本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排線夾及轉(zhuǎn)換線加工方法。

背景技術(shù)：

在電氣組裝過程中經(jīng)常需要將線纜與連接器進(jìn)行連接，連接器上一般都包括多個引線管腳，在連接器與線纜連接的過程中，需要將每個引線管腳均與線纜進(jìn)行連接，目前連接器與線纜的連接主要還是采用純手工焊的方法進(jìn)行，手工焊接，效率較低，不良率高。在進(jìn)行焊接時需要將每根線分別裁剪到指定的長度，再將每根線的外皮取出，然后采用手工焊接的方法將線纜與連接器的引線管腳一一對位并焊接起來。以一個24芯的引線管腳為例，如果每個引線管腳需要和一根線纜連接，那么就需要24根線纜與該24芯的引線管腳進(jìn)行連接，這樣每焊接一個連接器就需要24次裁剪線纜、24次給線纜剝皮、24次線纜與引線管腳的對位以及24次焊接。從上面的描述可知，將線纜與一個24芯的連接器進(jìn)行連接時，步驟較為復(fù)雜，每個過程都要重復(fù)多次，這無形之中就減慢了電氣組裝的速度，影響到生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種排線夾及轉(zhuǎn)換線加工方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種排線夾及轉(zhuǎn)換線加工方法，能夠提升焊接良率，提高作業(yè)效率，節(jié)省成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種排線夾，包括排線夾主體，所述排線夾主體相對的兩表面上均設(shè)有多個并排的排線槽，各所述排線槽的內(nèi)壁上均設(shè)有用于將芯線限制在所述排線槽內(nèi)的臺階。

進(jìn)一步的，所述排線夾主體上于兩排所述排線槽之間延伸出垂直于各所述排線槽的分隔板。

進(jìn)一步的，至少部分所述排線槽的側(cè)壁上延伸出與所述分隔板垂直、隔離相鄰芯線的隔離塊。

進(jìn)一步的，所述隔離塊的寬度小于所述分隔板的寬度。

進(jìn)一步的，所述排線槽的底部為能夠與芯線外壁貼合的弧面型。

進(jìn)一步的，所述排線夾通過注塑成型。

進(jìn)一步的，注塑所述排線夾的原料為pp料和黑色母粒。

一種利用上述的排線夾加工轉(zhuǎn)換線的方法，包括步驟：

1)提供所述排線夾與pcb板，使所述排線夾的各所述排線槽與所述pcb板的pin位相對應(yīng)；

2)將多根芯線依正確的排線方式排入所述排線夾，然后將各芯線露出所述排線夾的端部進(jìn)行剝皮和裁切；

3)將各芯線與所述pcb板的pin位對位，采用焊接機(jī)一次性將各芯線分別焊接在所述pcb板對應(yīng)的pin位上；

4)將接頭外殼與所述pcb板焊接。

進(jìn)一步的，所述步驟3)在將芯線焊接后，還包括焊點檢測和電測焊點的操作。

進(jìn)一步的，所述步驟4)之前還包括用uv膠對所述排線夾及排在所述排線夾上的各芯線進(jìn)行封裝的操作。

本發(fā)明的有益效果為：

1、排線夾可以將需要焊接的芯線卡在排線槽內(nèi)，這樣就可通過相應(yīng)的工具對芯線統(tǒng)一進(jìn)行剝皮和裁剪；

2、由于芯線被排線夾卡住，因此定位方便，很容易與pcb板上的pin腳對位，一次即可完成焊接；

3、分隔板可將芯線分成兩排并可提供支撐作用，使轉(zhuǎn)換線接頭處的芯線不易松動；

4、利用隔板將芯線進(jìn)一步隔離開，以避免芯線在排線槽處擠壓而凌亂；

5、利用排線夾加工轉(zhuǎn)換線時，不管有多少根芯線，只需要一次剝皮、一次裁剪、一次對位以及一次焊接即可完成，大大的節(jié)約了電氣組裝的時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的排線夾的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的排線夾的主視圖；

圖3是本發(fā)明提供的排線夾的俯視圖；

圖4是本發(fā)明提供的排線夾的側(cè)視圖。

圖中：10-排線夾主體，11-排線槽，13-臺階，14-分隔板，15-隔離塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至4所示，本發(fā)明的排線夾包括排線夾主體10，排線夾主體10相對的兩表面上均設(shè)有多個并排的排線槽11，各排線槽11的內(nèi)壁上均設(shè)有用于將芯線限制在排線槽11內(nèi)的臺階13。

排線夾上排線槽11的個數(shù)應(yīng)與pcb板上pin腳的個數(shù)相一致，如24pin的pcb板，排線夾上排線槽11的個數(shù)也應(yīng)為24個，且排線夾主體10相對的兩表面上的個數(shù)相等均為12個。另外，各排線槽11的寬度可不一致，具體根據(jù)芯線的規(guī)格進(jìn)行設(shè)置。

利用臺階13增加芯線卡在排線槽11內(nèi)的卡緊力，從而將芯線定位在排線槽11上，且避免芯線相對排線夾晃動，使排線夾更好地夾緊芯線。

為進(jìn)一步避免芯線相對排線夾晃動，本發(fā)明在排線夾主體10上于兩排排線槽11之間延伸出垂直于各排線槽11的分隔板14。在將芯線排在排線夾上時，分隔板14將各芯線分隔成對應(yīng)各排線槽11的兩排，使相應(yīng)的芯線整齊地穿過分隔板14進(jìn)入排線槽11，避免各芯線混亂；同時，分隔板14還可對兩排芯線提供支撐力，使各芯線在排線夾上較穩(wěn)定，避免芯線相對排線夾晃動。

為避免芯線在排線槽11處擠壓而凌亂，本發(fā)明在部分排線槽11的側(cè)壁上延伸出與分隔板14垂直、隔離相鄰芯線的隔離塊15，且隔離塊15的寬度小于分隔板14的寬度。隔離塊15可將同一排上的芯線隔離開，是芯線排布較整齊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，排線槽11的底部為能夠與芯線外壁貼合的弧面型，以增加與芯線的接觸面積，夾緊效果更好。

對于排線夾的加工制造，可用pp料和黑色母粒作為原料，通過注塑成型。

在利用上述排線夾加工轉(zhuǎn)換線時，將排線夾的各排線槽11與pcb板的pin位相對應(yīng)，將多根芯線依正確的排線方式排入排線夾，然后將各芯線露出排線夾的端部進(jìn)行鐳射剝皮、裁切，接著將各芯線與pcb板的pin位對位，采用焊接機(jī)一次性將各芯線分別焊接在pcb板對應(yīng)的pin位上，隨后進(jìn)行焊點檢測、焊點電測，再用uv膠對排線夾及排在排線夾上的各芯線進(jìn)行封裝、并照uv光，最后在pcb板上組裝接頭外殼、鉚壓接頭外殼、激光點焊接頭外殼正面、激光點焊接頭外殼側(cè)面，即可完成轉(zhuǎn)換線的加工。

可見，利用排線夾加工轉(zhuǎn)換線時，不管有多少根芯線，只需要一次剝皮、一次裁剪、一次對位以及一次焊接即可完成，大大的節(jié)約了電氣組裝的時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種排線夾及轉(zhuǎn)換線加工方法，排線夾包括排線夾主體，所述排線夾主體相對的兩表面上均設(shè)有多個并排的排線槽，各所述排線槽的內(nèi)壁上均設(shè)有用于將芯線限制在所述排線槽內(nèi)的臺階。加工轉(zhuǎn)換線時，將排線夾的各排線槽與PCB板的PIN位相對應(yīng)，將多根芯線依正確的排線方式排入排線夾，然后將各芯線露出排線夾的端部進(jìn)行鐳射剝皮、裁切，接著將各芯線與PCB板的PIN位對位，采用焊接機(jī)一次性將各芯線分別焊接在PCB板對應(yīng)的PIN位上，隨后進(jìn)行焊點檢測、焊點電測，再用UV膠對排線夾及排在排線夾上的各芯線進(jìn)行封裝、并照UV光，最后在PCB板上組裝接頭外殼、鉚壓接頭外殼、激光點焊接頭外殼正面、激光點焊接頭外殼側(cè)面，即可完成轉(zhuǎn)換線的加工。

技術(shù)研發(fā)人員：王喜昌;田平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鵬元晟實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.22