一種旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高和工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴(yán)格、精確，電器接線(xiàn)端子的用量逐漸上漲，與之匹配應(yīng)用的絕緣護(hù)套的用量也日漸增多，絕緣護(hù)套的生產(chǎn)大都采用PVC浸塑工藝完成，其基本生產(chǎn)工藝流程是:工藝前處理一上工件一預(yù)烘一浸塑一固化一下工件一剪尾一檢驗(yàn)一包裝入庫(kù)。目前國(guó)內(nèi)大部分的生產(chǎn)廠(chǎng)家還在沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行此方面的生產(chǎn)，少數(shù)的幾個(gè)研究多集中在PVC浸塑加熱生產(chǎn)設(shè)備方面的研究，查閱國(guó)家專(zhuān)利文獻(xiàn)資料可知目前關(guān)于PVC絕緣護(hù)套自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的專(zhuān)利只有名為:護(hù)套浸塑自動(dòng)生產(chǎn)裝置(專(zhuān)利號(hào):CN2738978Y)，但是該裝置也只涉及護(hù)套浸塑生產(chǎn)工藝的六個(gè)基本工序，即:模具上脫模油一模具在溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐預(yù)熱一已熱模具在自動(dòng)升降浸料機(jī)上上漿料一已上漿料模具在溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的加熱爐中熟化一在模具上已熟化護(hù)套在可自動(dòng)升降的水箱內(nèi)冷卻一將模具放在自動(dòng)脫模機(jī)上膠模，使護(hù)套與模具分離。沒(méi)有解決脫模后的護(hù)套切除尾端使其兩端貫通的問(wèn)題。
[0003]接線(xiàn)端子絕緣護(hù)套是用來(lái)隔離接線(xiàn)端子，使其不與其他接線(xiàn)端子接觸或與人員接觸的保護(hù)裝置，這就要求電源線(xiàn)及其上的接線(xiàn)端子須穿過(guò)絕緣護(hù)套。這就必須將絕緣護(hù)套的工藝封閉端切除，使其保持兩端貫通的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示。目前工廠(chǎng)仍采用人工手動(dòng)切除的辦法解決，或半自動(dòng)切除，這使得產(chǎn)品尺寸不一致，生產(chǎn)效率低、影響大規(guī)模生產(chǎn)且生產(chǎn)成本偏高。目前市場(chǎng)上有一些“直形”絕緣護(hù)套的自動(dòng)切尾機(jī)，但是目前不論是工業(yè)設(shè)備還是生活電器中，“旗形”絕緣護(hù)套的用量都是最多的。針對(duì)旗形絕緣護(hù)套如何解決切尾工序，成為現(xiàn)實(shí)需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、降低人工成本、產(chǎn)品合格率高的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，包括機(jī)架，還包括有皮帶輸送帶，皮帶輸送帶安裝在機(jī)架上，皮帶輸送帶上設(shè)有多支定位針，在皮帶輸送帶的上方設(shè)有滾筒上料裝置，皮帶輸送帶的傳送方向依次設(shè)有自動(dòng)排序定向裝置、自動(dòng)切尾裝置。
[0006]所述滾筒上料裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒、落料槽和支架，所述滾筒通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，在滾筒的內(nèi)圓周壁上沿圓周方向分布兩條或兩條以上的擋板，所述落料槽通過(guò)支架與機(jī)架連接，落料槽安裝在滾筒中間。
[0007]所述自動(dòng)排序定向裝置包括氣缸1、推塊和兩塊定向板，氣缸I與推塊連接，兩塊定向板平行安裝，位于定位針的兩側(cè)，定向板之間的距離與工件厚度相匹配。
[0008]所述自動(dòng)切尾裝置包括定切刀、動(dòng)切刀和氣缸II，定切刀固定連接在機(jī)架上，氣缸II與動(dòng)切刀連接，動(dòng)切刀與定切刀配合。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)托架輪、主動(dòng)托架輪、電機(jī)和皮帶輪組，從動(dòng)托架輪、主動(dòng)托架輪與滾筒接觸連接，電機(jī)安裝在機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)皮帶輪組與主動(dòng)托架輪連接。
[0010]本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是:
[0011]本實(shí)用新型的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，針對(duì)工件旗形絕緣護(hù)套的切尾工序，利用自動(dòng)排序定向裝置對(duì)工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位定向，然后通過(guò)自動(dòng)切尾裝置對(duì)工件進(jìn)行切尾操作，全過(guò)程機(jī)器全自動(dòng)進(jìn)行，不受人為因素影響，產(chǎn)品的長(zhǎng)度尺寸偏差極少，產(chǎn)品一致性高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，自動(dòng)化的生產(chǎn)可節(jié)約大量勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是旗形絕緣護(hù)套的半成品圖。
[0013]圖2是旗形絕緣護(hù)套的成品圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖1的俯視圖。
[0016]圖5是滾筒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中零部件序號(hào)及名稱(chēng):
[0018]機(jī)架1、皮帶輸送帶2、支架3、滾筒4、擋板5、落料槽6、氣缸I 7、推塊8、定向板9、定切刀10、定位針11、電機(jī)12、皮帶輪組13、主動(dòng)托架輪14、從動(dòng)托架輪15、氣缸II 16、動(dòng)切刀17。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)。
[0020]參看圖3-5所示，本實(shí)用新型的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，皮帶輸送帶2安裝在機(jī)架1上，皮帶輸送帶2上設(shè)有多支定位針11，在皮帶輸送帶2的上方設(shè)有滾筒上料裝置，皮帶輸送帶2的傳送方向依次設(shè)有自動(dòng)排序定向裝置、自動(dòng)切尾裝置。
[0021]滾筒上料裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒4、落料槽6和支架3，滾筒4通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架1連接，在滾筒4的內(nèi)圓周壁上沿圓周方向分布兩條或兩條以上的擋板5，落料槽6通過(guò)支架3與機(jī)架1連接，落料槽6安裝在滾筒4中間。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)托架輪15、主動(dòng)托架輪14、電機(jī)12和皮帶輪組13，從動(dòng)托架輪15、主動(dòng)托架輪14與滾筒4接觸連接，電機(jī)12安裝在機(jī)架1上，電機(jī)12通過(guò)皮帶輪組13與主動(dòng)托架輪14連接。
[0022]自動(dòng)排序定向裝置包括氣缸I7、推塊8和兩塊定向板9，氣缸I 7與推塊8連接，兩塊定向板9平行安裝，位于定位針11的兩側(cè)，定向板9之間的距離與工件厚度相匹配。
[0023]自動(dòng)切尾裝置包括定切刀10、動(dòng)切刀17和氣缸II16，定切刀10固定連接在機(jī)架1上，氣缸II 16與動(dòng)切刀17連接，動(dòng)切刀17與定切刀10配合。
[0024]下面結(jié)合附圖以本實(shí)用新型的工作過(guò)程為實(shí)施例加以描述:
[0025]電機(jī)12通過(guò)皮帶輪組13帶動(dòng)主動(dòng)托架輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾筒4與主動(dòng)托架輪14、從動(dòng)托架輪15接觸連接，在摩擦力作用下，滾筒4隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]向滾筒4內(nèi)加入工件，隨著滾筒4的轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板5帶動(dòng)滾筒4內(nèi)壁的工件升高，升高至一定高度后，工件就會(huì)掉落，一部分會(huì)進(jìn)入落料槽6中，然后再穿接在定位針11上，成豎立狀態(tài)，其余未穿接在定位針11上的工件就會(huì)掉落回滾筒4底部，這樣滾筒4上的擋板5會(huì)不斷帶動(dòng)工件升高、掉落，使工件穿接在經(jīng)過(guò)滾筒4的定位針11上。穿接在定位針11上的工件被皮帶輸送帶2進(jìn)行傳送，經(jīng)過(guò)自動(dòng)排序定向裝置時(shí)，氣缸I 7通過(guò)推塊8推動(dòng)工件，使每個(gè)工件都處于同一個(gè)方向前進(jìn)，緊接著工件從兩塊定向板9中間通過(guò)，由于兩塊定向板9的間隔距離與工件厚度匹配而對(duì)工件起到定向作用，使每個(gè)工件都保持待切部位向前的水平擺放位置前進(jìn)。工件經(jīng)過(guò)自動(dòng)切尾裝置時(shí)，動(dòng)切刀17與定切刀10配合，動(dòng)切刀17在氣缸II 16的帶動(dòng)下做直線(xiàn)給進(jìn)動(dòng)作，定切刀10保持不動(dòng)，此時(shí)，動(dòng)切刀17將工件尾部切除，得成品。然后隨著皮帶輸送帶2的進(jìn)一步傳送，待皮帶輸送帶2向下拐彎返回時(shí)，定位針11上的工件就會(huì)掉落至預(yù)先放置的收料器皿內(nèi)。上述過(guò)程就可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)不斷地自動(dòng)化生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于:還包括有皮帶輸送帶(2 )，皮帶輸送帶(2 )安裝在機(jī)架(1)上，皮帶輸送帶(2 )上設(shè)有多支定位針(11)，在皮帶輸送帶(2)的上方設(shè)有滾筒上料裝置，皮帶輸送帶(2)的傳送方向依次設(shè)有自動(dòng)排序定向裝置、自動(dòng)切尾裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，其特征在于:所述滾筒上料裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒(4)、落料槽(6)和支架(3)，所述滾筒(4)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)架(1)連接，在滾筒(4)的內(nèi)圓周壁上沿圓周方向分布兩條或兩條以上的擋板(5)，所述落料槽(6)通過(guò)支架(3)與機(jī)架(1)連接，落料槽(6)安裝在滾筒(4)中間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)排序定向裝置包括氣缸I (7)、推塊(8)和兩塊定向板(9)，氣缸I (7)與推塊(8)連接，兩塊定向板(9)平行安裝，位于定位針(11)的兩側(cè)，定向板(9)之間的距離與工件厚度相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)切尾裝置包括定切刀(10)、動(dòng)切刀(17)和氣缸II (16)，定切刀(10)固定連接在機(jī)架(1)上，氣缸II (16)與動(dòng)切刀(17)連接，動(dòng)切刀(17)與定切刀(10)配合。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)托架輪(15)、主動(dòng)托架輪(14 )、電機(jī)(12 )和皮帶輪組(13)，從動(dòng)托架輪(15 )、主動(dòng)托架輪(14)與滾筒(4)接觸連接，電機(jī)(12)安裝在機(jī)架(1)上，電機(jī)(12)通過(guò)皮帶輪組(13)與主動(dòng)托架輪(14)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種的旗形絕緣護(hù)套自動(dòng)排序切尾機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于：還包括有皮帶輸送帶（2），皮帶輸送帶（2）安裝在機(jī)架（1）上，皮帶輸送帶（2）上設(shè)有多支定位針（11），在皮帶輸送帶（2）的上方設(shè)有滾筒上料裝置，皮帶輸送帶（2）的傳送方向依次設(shè)有自動(dòng)排序定向裝置、自動(dòng)切尾裝置。適合大規(guī)模生產(chǎn)，自動(dòng)化的生產(chǎn)可節(jié)約大量勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
【IPC分類(lèi)】B26D5/08, B26D7/06, B26D7/01, B26D1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205058145
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520859014
【發(fā)明人】劉鷹
【申請(qǐng)人】劉鷹
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日