本發(fā)明涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分體互扣式絕緣護(hù)套。

背景技術(shù)：

絕緣護(hù)套主要用于對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行絕緣，目前，絕緣護(hù)套多為分體式塑料絕緣護(hù)套，分體式塑料絕緣護(hù)套一般由兩個(gè)不同的零件組成，由此也需要兩套不同的注塑模具，模具投資較大；由于是兩套模具生產(chǎn)的零件，不僅給物料管理帶來不必要的麻煩，制造成本和不良率也更高；同時(shí)因?yàn)橹圃煺`差的存在，導(dǎo)致其組裝后無法避免結(jié)構(gòu)松散和錯(cuò)位的缺陷，將直接影響絕緣護(hù)套的絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為提供一種分體互扣式絕緣護(hù)套，使用相同的兩個(gè)扣體相對(duì)互扣構(gòu)成絕緣護(hù)套，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本發(fā)明提供了一種分體互扣式絕緣護(hù)套，包括兩個(gè)相同的薄壁形扣體，所述扣體為空腔柱體；

所述扣體包括一個(gè)半圓圓弧狀的第一柱體以及一個(gè)四分之一圓弧狀的第二柱體，所述第一柱體縱向沿圓周方向的一端向外延伸設(shè)置所述第二柱體，且所述第二柱體與所述第一柱體同一圓心，所述第二柱體的外徑與所述第一柱體的內(nèi)徑相同；兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣構(gòu)成一個(gè)空腔圓柱形的絕緣護(hù)套。

進(jìn)一步地，所述扣體底部?jī)?nèi)壁沿圓周方向設(shè)置有第一卡體以及第二卡體，所述第一卡體以及第二卡體均為半圓圓弧狀，且圓弧長(zhǎng)度相同，所述第一卡體以及第二卡體層疊設(shè)置；

所述第一卡體的一端沿圓周方向向外凸出所述第二柱體，所述第二卡體的一端沿圓周方向向內(nèi)凹進(jìn)所述第二柱體，以使得所述第二卡體的另一端沿圓周方向凸出所述第一卡體。

進(jìn)一步地，所述第一卡體凸出所述第二柱體的圓弧長(zhǎng)度等于所述第二卡體凹進(jìn)所述第二柱體的圓弧長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述第二卡體層疊設(shè)置于所述第一卡體上端，所述第一卡體與所述第二卡體設(shè)置為一體成型。

進(jìn)一步地，所述第二卡體的另一端靠近第一柱體內(nèi)壁側(cè)設(shè)置一個(gè)凹槽，所述凹槽寬度不小于所述第二柱體的薄壁厚度一致。

進(jìn)一步地，所述第一柱體與所述第二柱體的連接處沿圓周方向設(shè)置有內(nèi)凹扣位，所述第一柱體的另外一端沿圓周方向?qū)?yīng)設(shè)置有凸出扣位；兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣時(shí)，所述內(nèi)凹扣位與所述凸出扣位對(duì)應(yīng)扣接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)凹扣位與所述凸出扣位設(shè)置于所述扣體頂端。

進(jìn)一步地，所述第一柱體與所述第二柱體于連接處層疊設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一柱體與所述第二柱體設(shè)置為一體成型。

進(jìn)一步地，所述扣體為塑料扣體。

本發(fā)明中提供的分體互扣式絕緣護(hù)套，具有以下有益效果：

本發(fā)明中提供的分體互扣式絕緣護(hù)套，包括兩個(gè)相同的薄壁形扣體，所述扣體包括一個(gè)半圓圓弧狀的第一柱體以及一個(gè)四分之一圓弧狀的第二柱體，所述第一柱體縱向沿圓周方向的一端向外延伸設(shè)置所述第二柱體，且所述第二柱體與所述第一柱體同一圓心，所述第二柱體的外徑與所述第一柱體的內(nèi)徑相同；使用兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣構(gòu)成一個(gè)空腔圓柱形的絕緣護(hù)套；僅需一套注塑模具即可，而且由同一個(gè)扣體組成一個(gè)絕緣護(hù)套也大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本和不良率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例中的扣體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例中的分體互扣式絕緣護(hù)套底面視圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體地限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

參照?qǐng)D1，為本發(fā)明一實(shí)施例的扣體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種分體互扣式絕緣護(hù)套，包括兩個(gè)相同的薄壁形扣體，上述扣體為空腔柱體；

上述扣體包括一個(gè)半圓圓弧狀的第一柱體10以及一個(gè)四分之一圓弧狀的第二柱體20，上述第一柱體10縱向沿圓周方向的一端向外延伸設(shè)置上述第二柱體20，且上述第二柱體20與上述第一柱體10同一圓心，上述第二柱體20的外徑與上述第一柱體10的內(nèi)徑相同；兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣構(gòu)成一個(gè)空腔圓柱形的絕緣護(hù)套。

在本實(shí)施例中，使用兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣構(gòu)成一個(gè)空腔圓柱形的絕緣護(hù)套，生產(chǎn)上述扣體僅需使用一套注塑模具，節(jié)省模具制作成本；由同一個(gè)扣體兩件組成一個(gè)絕緣護(hù)套也大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本和不良率；進(jìn)一步地，使用相同的兩個(gè)扣件相互扣接，其組裝可以避免結(jié)構(gòu)松散和錯(cuò)位的缺陷，提高絕緣護(hù)套的絕緣性能。

在本實(shí)施例中，使用兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣，通過第一個(gè)扣體的第二柱體20外壁與第二個(gè)扣體的第一柱體10內(nèi)壁相互擠壓，上述第二柱體20與上述第一柱體10同一圓心，第二柱體20的外徑與上述第一柱體10的內(nèi)徑相同，使得兩個(gè)扣體組合時(shí)，相互擠壓更加牢固，可靠。(結(jié)合參照?qǐng)D2)

在其它實(shí)施例中，為了進(jìn)一步增加分體互扣式絕緣護(hù)套的牢固性，可以在上述第二柱體20的外壁或者第一柱體10相應(yīng)位置的內(nèi)壁設(shè)置防滑槽，防滑墊等增加摩擦力，以使得上述扣體互扣時(shí)更加牢固。

優(yōu)選地，上述扣體為塑料扣體，或者其它絕緣材料制成的扣體(例如硅膠、木材、玻璃等)。本實(shí)施例中的絕緣護(hù)套使用時(shí)，在上述絕緣護(hù)套內(nèi)部空腔容置導(dǎo)體，外部設(shè)置另一導(dǎo)體，通過中間的絕緣護(hù)套絕緣內(nèi)外設(shè)置的導(dǎo)體。上述兩個(gè)扣體互扣時(shí)，第一柱體10與第二柱體20重合的部分能增加絕緣的爬電距離，使絕緣護(hù)套內(nèi)的導(dǎo)體和絕緣護(hù)套外的導(dǎo)體能夠有效的被隔開，從而起到有效地絕緣效果，特別是在電壓較高的應(yīng)用場(chǎng)合，足夠的絕緣厚度和導(dǎo)體之間的爬電距離是其使用安全的保證。

在一實(shí)施例中，上述扣體底部?jī)?nèi)壁沿圓周方向設(shè)置有第一卡體30以及第二卡體40，上述第一卡體30以及第二卡體40均為半圓圓弧狀，且圓弧長(zhǎng)度相同，上述第一卡體30以及第二卡體40層疊設(shè)置；本實(shí)施例中的第一卡體30以及第二卡體40設(shè)置在上述扣體底部，并與扣體底部齊平，可以理解的是，也可以將其設(shè)置在中間部位或者頂端。

上述第一卡體30的一端沿圓周方向向外凸出上述第二柱體20，形成一個(gè)第一臺(tái)階位；上述第二卡體40的一端沿圓周方向向內(nèi)凹進(jìn)上述第二柱體20，以使得上述第二卡體40的另一端沿圓周方向凸出上述第一卡體30，形成一個(gè)第二臺(tái)階位。

在本實(shí)施例中，上述兩個(gè)扣體互扣時(shí)，第一個(gè)扣體的第一臺(tái)階位與第二個(gè)扣體的第二臺(tái)階位相互扣接，使得結(jié)合更加緊密且不易分離；同時(shí)還可以防止上述扣體在縱向上相互移動(dòng)，增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，增加上述第一卡體30以及第二卡體40使得整體結(jié)構(gòu)在軸向尺寸不增加的情況下增加了爬電距離。

在一實(shí)施例中，上述第一卡體30凸出上述第二柱體20的圓弧長(zhǎng)度等于上述第二卡體40凹進(jìn)上述第二柱體20的圓弧長(zhǎng)度。使得組合更加緊密，無空隙。在其它實(shí)施例中，上述第一卡體30凸出上述第二柱體20的圓弧長(zhǎng)度也可以不等于上述第二卡體40凹進(jìn)上述第二柱體20的圓弧長(zhǎng)度。

在另一實(shí)施例中，上述第二卡體40層疊設(shè)置于上述第一卡體30上端，其它實(shí)施例中，上述第二卡體40也可以層疊設(shè)置于上述第一卡體30下端。優(yōu)選地，上述第一卡體30與上述第二卡體40設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。

在又一實(shí)施例中，上述第二卡體40的另一端靠近第一柱體10內(nèi)壁側(cè)設(shè)置一個(gè)凹槽41，上述凹槽41寬度不小于上述第二柱體20的薄壁厚度；優(yōu)選地，上述凹槽41寬度等于上述第二柱體20的薄壁厚度，增強(qiáng)卡接的緊密度。

在本實(shí)施例中，上述兩個(gè)扣體互扣時(shí)，上述第一個(gè)扣體的第一臺(tái)階位與第二個(gè)扣體的第二臺(tái)階位相互扣接，上述第一個(gè)扣體的第二柱體20薄壁與第二個(gè)扣體的第二卡體40上的凹槽41相互卡接，進(jìn)一步地增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免意外的錯(cuò)位和散開。

在又一實(shí)施例中，上述第一柱體10與上述第二柱體20的連接處沿圓周方向設(shè)置有內(nèi)凹扣位102，上述第一柱體10的另外一端沿圓周方向?qū)?yīng)設(shè)置有凸出扣位101；兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣時(shí)，上述內(nèi)凹扣位102與上述凸出扣位101對(duì)應(yīng)扣接，進(jìn)一步限制了兩個(gè)扣件組合時(shí)在徑向方向的自由度以避免意外的錯(cuò)位和散開影響整體的絕緣性能。

優(yōu)選地，上述內(nèi)凹扣位102與上述凸出扣位101設(shè)置為圓弧狀。

在本實(shí)施例中，上述內(nèi)凹扣位102與上述凸出扣位101設(shè)置于上述扣體頂端，也可以在中部或者底部。其它實(shí)施例中，上述內(nèi)凹扣位102與上述凸出扣位101還可以對(duì)應(yīng)設(shè)置為多對(duì)。

在本實(shí)施例中，上述第一柱體10與上述第二柱體20于連接處層疊設(shè)置，即連接處有重疊部分。

在上述實(shí)施例中，上述第一柱體10與上述第二柱體20設(shè)置為一體成型。

綜上所述，為本發(fā)明實(shí)施例中提供的分體互扣式絕緣護(hù)套，包括兩個(gè)相同的薄壁形扣體，上述扣體包括一個(gè)半圓圓弧狀的第一柱體10以及一個(gè)四分之一圓弧狀的第二柱體20，上述第一柱體10縱向沿圓周方向的一端向外延伸設(shè)置上述第二柱體20，且上述第二柱體20與上述第一柱體10同一圓心，上述第二柱體20的外徑與上述第一柱體10的內(nèi)徑相同；使用兩個(gè)相同的扣體相對(duì)互扣構(gòu)成一個(gè)空腔圓柱形的絕緣護(hù)套；僅需一套注塑模具即可，而且由同一個(gè)扣體組成一個(gè)絕緣護(hù)套也大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本和不良率，提升整體緊密度。設(shè)置第一卡體30以及第二卡體40并對(duì)應(yīng)形成第一臺(tái)階位、第二臺(tái)階位，使得扣體互扣時(shí)更加緊密，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，且避免縱向的錯(cuò)開位移。第二卡體40上設(shè)置凹槽41，進(jìn)一步地增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免意外的錯(cuò)位和散開。內(nèi)凹扣位102與凸出扣位101的設(shè)置，進(jìn)一步限制了兩個(gè)扣件組合時(shí)在徑向方向的自由度以避免意外的錯(cuò)位和散開影響整體的絕緣性能。本發(fā)明實(shí)施例中的分體互扣式絕緣護(hù)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，連接緊密，牢固可靠，從而使得絕緣性能穩(wěn)定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。