本發(fā)明是一種鋰電池套殼裝置，屬于鋰電池套殼裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰電池套殼機(jī)是一種用于將電池芯與電池殼組裝在一起的設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01210453660.6的一種鋰電池套殼機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的電池套殼機(jī)構(gòu)、對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述電池套殼機(jī)構(gòu)兩側(cè)的電池芯上料機(jī)構(gòu)和電池殼上料機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)，所述電池套殼機(jī)構(gòu)包括立式轉(zhuǎn)盤、至少兩個(gè)排布于立式轉(zhuǎn)盤外沿處且兩端開口的套裝模、將電池芯上料機(jī)構(gòu)供應(yīng)的電池芯從套裝模的第一端推入套裝模內(nèi)的電池芯推送組件、將電池殼上料機(jī)構(gòu)供應(yīng)的電池殼從套裝模的第二端推入套裝模內(nèi)以與電池芯對(duì)應(yīng)套合的電池殼推送組件以及用于驅(qū)動(dòng)立式轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述控制系統(tǒng)包括中央控制器和用于感應(yīng)立式轉(zhuǎn)盤位置以定位立式轉(zhuǎn)盤的接近開關(guān)。但現(xiàn)有技術(shù)的套殼機(jī)部件繁多，成本高，維修率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鋰電池套殼裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的套殼機(jī)部件繁多，成本高，維修率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鋰電池套殼裝置，其結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)、支撐板、氣缸、活塞、推板、組裝架，所述工作臺(tái)與支撐板相互垂直，所述工作臺(tái)與支撐板為一體化結(jié)構(gòu)，所述支撐板垂直連接有氣缸，所述氣缸與活塞活動(dòng)連接，所述活塞頭部焊接有推板，所述推板與組裝架相配合，所述組裝架設(shè)在工作臺(tái)上，所述組裝架由電池芯架、電池殼架、電池芯槽、導(dǎo)柱、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔組成，所述電池芯架、電池芯槽、導(dǎo)柱為一體化結(jié)構(gòu)，電池芯架中間貫穿設(shè)有電池芯槽，所述電池芯架尾部設(shè)有導(dǎo)柱，所述電池芯槽與電池殼槽為同心圓，所述電池殼架、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔為一體化結(jié)構(gòu)，所述電池殼架中間設(shè)有電池殼槽，所述電池殼槽尾部設(shè)有通孔，所述電池殼架、頭部設(shè)有導(dǎo)槽，所述電池芯架通過導(dǎo)柱與設(shè)在電池殼架上的導(dǎo)槽相配合，所述電池芯架固定在工作臺(tái)上，所述推板與電池芯槽間隙配合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱設(shè)有2根，2根導(dǎo)柱相互平行。

進(jìn)一步地，所述電池芯槽為圓柱形。

進(jìn)一步地，所述電池芯槽直徑小于電池殼槽。

進(jìn)一步地，所述電池芯架為方形。

進(jìn)一步地，所述電池芯槽用于放置電池芯。

進(jìn)一步地，所述氣缸為推進(jìn)組裝的動(dòng)力。

本發(fā)明的一種鋰電池套殼裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，減少制造成本低，降低維修率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種鋰電池套殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明組裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：工作臺(tái)-1、支撐板-2、氣缸-3、活塞-4、推板-5、組裝架-6、電池芯架-601、電池殼架-602、電池芯槽-603、導(dǎo)柱-604、導(dǎo)槽-605、電池殼槽-606、通孔-607。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種鋰電池套殼裝置技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)1、支撐板2、氣缸3、活塞4、推板5、組裝架6，所述工作臺(tái)1與支撐板2相互垂直，所述工作臺(tái)1與支撐板2為一體化結(jié)構(gòu)，所述支撐板2垂直連接有氣缸3，所述氣缸3與活塞4活動(dòng)連接，所述活塞4頭部焊接有推板5，所述推板5與組裝架6相配合，所述組裝架6設(shè)在工作臺(tái)1上，所述組裝架6由電池芯架601、電池殼架602、電池芯槽603、導(dǎo)柱604、導(dǎo)槽605、電池殼槽606、通孔607組成，所述電池芯架601、電池芯槽603、導(dǎo)柱604為一體化結(jié)構(gòu)，電池芯架601中間貫穿設(shè)有電池芯槽603，所述電池芯架601尾部設(shè)有導(dǎo)柱604，所述電池芯槽603與電池殼槽606為同心圓，所述電池殼架602、導(dǎo)槽605、電池殼槽606、通孔607為一體化結(jié)構(gòu)，所述電池殼架602中間設(shè)有電池殼槽606，所述電池殼槽606尾部設(shè)有通孔607，所述電池殼架602、頭部設(shè)有導(dǎo)槽605，所述電池芯架601通過導(dǎo)柱604與設(shè)在電池殼架602上的導(dǎo)槽605相配合，所述電池芯架601固定在工作臺(tái)1上，所述推板5與電池芯槽603間隙配合，所述導(dǎo)柱604設(shè)有2根，2根導(dǎo)柱604相互平行，所述電池芯槽603為圓柱形，所述電池芯槽603直徑小于電池殼槽606，所述電池芯架601為方形，所述電池芯槽603用于放置電池芯，所述氣缸3為推進(jìn)組裝的動(dòng)力。

本專利所說的導(dǎo)柱604是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準(zhǔn)的定位進(jìn)行活動(dòng)引導(dǎo)模具行程的導(dǎo)向元件。

在進(jìn)行使用時(shí)，電池芯架601、電池殼架602是分開的，將電池芯套入電池芯槽603，將電池殼他套入電池殼槽606，通過導(dǎo)柱604將電池芯架601、電池殼架602組裝在一起，啟動(dòng)氣缸3驅(qū)動(dòng)活塞4，活塞4帶動(dòng)推板5將電池芯推進(jìn)電池殼內(nèi)完成套殼后，推板5復(fù)位，拆開電池芯架601、電池殼架602，去除套殼后的電池。例如：可用于鋰電池的套殼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

本發(fā)明的工作臺(tái)1、支撐板2、氣缸3、活塞4、推板5、組裝架6、電池芯架601、電池殼架602、電池芯槽603、導(dǎo)柱604、導(dǎo)槽605、電池殼槽606、通孔607，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)的套殼機(jī)部件繁多，成本高，維修率高，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，減少制造成本低，降低維修率，具體如下所述：

所述工作臺(tái)1與支撐板2相互垂直，所述工作臺(tái)1與支撐板2為一體化結(jié)構(gòu)，所述支撐板2垂直連接有氣缸3，所述氣缸3與活塞4活動(dòng)連接，所述活塞4頭部焊接有推板5，所述推板5與組裝架6相配合，所述組裝架6設(shè)在工作臺(tái)1上，所述組裝架6由電池芯架601、電池殼架602、電池芯槽603、導(dǎo)柱604、導(dǎo)槽605、電池殼槽606、通孔607組成，所述電池芯架601、電池芯槽603、導(dǎo)柱604為一體化結(jié)構(gòu)，電池芯架601中間貫穿設(shè)有電池芯槽603，所述電池芯架601尾部設(shè)有導(dǎo)柱604，所述電池芯槽603與電池殼槽606為同心圓，所述電池殼架602、導(dǎo)槽605、電池殼槽606、通孔607為一體化結(jié)構(gòu)，所述電池殼架602中間設(shè)有電池殼槽606，所述電池殼槽606尾部設(shè)有通孔607，所述電池殼架602、頭部設(shè)有導(dǎo)槽605，所述電池芯架601通過導(dǎo)柱604與設(shè)在電池殼架602上的導(dǎo)槽605相配合，所述電池芯架601固定在工作臺(tái)1上，所述推板5與電池芯槽603間隙配合。

甲電池廠采用全自動(dòng)電池套殼機(jī)，部件繁多，乙電池廠采用半自動(dòng)電池套殼機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少。

甲電池廠的維修率為30％；

乙電池廠的維修率為10％；

綜上所述本發(fā)明采用半自動(dòng)電池套殼機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，減少制造成本低，降低維修率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。