一些新型的鋰二次電池體系，其中鋰硫電池成為了研究的熱點。
鋰硫電池的優(yōu)勢在于：(1)單質(zhì)硫在自然界儲量豐富；(2)環(huán)境友好；(3)硫材料理論比容量高達1672mah·g-1(基于硫單質(zhì))(4)理論比能量高達2600wh·kg-1(基于鋰-硫化學電對)。然而，多硫化物li2sx(2<x<8)在電解質(zhì)溶液中溶解遷移等問題,不僅會造成活性物質(zhì)的損失還會引起飛梭效應，嚴重破壞了li-s電池的循環(huán)穩(wěn)定性，使其在走向?qū)嵱没倪^程中遇到許多困難。因此有效的固定多硫化物，抑制多硫化物的遷移，對于提高電池的電化學穩(wěn)定性至關(guān)重要。
人們采取了各種策略來解決以上提到的問題，包括設(shè)計新型的正極材料、電解質(zhì)、負極保護以及新型的電池結(jié)構(gòu)。其中，對于正極材料的研究大部分集中于通過單純的物理吸附作用來固定多硫化物。多孔導電材料比如多孔碳、導電聚合物還有金屬氧化物等通過毛細管效應將多硫化物吸附在內(nèi)表面，以此來抑制多硫化物的遷移。其中，碳質(zhì)材料具有優(yōu)異的力學、電學、導熱性能,可調(diào)的孔結(jié)構(gòu),以及豐富的表面特性。在碳質(zhì)材料和硫高效復合得到的碳硫復合正極中,納米碳質(zhì)材料可形成高效的正極導電骨架結(jié)構(gòu),從而很大程度上克服硫、硫化鋰低電導率問題；利用納米碳質(zhì)材料的獨特孔結(jié)構(gòu)也可調(diào)變多硫化物的溶解、遷移和穿梭,減少活性材料的流失。然而，這些設(shè)計受限于碳支架和活性物質(zhì)硫之間基于物理吸附的弱相互作用。迄今為止，多孔碳-硫復合材料作為正極材料的電池容量通常限制在1000mah/g(以s的質(zhì)量計算)以下。
因此，束縛多硫化物更為有效的方式應該是將物理吸附與化學吸附結(jié)合起來?；瘜W吸附與物理吸附相比，吸附力為化學鍵力，比物理吸附的范德華力更強。例如吸附劑與吸附質(zhì)共有電子成共價鍵或配位鍵，這種共價鍵或配位鍵可以強有力的將多硫化物束縛在正極。
張等利用氧化石墨烯作為硫的導電骨架，通過氧化石墨烯上的官能團與硫之間的化學相互作用來束縛硫以及多硫化物。因此有效的提高了活性物質(zhì)的利用率并減少了飛梭效應,從而增強了電池的循環(huán)穩(wěn)定性[yuegangzhang.atal.high-rate,ultralongcycle-lifelithium/sulfurbatteriesenabledbynitrogen-dopedgraphene.nanolett.2014,14,4821-4827.]。郭玉國等利用d-果糖和硼酸作為碳源和硼源，經(jīng)過硬模板方法制備了一種硼摻雜的介孔碳硫復合材料，通過li-b鍵來吸附li2sx，這與物理吸附相比對多硫化物的束縛力更強[yangc,yiny,yeh,jiangk,zhangj,guoy.2014.insightintotheeffectofborondopingonsulfur/carboncathodeinlithium–sulfurbatteries[j].acsappliedmaterials&interfaces,6(11):8789-8795.]。
nazar課題組利用高錳酸鉀和還原氧化石墨烯制得水錳礦型的δ-mno2納米片層，并將其作為載硫材料應用于鋰硫電池中。實驗表明，δ-mno2可以與放電反應產(chǎn)生的高聚態(tài)的多硫化鋰反應生成硫代硫酸鹽，而這種硫代硫酸鹽可以作為一種媒介，可以將高聚態(tài)的多硫化鋰還原成低聚態(tài)的硫化鋰，沉積在正極，隨著充電反應的進行又可以重新生成高聚態(tài)的多硫化鋰。通過硫代硫酸鹽這種化學媒介，飛梭效應被有效的抑制，電池的循環(huán)穩(wěn)定性得以提升。[liang,x.andl.f.nazar,insitureactiveassemblyofscalablecore–shellsulfur–mno2compositecathodes.acsnano,2016.10(4):p.4192-4198.]
除多硫化物的溶解以及飛梭效應之外，另一個需要解決的問題就是單質(zhì)s和放電產(chǎn)物li2s因密度不同，硫正極會在充放電過程中發(fā)生體積膨脹(約79％)，導致碎裂等嚴重的安全問題。因此，崔毅等人設(shè)計了一種s-tio2核殼結(jié)構(gòu)，s內(nèi)核和tio2外殼之間有一定的內(nèi)部空隙，用以容納硫原子鋰化過程中的體積膨脹[cuiyi.atal.sulphur-tio2yolk-shellnanoarchitecturewithinternalvoidspaceforlong-cyclelithium-sulphurbatteries.naturecommunication.2013,251:164-175.]。
針對鋰硫電池含硫正極在充放電過程中多硫化物易溶解擴散問題以及體積膨脹問題，確有必要開發(fā)一種新的方法，用以減輕或避免多硫化物溶解擴散以及體積膨脹導致的不可逆容量損失、電極變形、碎裂問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極和鋰硫電池及其制備方法。以含硼量豐富的硼酸和d-果糖為硼源和碳源，用納米sio2鑄造的方法制備出直徑為100～300nm的富硼中空碳殼，利用化學吸附與物理吸附相結(jié)合的方式實現(xiàn)對多硫化物更加有效的吸附，限制多硫化物的溶出；同時本發(fā)明也制得水錳礦型的δ-mno2納米片層，并將其作為載硫材料應用于鋰硫電池中，極大的改善了電解質(zhì)在充放電過程中的溶解遷移問題，電池的循環(huán)穩(wěn)定性得以提升。同時所述富硼中空碳殼充硫之后形成一種蛋殼結(jié)構(gòu)，使得硫內(nèi)核與富硼中空碳殼之間存在內(nèi)部空隙，以容納硫原子鋰化過程中的體積膨脹。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種富硼蛋殼型的鋰硫電池正極材料，所述的鋰硫電池正極材料為富硼蛋殼結(jié)構(gòu)，其中蛋核為硫單質(zhì)，外殼為富硼中空碳殼c；所述富硼中空碳殼c的直徑為100～300nm，富硼中空碳殼c的表面富含直徑為10～50nm的介孔，富硼中空碳殼c殼厚為50～100nm；所述富硼中空碳殼c與硫單質(zhì)蛋核之間存在內(nèi)部空隙，內(nèi)部空隙的體積占球殼內(nèi)部空間體積的15～50％。
一種鋰硫電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：
第一步，制備二氧化硅模板a
室溫下，將質(zhì)量分數(shù)為15％～25％的氨水、乙醇和去離子水按1～5:30～40:10～20的體積比例混合均勻，加入3～5ml的硅酸四乙酯，控制反應在30～40℃的條件下反應1～1.5h，得到混合液a。然后，向混合液a中繼續(xù)加入3～5ml的硅酸四乙酯和等體積十八烷基三甲基硅烷，攪拌反應1～3h，室溫下保持3～5h，得到混合液b，將混合液b離心，固體洗滌干燥在400～700℃下煅燒4～7h得到二氧化硅模板a；
第二步，制備摻硼包覆二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)b：
配制質(zhì)量分數(shù)為15～20％的硼酸水溶液，超聲波處理15～30min，將果糖，濃硫酸，第一步得到產(chǎn)物a按照7：1：7的比例混合加入到硼酸水溶液中，超聲反應1～3h，得到混合液c。
將混合液c置于油浴鍋中，依次在100～150℃下加熱12h～15h，在160℃～180℃下加熱12h～15h。然后將硼酸、d-果糖、濃硫酸和去離子水按照10：10：1：60的比例混合后加入到混合液c中并依次在100～150℃下加熱12h～15h，在160℃～180℃下加熱12h～15h得到混合液d?；旌弦篸冷卻至室溫后離心、洗滌干燥后得到摻硼包覆二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)b。
第三步，制備富硼中空碳殼c
為增強富硼包覆二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)b的導電性，將第二步制備的核殼結(jié)構(gòu)b以3～5℃min-1的升溫速率在800～1200℃高純惰性氣體保護下碳化4～6h，得到碳化產(chǎn)物；用5～10m的naoh溶液將碳化產(chǎn)物高溫刻蝕6～10h,并用去離子水洗滌至ph值不變，過濾，干燥得到中空的富硼中空碳殼c。
第四步，制備富硼中空碳殼-二氧化錳的共摻雜結(jié)構(gòu)d：
將富硼中空碳殼c-高錳酸鉀按1：25～30的質(zhì)量比混合均勻，分散到100～150ml去離子水中，磁力攪拌10～20min，使富硼中空碳殼c和高錳酸鉀按充分接觸。然后加入中空碳殼5倍質(zhì)量的濃硫酸，攪拌30～50min，得到混合液e，將混合液e置于80～100℃的油浴鍋中加熱1～3h，將加熱后的混合液e離心，洗滌并干燥固體，得到富硼中空碳殼-二氧化錳的共摻雜結(jié)構(gòu)d。
第五步，制備富硼中空碳殼-二氧化錳的共摻雜結(jié)構(gòu)-硫復合的蛋殼結(jié)構(gòu)的正極材料
將升華硫與富硼中空碳殼-二氧化錳的共摻雜結(jié)構(gòu)d按1：1～4的質(zhì)量比混合均勻，密封于安瓿瓶中，在真空、155～160℃條件下熱處理10h～12h，使大部分熔融硫浸漬到富硼中空碳殼d中；再升溫至300～350℃下熱處理2～3h，使殘留在碳殼外表面的硫揮發(fā)并使浸漬到富硼中空碳殼d中的硫揮發(fā)一部分以確保內(nèi)部空隙的形成，得到鋰硫電池正極材料。
第三步中所述的惰性氣體為氮氣或氬氣；所述的高溫刻蝕溫度為80～150℃。
將上述富硼蛋殼型的鋰硫電池正極材料應用于鋰硫電池領(lǐng)域，用于制備鋰硫電池正極，包括以下步驟：
第一步，取質(zhì)量比70wt％～85wt％：10wt％～20wt％：10wt％～20wt％的上述制備的鋰硫電池正極材料、導電劑和粘結(jié)劑，其中鋰硫電池正極材料和導電劑混合均勻并研磨，粘結(jié)劑溶于有機溶劑中，濃度為0.02mg/ml，待粘結(jié)劑完全溶解后，將粘結(jié)劑溶液倒入混合均勻的鋰硫電池正極材料與導電劑混合物中，混合形成均勻的漿料。
第二步，利用涂覆儀將漿料均勻涂布在鋁箔上，將涂覆好漿料的鋁箔固定在平整的玻璃板上。
第三步，將涂覆漿料的鋁箔放入真空干燥箱中，烘干后沖成直徑為12mm的圓形正極片，即鋰硫電池正極。
所述的導電劑為superpli導電炭黑、乙炔黑或?qū)щ娞亢冢?/p>
所述的粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯pvdf、聚氧乙烯peo或明膠；
所述的有機溶劑為nmp、dmso、dmf或thf。
一種采用上述鋰硫電池正極制備鋰硫電池的方法，包括下述步驟：
以鋰片為負極，電解液為1m雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰litfsi和0.2mlino3溶解于體積比為1:1的1,3-二氧戊環(huán)dol/乙二醇二甲醚dme中，隔膜為celgard系列微孔膜，將鋰硫電池正極和鋰片在手套箱中組裝成cr系列紐扣電池；將紐扣電池在封口機上封裝，得到鋰硫電池。所述電解液的用量為20ul(電解液)/mg(s)。
本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案的有益效果為：
(1)本發(fā)明實施例以含硼量豐富的硼酸固體為載體，制備出直徑為100～300nm的富硼中空碳殼，通過化學鍵的方式固硫，實現(xiàn)對多硫化物更加有效的吸附，同時二氧化錳對多硫化物吸附起到了一定的協(xié)同作用，這更減輕了飛梭效應導致的容量損失。同時，由于硫內(nèi)核與富硼中空碳殼之間存在內(nèi)部空隙，可以容納硫原子鋰化過程中的體積膨脹，減輕體積膨脹導致的不可逆容量損失、電極變形、碎裂問題。因此，以本發(fā)明實施例所得鋰硫電池在較大電流充放電時具有較高的首次放電比容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性。
(2)本發(fā)明實施例制備得到的鋰硫電池正極材料形貌規(guī)則，有利于均勻的涂布在集流體上。
(3)本發(fā)明實施例提供的鋰硫電池正極材料的制備方法工藝簡單、成本低廉、控制簡單，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
具體實施方式
以下通過具體實施案例進一步說明本發(fā)明鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極和鋰硫電池制備方法。以下實施案例中：所用的水均為去離子水；
制得的正極材料和鋰硫電池進行電化學測試如下：
(1)循環(huán)性能測試：使用儀器型號為：land電池測試系統(tǒng)，武漢，測試參數(shù)：充放電電壓1.5v～3v,充放倍率0.1c～2c,充放電溫度：30℃；
(2)循環(huán)伏安測試：使用儀器型號為：chi604e電化學工作站，上海辰華，測試參數(shù)：充放電電壓1.5～3v,掃描速度為0.1mv/s.
實施案例1：
室溫下，將質(zhì)量分數(shù)為15％的氨水、乙醇和去離子水按1:30:20的體積比例混合均勻，加入3ml的硅酸四乙酯，控制反應在30℃的條件下反應1h,得到混合液a。然后，向混合液a中繼續(xù)加入3ml的硅酸四乙酯和等體積十八烷基三甲基硅烷，攪拌反應1h，室溫下保持3h，得到混合液b，將混合液b離心，固體洗滌干燥在500℃下煅燒7h得到二氧化硅模板a；
配制質(zhì)量分數(shù)為15％的硼酸水溶液，超聲波處理15min，將果糖，濃硫酸，第一步得到產(chǎn)物a按照7：1：7的比例混合加入到硼酸水溶液中，超聲反應1h，得到混合液c。
將混合液c置于油浴鍋中，依次在100℃下加熱12h，在160℃下加熱12h～。然后將硼酸、d-果糖、濃硫酸和去離子水按照1：1：1：6的比例混合后加入到混合液c中并依次在100℃下加熱12h，在160℃下加熱12h得到混合液d?；旌弦篸冷卻至室溫后離心、洗滌干燥后得到摻硼包覆二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)b。
將b以3℃min-1的升溫速率于900℃高純氮氣氣氛下碳化5h。然后將碳化后產(chǎn)物在100℃用5mnaoh溶液刻蝕8h,用去離子水洗滌至ph值不變，過濾，在80℃干燥24h后獲得富硼中空碳殼c；
將富硼中空碳殼c和高錳酸鉀按1：25的質(zhì)量比(碳殼c質(zhì)量取0.1g)混合均勻，分散到裝有100ml去離子水的圓底燒瓶中，磁力攪拌10min，使反應物充分接觸。向容器中加入0.5ml的濃硫酸，室溫攪拌30min，將反應容器放到80℃的油浴鍋中升溫反應1h，將生成物充分離心，洗滌，干燥得到富硼中空碳殼和二氧化錳的共摻雜結(jié)構(gòu)d。
將0.3mg升華硫和0.2mg上述富硼中空碳殼二氧化錳共摻雜結(jié)構(gòu)d混合均勻，密封于安瓿瓶中，真空狀態(tài)下在155℃熱處理11h，然后在300℃下處理3h，得到所述正極材料。
將0.5mg上述正極材料和0.0625mg超導炭黑(superpconductivecarbonblack)混合均勻并研磨10min,取0.0625mg聚偏氟乙烯(pvdf)溶于3.2mln-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)中。待pvdf完全溶解后，將pvdf的nmp溶液倒入混合均勻所述正極材料、超導炭黑混合物中混成均勻漿料。利用涂覆儀將漿料均勻涂布在鋁箔上，將鋁箔放入真空干燥箱中，在50℃下烘干12h沖成直徑為14mm的圓形正極片，即本發(fā)明所述的鋰硫電池正極。
以上述硫正極為正極，金屬鋰片為負極在手套箱中裝配成cr2016紐扣電池。電解液為1m雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(litfsi)和0.2mlino3溶解于1,3-二氧戊環(huán)(dol)/乙二醇二甲醚(dme)(體積比為1:1)，隔膜為celgard2325微孔膜。將裝配好的cr2016紐扣電池在封口機上以50psi的壓力保持5秒封口，得到本發(fā)明所述鋰硫電池。
實施案例2：
室溫下，將質(zhì)量分數(shù)為20％的氨水、乙醇和去離子水按3:30:17的體積比例混合均勻，加入4ml的硅酸四乙酯，控制反應在40℃的條件下反應1.5h,得到混合液a。然后，向混合液a中繼續(xù)加入5ml的硅酸四乙酯和等體積十八烷基三甲基硅烷，攪拌反應2h，室溫下保持5h，得到混合液b，將混合液b離心，固體洗滌干燥在700℃下煅燒5h得到二氧化硅模板a；
配制質(zhì)量分數(shù)為20％的硼酸水溶液，超聲波處理20min，將果糖，濃硫酸，第一步得到產(chǎn)物a按照7：1：7的比例混合加入到硼酸水溶液中，超聲反應2h，得到混合液c。
將混合液c置于油浴鍋中，依次在130℃下加熱13h，在160℃下加熱14h。然后將硼酸、d-果糖、濃硫酸和去離子水按照2：1：1：6的比例混合后加入到混合液c中并依次在130℃下加熱13h，在160℃下加熱14h得到混合液d?；旌弦篸冷卻至室溫后離心、洗滌干燥后得到摻硼包覆二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)b。
將b以5℃min-1的升溫速率于1000℃高純氮氣氣氛下碳化6h。然后將碳化后產(chǎn)物在100℃用8mnaoh溶液刻蝕6h,用去離子水洗滌至ph值不變，過濾，在80℃干燥36h后獲得富硼中空碳殼c；
將富硼中空碳殼c和高錳酸鉀按1：27的質(zhì)量比混合均勻(取c的質(zhì)量為0.2g)，分散到裝有120ml去離子水的圓底燒瓶中，磁力攪拌15min，使反應物充分接觸。向容器中加入1ml的濃硫酸，室溫攪拌40min，將反應容器放到100℃的油浴鍋中升溫反應2h，將生成物充分離心，洗滌，干燥得到富硼中空碳殼和二氧化錳的共摻雜結(jié)構(gòu)d。
將0.7mg升華硫和0.2mg上述富硼中空碳殼二氧化錳共摻雜結(jié)構(gòu)d混合均勻，密封于安瓿瓶中，真空狀態(tài)下在155℃熱處理10h，然后在330℃下處理3h，得到所述正極材料。
將0.6mg上述正極材料和0.0625mg超導炭黑(superpconductivecarbonblack)混合均勻并研磨10min,取0.0625mg聚偏氟乙烯(pvdf)溶于3.4mln-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)中。待pvdf完全溶解后，將pvdf的nmp溶液倒入混合均勻所述正極材料、超導炭黑混合物中混成均勻漿料。利用涂覆儀將漿料均勻涂布在鋁箔上，將鋁箔放入真空干燥箱中，在50℃下烘干12h沖成直徑為14mm的圓形正極片，即本發(fā)明所述的鋰硫電池正極。
以上述硫正極為正極，金屬鋰片為負極在手套箱中裝配成cr2016紐扣電池。電解液為1m雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(litfsi)和0.2mlino3溶解于1,3-二氧戊環(huán)(dol)/乙二醇二甲醚(dme)(體積比為1:1)，隔膜為celgard2325微孔膜。將裝配好的cr2016紐扣電池在封口機上以50psi的壓力保持5秒封口，得到本發(fā)明所述鋰硫電池。
實施案例3：
室溫下，將質(zhì)量分數(shù)為17％的氨水、乙醇和去離子水按4:35:15的體積比例混合均勻，加入3.7ml的硅酸四乙酯，控制反應在45℃的條件下反應1h,得到混合液a。然后，向混合液a中繼續(xù)加入3.7ml的硅酸四乙酯和等體積十八烷基三甲基硅烷，攪拌反應1h，室溫下保持4h，得到混合液b，將混合液b離心，固體洗滌干燥在600℃下煅燒4h得到二氧化硅模板a；
配制質(zhì)量分數(shù)為17％的硼酸水溶液，超聲波處理30min，將果糖，濃硫酸，第一步得到產(chǎn)物a按照7：1：7的比例混合加入到硼酸水溶液中，超聲反應2。5h，得到混合液c。
將混合液c置于油浴鍋中，依次在125℃下加熱15h，在170℃下加熱15h。然后將硼酸、d-果糖、濃硫酸和去離子水按照2：1：2：6的比例混合后加入到混合液c中并依次在125℃下加熱15h，在170℃下加熱15h得到混合液d?；旌弦篸冷卻至室溫后離心、洗滌干燥后得到摻硼包覆二氧化硅的核殼結(jié)構(gòu)b。
將b以4℃min-1的升溫速率于1200℃高純氮氣氣氛下碳化6h。然后將碳化后產(chǎn)物在120℃用9mnaoh溶液刻蝕6h,用去離子水洗滌至ph值不變，過濾，在80℃干燥30h后獲得富硼中空碳殼c；
將富硼中空碳殼c和高錳酸鉀按1：28的質(zhì)量比混合均勻(取c的質(zhì)量為0.3g)，分散到裝有100ml去離子水的圓底燒瓶中，磁力攪拌20min，使反應物充分接觸。向容器中加入1.5ml的濃硫酸，室溫攪拌50min，將反應容器放到100℃的油浴鍋中升溫反應2.5h，將生成物充分離心，洗滌，干燥得到富硼中空碳殼和二氧化錳的共摻雜結(jié)構(gòu)d。
將0.6mg升華硫和0.2mg上述富硼中空碳殼二氧化錳共摻雜結(jié)構(gòu)d混合均勻，密封于安瓿瓶中，真空狀態(tài)下在160℃熱處理12h，然后在350℃下處理3h，得到所述正極材料。
將0.4mg上述正極材料和0.06mg超導炭黑(superpconductivecarbonblack)混合均勻并研磨10min,取0.06mg聚偏氟乙烯(pvdf)溶于3.3mln-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)中。待pvdf完全溶解后，將pvdf的nmp溶液倒入混合均勻所述正極材料、超導炭黑混合物中混成均勻漿料。利用涂覆儀將漿料均勻涂布在鋁箔上，將鋁箔放入真空干燥箱中，在50℃下烘干12h沖成直徑為14mm的圓形正極片，即本發(fā)明所述的鋰硫電池正極。
以上述硫正極為正極，金屬鋰片為負極在手套箱中裝配成cr2016紐扣電池。電解液為1m雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(litfsi)和0.2mlino3溶解于1,3-二氧戊環(huán)(dol)/乙二醇二甲醚(dme)(體積比為1:1)，隔膜為celgard2325微孔膜。將裝配好的cr2016紐扣電池在封口機上以50psi的壓力保持5秒封口，得到本發(fā)明所述鋰硫電池。