本發(fā)明涉及電阻箱技術領域,具體涉及一種便于導風散熱的電阻箱。
背景技術:
大功率電阻器廣泛應用于以變頻電機為動力的能耗控制系統(tǒng),工業(yè)電機的啟動、調速、制動控制系統(tǒng),以及各類工業(yè)電器的模擬負載及配電系統(tǒng)中的中性點接地電阻。大功率電阻器的外側一般安裝有一個箱體,其通常稱為“電阻箱”或者“電阻柜”,作用是保護電阻器在使用過程中不受外界的影響,尤其是防止淋雨受潮,或防止潮濕空氣凝聚形成的水滴在電阻器上,或防止飛行動物進入柜體內部。電阻箱內的功耗性的電阻元件的功率一般比較大,需要在電阻箱內安裝風機把功耗性的電阻元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到空氣中。為了滿足不同的散熱性能需求,傳統(tǒng)的做法是通過計算,選擇不同風量的風機,按能量守恒定理:電阻元件產(chǎn)生的能量=電阻本體吸收的能量+空氣帶走的熱量,根據(jù)此規(guī)律即可選擇風量合適的風機,從而滿足實際散熱效果。但是風機的成本隨著風機功率的增加而增加,且大功率的風機消耗較大的電能。
目前電阻箱的結構如圖1所示,包括箱本體1和放置在箱本體1內的電阻元件2,箱本體1內設有風機3,發(fā)明人發(fā)現(xiàn),出于對安裝維護及電氣性能的考慮,電阻元件2與箱本體1內壁之間的通道周圍有較大的距離,電阻元件2位于箱本體1的中部,由于風量總是往風阻低的地方流走,導致了通道周圍有較大的風量,而流經(jīng)中間的電阻元件2的風量最小,影響電阻箱內部的散熱效果,為達到更好的散熱效果,選擇了越大功率的風機,流失的風量就越大,由此造成的成本越高。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術存在上述技術問題,本發(fā)明提供一種減少風量流失,提高內部散熱性能的便于導風散熱的電阻箱。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供以下技術方案:
提供一種便于導風散熱的電阻箱,包括中空形成內腔的箱本體,所述箱本體包括連續(xù)的承載段和容置段,所述容置段用于放置電阻元件,所述承載段的內部設有用于朝所述容置段吹風的風機,所述容置段的內壁固定有朝內腔凸出的導風件。
其中,所述導風件是板狀的,所述導風件與所述箱本體的內壁面之間的夾角為120°~170°。
其中,所述導風件朝遠離所述風機方向傾斜。
其中,所述導風件有多塊,多塊導風件沿容置段的長度方向排布。
其中,所述容置段的橫截面為多邊形,容置段的每個內壁面均設置有多塊導風件,多塊導風件沿容置段的每個內壁面的長度方向排布。
其中,所述容置段的橫截面為四邊形。
本發(fā)明的有益效果:
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的一種便于導風散熱的電阻箱,由于在箱本體內部設置了導風件,(1)能夠把流經(jīng)電阻元件與箱本體內壁面之間的風量導向電阻元件,在同樣功率的風機作用下,減少風量的流失,流經(jīng)電阻元件的風量更大,帶走更多的熱量,避免箱本體局部溫度集中過高,提高散熱效果;(2)從導風件吹至電阻元件的風與風機直接吹向電阻元件的風交錯流動,在電阻元件之間形成紊流,更容易帶走電阻元件產(chǎn)生的熱量。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術中的電阻箱的結構示意圖。
圖2為本實施例中的一種便于導風散熱的電阻箱的結構示意圖。
附圖標記:
箱本體1、承載段11、容置段12;
電阻元件2;
風機3;
導風件4;
虛線箭頭5。
具體實施方式
以下結合具體實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
本實施例的一種便于導風散熱的電阻箱,如圖2所示,包括中空形成內腔的箱本體1,箱本體1包括連續(xù)的承載段11和容置段12,容置段12用于放置電阻元件2,容置段12的上端開口排風,電阻元件2之間存在一定的間隙,承載段11的內部設有用于朝容置段12吹風的風機3,風機3吹出的流體如圖2中的虛線箭頭5所示。容置段12的橫截面為四邊形,容置段12的每個內壁面均設置有多塊導風件4,多塊導風件4沿容置段12的每個內壁面的長度方向排布。導風件4一端部與容置段12內壁固定,另一端部朝遠離風機3方向傾斜懸空在內腔中。當然在實際中導風件4的懸空端可以是朝靠近風機3方向傾斜,這樣風流沖擊導風件4后會更多地流向電阻元件2形成更大的紊流效果,帶走更多的熱量。另外,也可以是其中一部分的導風件4的懸空端朝靠近風機3方向傾斜,另一部分導風件4的懸空端遠離風機3方向傾斜,滿足不同電阻箱的散熱要求。本實施例中,根據(jù)電阻元件2與箱本體1內壁面之間的距離,推出導風件4與箱本體1的內壁面之間的夾角可以為120°~170°,導風件4不同的傾斜角度,對箱本體1內部的散熱效果也不同。也可以在每塊的導風件4的受風面增加隔板,隔板立在受風面以使得風流更加均勻地被導風件4引導。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的一種便于導風散熱的電阻箱,由于在箱本體1內部設置了導風件4,(1)能夠把原本流經(jīng)電阻元件2與箱本體1內壁面之間的風量導向電阻元件2,在同樣功率的風機3作用下,減少風量的流失,流經(jīng)電阻元件2的風量更大,帶走更多的熱量,避免箱本體1局部溫度集中過高,提高散熱效果;(2)經(jīng)導風件4導向吹至電阻元件2的風與風機3直接吹向電阻元件2的風交錯流動,在電阻元件2之間形成紊流,更容易帶走電阻元件2產(chǎn)生的熱量;(3)過高的熱量從箱本體1的外壁面散出會影響電阻箱周圍的設備,或者傷害到工作人員,
本技術:
的導風件4與箱本體1的內壁直接接觸,箱本體1的熱量能夠傳遞至導風件4上,風量直接沖擊導風件4能夠把箱本體1側壁的熱量帶走,因此導風件4也起到隔熱的作用,從而降低箱本體1側壁的溫度,減少熱量從箱本體1側面散出。
最后應當說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對本發(fā)明保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。