本發(fā)明涉及太陽能電池片制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制絨槽內(nèi)硅片輸送裝置。
背景技術(shù)：
在硅片制時(shí)，目前普遍采用上滾輪與下滾輪組合來將硅片輸送經(jīng)過制絨槽，由于硅片與制絨槽內(nèi)的硅片接觸位置固定，容易在硅片的表面產(chǎn)生滾輪印，而制絨槽內(nèi)的藥液液位很難加高，其一般只能略微過下滾輪，硅片夾在上滾輪與下滾輪之間被運(yùn)輸前進(jìn)時(shí)，很容易發(fā)生硅片的上表面脫液，導(dǎo)致制絨失敗，且由于上滾輪與下滾輪之間的間隙固定，容易發(fā)生硅片堵片的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硅片在制絨槽內(nèi)容易脫液的問題，現(xiàn)提供一種制絨槽內(nèi)硅片輸送裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種制絨槽內(nèi)硅片輸送裝置，所述制絨槽內(nèi)具有用于盛放硅片制絨藥液的腔體，該輸送裝置包括若干下轉(zhuǎn)軸，若干所述下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在制絨槽內(nèi)，若干所述下轉(zhuǎn)軸相互平行且間隔設(shè)置，所述下轉(zhuǎn)軸上同軸固定有下滾輪；
所述制絨槽內(nèi)位于下轉(zhuǎn)軸的上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有若干上壓滾輪，所述上壓滾輪具有軸孔，所述上轉(zhuǎn)軸穿過軸孔，所述軸孔的直徑大于上轉(zhuǎn)軸的直徑；
所述上轉(zhuǎn)軸的端部固定有上齒輪，所述下轉(zhuǎn)軸的端部固定有下齒輪，所述上齒輪與下齒輪嚙合。
本方案中上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，硅片位于上壓滾輪與下滾輪之間向前輸送，由于上壓滾輪的軸孔直徑大于下轉(zhuǎn)軸的直徑，因此上壓滾輪在其自重下會(huì)將硅片向下壓，使硅片完全浸入藥液中進(jìn)行制絨，上壓滾輪與上轉(zhuǎn)軸之間的活動(dòng)設(shè)計(jì)，使得上壓滾輪具有一定的浮動(dòng)空間，因此也不會(huì)發(fā)生硅片卡在上壓滾輪與下滾輪之間的情況，且上壓滾輪的浮動(dòng)設(shè)計(jì)也不會(huì)在硅片表面殘留滾輪印。
進(jìn)一步地，所述上轉(zhuǎn)軸上位于上壓滾輪的兩端均設(shè)置有軸向擋環(huán)，所述上壓滾輪的端部與其所在側(cè)的軸向擋環(huán)之間具有間隙，可防止上壓滾輪在上轉(zhuǎn)軸上的大幅度軸向攛動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制絨槽內(nèi)硅片輸送裝置能夠有效減少硅片在輸送時(shí)卡住的情況發(fā)生，而且使硅片進(jìn)入制絨槽時(shí)，與藥液有良好的接觸，有效避免因藥液液位偏低所導(dǎo)致的硅片脫液，減少了硅片在前清洗制程上因背面不良導(dǎo)致返工的數(shù)量，有助于節(jié)省返工帶來的損耗。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明制絨槽內(nèi)硅片輸送裝置的示意圖。
圖中：1、制絨槽，1-1、腔體，2、下轉(zhuǎn)軸，2-1、下滾輪，2-2、下齒輪，3、上轉(zhuǎn)軸，3-1、上壓滾輪，3-11、軸孔，3-2、上齒輪，4、軸向擋環(huán)，5、硅片。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對(duì)附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請(qǐng)求保護(hù)的主題的范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種制絨槽內(nèi)硅片輸送裝置，制絨槽1內(nèi)具有用于盛放硅片5制絨藥液的腔體1-1，該輸送裝置包括若干下轉(zhuǎn)軸2，若干下轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在制絨槽1內(nèi)，若干下轉(zhuǎn)軸2相互平行且間隔設(shè)置，下轉(zhuǎn)軸2上同軸固定有下滾輪2-1；
制絨槽1內(nèi)位于下轉(zhuǎn)軸2的上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸3，上轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有五個(gè)上壓滾輪3-1，上壓滾輪3-1具有軸孔3-11，上轉(zhuǎn)軸3穿過軸孔3-11，軸孔3-11的直徑大于上轉(zhuǎn)軸3的直徑；
上轉(zhuǎn)軸3的端部固定有上齒輪3-2，下轉(zhuǎn)軸2的端部固定有下齒輪2-2，上齒輪3-2與下齒輪2-2嚙合。
上轉(zhuǎn)軸3上位于上壓滾輪3-1的兩端均設(shè)置有軸向擋環(huán)4，上壓滾輪3-1的端部與其所在側(cè)的軸向擋環(huán)4之間具有間隙，軸向擋環(huán)4可通過螺釘固定在上轉(zhuǎn)軸3上，。
下轉(zhuǎn)軸2采用電機(jī)經(jīng)減速器減速后單獨(dú)驅(qū)動(dòng)、或所有下轉(zhuǎn)軸2之間傳動(dòng)連接并采用同一電機(jī)經(jīng)減速器減速后驅(qū)動(dòng)，下轉(zhuǎn)軸2與上轉(zhuǎn)軸3之間通過上齒輪3-2與下齒輪2-2嚙合，帶動(dòng)上轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，上轉(zhuǎn)軸2與下轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，硅片5位于上壓滾輪3-1與下滾輪2-1之間向前輸送。
上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。