本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜耐高溫絕緣屏蔽層的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電纜結(jié)構(gòu)包括多根導體、包覆在每個導體外面的絕緣層、編織層和護套層四個部分，其中，導體與絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，編織層包裹在多根絕緣線芯的外面，護套層包覆在編織層的外表面。
在信號傳輸過程中，這種結(jié)構(gòu)的電纜的抗外部干擾性能和信號保真性較差，容易導致信號失真，因此信號傳輸很不穩(wěn)定，傳輸?shù)膱D像也很不清晰。另外，在汽車等承受反復彎曲的環(huán)境下，使用的電纜不僅要求高的彎曲耐久性，而且從容易進行配線的觀點出發(fā)，也要求高的可撓性，現(xiàn)有的電纜尚不能同時實現(xiàn)高的彎曲耐久性和高的可撓性。從而降低了電纜的環(huán)境適應(yīng)性。另外，在頻繁移動中，當設(shè)備靠近電源線時，需要將電纜存儲起來，當設(shè)備遠離電源時，要將電纜舒展開來，在這個過程中，電纜不僅受到牽引作用的拉力或推力，而且產(chǎn)生電纜的彎曲應(yīng)力和沿電纜的軸線的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，普通的電纜在收縮過程中，會產(chǎn)生隨意方向的卷繞，有時電纜會糾纏在一起，引起局部點彎曲半徑過小等現(xiàn)象，由于電纜的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力頻繁交叉出現(xiàn)，因而嚴重影響電纜的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種電纜耐高溫絕緣屏蔽層的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種電纜耐高溫絕緣屏蔽層的制備方法，步驟為：
（1）導體絞制：各層全部順絞，從內(nèi)到外每個層都按同一個絞向絞制導體；
（2）將絞制好的導體通包覆上一層橡膠絕緣層并硫化；
（3）在橡膠絕緣層上涂刷一層膠粘劑，再均勻粘附一層氧化鎂晶須，干燥固化膠粘劑；
（4）再涂刷一層膠粘劑，均勻粘附一層聚苯胺納米粒子，干燥固化膠粘劑；
（5）再擠制包覆上一層橡膠絕緣層并硫化，即得。
所述橡膠絕緣層為硅橡膠、天然橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠中的一種或多種的混合物。
所述膠粘劑為聚硫橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂中的一種。
所述氧化鎂晶須的粘附層的厚度為0.6-1mm。
所述聚苯胺納米粒子為線狀。
所述聚苯胺納米粒子的粘附層的厚度為1-1.5mm。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明電纜耐高溫絕緣層粘附了一層聚苯胺納米粒子，具有一定的導電性能，能夠屏蔽電磁波，還提高了強韌性，配合使用一層氧化鎂晶須，不僅耐高溫，而且絕緣性好，抵消了聚苯胺納米粒子層導電引起的隱患，保證了良好的絕緣性能，使得電纜的綜合性能提高，信號更穩(wěn)定，不用再另外使用屏蔽層，節(jié)約了制作成本。
具體實施方式
一種電纜耐高溫絕緣屏蔽層的制備方法，步驟為：
（1）導體絞制：各層全部順絞，從內(nèi)到外每個層都按同一個絞向絞制導體；
（2）將絞制好的導體通包覆上一層橡膠絕緣層并硫化；
（3）在橡膠絕緣層上涂刷一層膠粘劑，再均勻粘附一層氧化鎂晶須，干燥固化膠粘劑；
（4）再涂刷一層膠粘劑，均勻粘附一層聚苯胺納米粒子，干燥固化膠粘劑；
（5）再擠制包覆上一層橡膠絕緣層并硫化，即得。
所述橡膠絕緣層為硅橡膠。
所述膠粘劑為聚硫橡膠。
所述氧化鎂晶須的粘附層的厚度為0.8mm。
所述聚苯胺納米粒子為線狀。
所述聚苯胺納米粒子的粘附層的厚度為1.3mm。