本發(fā)明涉及鍵盤，具體為一種平衡性好的薄型鍵盤。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的薄型機械鍵盤，如發(fā)明名稱為薄型手提電腦機械鍵盤，申請?zhí)枮?015100926090的中國專利申請，其公開了一種薄型手提電腦機械鍵盤，包括電路板、剪刀腳、鍵帽、底座、按摯、彈簧、外殼等，所述電路板上加裝有加固鐵板，所述加固鐵板具有一透空槽和位于邊角處的多個卡持部，所述剪刀腳上設置多個第一定位部和第二定位部，第一定位部上下可動地卡持于卡持部，且剪刀腳中空，鍵帽上設置多個扣持部，所述扣持部卡扣于所述第二定位部；在按壓到一定行程時，手感和第四端子發(fā)生動作，產(chǎn)生向上撞擊外殼的聲音，同時在按壓鍵帽的時候，剪刀腳保持整個鍵帽的平衡，不卡鍵，開關直接安裝在pcb板上，穿過加固鐵板，使用剪刀腳結構保持鍵帽的平衡。該薄型手提電腦機械鍵盤通過剪刀腳分別連接鍵帽和加固鐵板，在下壓鍵帽的過程中由剪刀腳保持鍵帽的平衡，該種采用剪刀腳扣位進行連接鍵帽和電路板上的加固鐵板的技術方案，結構復雜，拆裝不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種結構簡單、平衡性好、壽命長的平衡性好的薄型鍵盤。

本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種平衡性好的薄型鍵盤，包括一電路板和多個薄型開關，所述電路板上安裝有多個薄型開關，每個薄型開關上均安裝有鍵帽，所述薄型開關包括按摯，所述按摯內(nèi)部中空，所述按摯的四角位置分別設有定位孔，所述鍵帽底部四角與定位孔相對應的位置分別設有與定位孔相配合的定位柱，所述鍵帽上的定位柱插入按摯上的定位孔內(nèi)使鍵帽與按摯緊配合連接。本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤主要由電路板、薄型開關和鍵帽構成，將鍵帽直接與薄型開關的按摯連接帶動按摯向下移動，該種鍵帽與按摯直接連接的結構方式，無需剪刀腳，有效節(jié)省了零部件，其整體零部件構成少，結構簡單；通過在按摯的四角位置分別設置定位孔，以及在鍵帽上四角位置設置與定位孔相配合的定位柱，安裝時將鍵帽上的定位柱插入到按摯上的定位孔內(nèi)即可完成安裝，安裝方便；使用時，向下按壓鍵帽，鍵帽直接驅動按摯向下移動實現(xiàn)電路連通，松開鍵帽后，按摯在彈簧的作用力下向上復位，斷開電路連接，該種鍵帽直接驅動按摯向下移動的方式，更為省力，快速；鍵帽上的定位柱插入按摯上的定位孔內(nèi)使鍵帽與按摯形成緊配合連接，在鍵帽下行帶動按摯向下移動的過程中，有效確保了鍵帽的平衡性，無需剪刀腳進行平衡；所述按摯內(nèi)部中空結構設置，以及在按摯四角位置分別設置定位孔，有效增大了按摯，提升了按摯與鍵帽的接觸面積，進而提升了鍵帽的平衡性。

進一步地，所述按摯的中空部分放置有面殼，中空部分底部設有一圈用于擋止面殼的擋圈，所述面殼與底座通過熱熔緊密結合，所述底座安裝在電路板上，所述底座上設有按摯。所述按摯的中空部分放置有面殼，中空部分底部設有一圈用于擋止面殼的擋圈，所述按摯與底座之間設有彈簧，所述按摯通過安裝在按摯內(nèi)中空部分的面殼與底座熱熔連接，該種將面殼設置在按摯的中空部分形成面殼內(nèi)置布置，有效利用了加大后的按摯內(nèi)部空間，進而減少開關的厚度，使開關更為薄型化。

進一步地，所述按摯的外輪廓為方形，所述按摯外輪廓尺寸為鍵盤外輪廓尺寸的70%至80%，所述按摯的方形邊長約為11mm～12mm。傳統(tǒng)的帶剪刀腳的無剪刀腳的薄型鍵盤，其按摯的方形邊長約為6mm，本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤的按摯相對于傳統(tǒng)帶剪刀腳的薄型鍵盤按摯增大約100%，有效提升了按摯與鍵帽的支撐面積，進而提升了鍵帽按壓過程的平衡性。

進一步地，四個定位孔大小形狀完全相同，均為直角三角形孔，所述直角三角形孔的直角位置設有倒角，所述倒角線與直角三角形孔的斜邊呈相互平行。直角三角形狀定位孔的設置，有效增大定位柱與定位孔的接觸面積，提升鍵帽與按摯連接的穩(wěn)固性，進而提升鍵帽的平衡感。

作為上述技術方案的進一步改進，所述電路板用于安裝薄型開關的中空部分外緣一側設有燈，所述按摯上設有與燈相配合的按摯透光槽，所述底座上設有與燈相配合的底座燈槽，在電路板上增加燈的設置，增強輕松、娛樂感，提升用戶使用體驗。

進一步地，在電路板上設置燈的情況下，由于按摯上需設置與燈相配合的按摯透光槽，此時，所述按摯上四角位置的四個定位孔大小形狀不完全相同，開設有按摯透光槽處的定位孔為方形定位孔或平行四邊形狀定位孔，其余沒有開設按摯透光槽處的定位孔仍為直角三角形孔。

進一步地，所述按摯內(nèi)下部分別設有第一觸點和第二觸點，所述第一觸點在按壓過程中與接觸彈片接觸推動接觸彈片下行與底座上的靜端子電性連接，使電信號接通，所述第二觸點在按壓過程中與響聲彈片接觸推動響聲彈片下行，使響聲彈片在停止按壓后，在彈片自身的彈力作用下向上反彈擊打面殼產(chǎn)生響聲，該種面殼安裝在按摯內(nèi)部，有響聲彈片擊打面殼產(chǎn)生響聲的結構設置，其按壓過程手感好，擊打響聲洪亮、清脆，用戶體驗好。

進一步地，所述底座上包塑有動端子和靜端子，所述底座通過動端子和靜端子的外露插腳安裝在電路板上，所述底座上設有按摯，所述按摯與底座之間設有彈簧，所述按摯通過安裝在按摯內(nèi)中空部的面殼與底座熱熔連接。

進一步地，所述按摯下部設有向下凸出的上凸環(huán)，所述上凸環(huán)與按摯本體之間形成用于安裝彈簧的環(huán)形安裝空間，所述彈簧上部套設在上凸環(huán)外部，所述底座內(nèi)設有向上凸出的下凸環(huán)，所述彈簧上部套設在下凸環(huán)外部，所述下凸環(huán)的上表面設有多個均勻分布的熱熔柱，所述面殼上與熱熔柱相對應的位置設有多個與熱熔柱相配合的熱熔孔。所述面殼與底座通過熱熔連接，其連接快速，牢固，不易脫落。

進一步地，所述下凸環(huán)的一側設有用于安裝接觸彈片的彈片卡槽，所述接觸彈片卡接在彈片卡槽內(nèi)與動端子電性連接，所述下凸環(huán)內(nèi)安裝有響聲彈片，所述響聲彈片為立式結構或臥式結構。所述接觸彈片和響聲彈片分別內(nèi)置于底座中間的下凸環(huán)上或下凸環(huán)內(nèi)，其相對于傳統(tǒng)放置在底座兩側，即放置在下凸環(huán)外部兩側來說，其力度更為均勻，而且彈片隨著按摯的加大，下凸環(huán)也越大，彈片也越大，其壽命越好。

進一步地，所述按摯的四周外表面分別均勻分布有多條滑軌條，所述按摯四周每個側面外部均設有多條滑軌條，多條滑軌條的設置，有效減少按摯在下壓過程中與底座內(nèi)表面的接觸面積，減少摩擦力，提升按壓速度和按壓過程的穩(wěn)定性。

進一步地，所述動端子和靜端子的外露插腳分別設置在底座的兩側，所述電路板上設有與外露插腳相配合的插孔，所述底座通過設置在外部的外露插腳與電路板插接式連接，連接快速，穩(wěn)定性好。

本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤，具有如下的有益效果：

第一、結構簡單，本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤主要由電路板、薄型開關和鍵帽構成，將鍵帽直接與薄型開關的按摯連接帶動按摯向下移動，該種鍵帽與按摯直接連接的結構方式，無需剪刀腳，有效節(jié)省了零部件，其整體零部件構成少，結構簡單；

第二、安裝方便，通過在按摯的四角位置分別設置定位孔，以及在鍵帽上四角位置設置與定位孔相配合的定位柱，安裝時將鍵帽上的定位柱插入到按摯上的定位孔內(nèi)即可完成安裝，安裝方便；

第三、使用更為省力、快速，用戶體驗好，使用時，向下按壓鍵帽，鍵帽直接驅動按摯向下移動實現(xiàn)電路連通，松開鍵帽后，按摯在彈簧的作用力下向上復位，斷開電路連接，該種鍵帽直接驅動按摯向下移動的方式，更為省力，快速；

第四、平衡性好，鍵帽上的定位柱插入按摯上的定位孔內(nèi)使鍵帽與按摯形成緊配合連接，在鍵帽下行帶動按摯向下移動的過程中，有效確保了鍵帽的平衡性，無需剪刀腳進行平衡；所述按摯內(nèi)部中空結構設置，以及在按摯四角位置分別設置定位孔，有效增大了按摯，提升了按摯與鍵帽的接觸面積，進而提升了鍵帽的平衡性；

第五、用戶體驗效果好，在所述電路板上用于安裝薄型開關的中空部分外緣一側設置燈，燈的設置，增強用戶使用過程的輕松、娛樂感，提升用戶使用體驗。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤實施例1的分解示意圖；

附圖2為本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤實施例1的剖面示意圖；

附圖3為附圖1中底座的結構示意圖；

附圖4為附圖1中按摯的結構示意圖；

附圖5為本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤實施例2增設燈的分解示意圖；

附圖6為附圖5中按摯的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例及附圖對本發(fā)明產(chǎn)品作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1至圖4所示，一種平衡性好的薄型鍵盤，包括一電路板10和多個薄型開關，所述電路板10上安裝有多個薄型開關，每個薄型開關上均安裝有鍵帽70，所述薄型開關包括按摯50，所述按摯50內(nèi)部中空，所述按摯50中間設有中空部51，所述按摯50的四角位置分別設有定位孔52，所述鍵帽70底部四角與定位孔52相對應的位置分別設有與定位孔52相配合的定位柱71，所述鍵帽70上的定位柱71插入按摯50上的定位孔52內(nèi)使鍵帽70與按摯50緊配合連接。本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤主要由電路板10、薄型開關和鍵帽70構成，將鍵帽70直接與薄型開關的按摯50連接帶動按摯50向下移動，該種鍵帽70與按摯50直接連接的結構方式，無需剪刀腳，有效節(jié)省了零部件，其整體零部件構成少，結構簡單；通過在按摯50的四角位置分別設置定位孔52，以及在鍵帽70上四角位置設置與定位孔52相配合的定位柱71，安裝時將鍵帽70上的定位柱71插入到按摯50上的定位孔52內(nèi)即可完成安裝，安裝方便；使用時，向下按壓鍵帽70，鍵帽70直接驅動按摯50向下移動實現(xiàn)電路連通，松開鍵帽70后，按摯50在彈簧40的作用力下向上復位，斷開電路連接，該種鍵帽70直接驅動按摯50向下移動的方式，更為省力，快速；鍵帽70上的定位柱71插入按摯50上的定位孔52內(nèi)使鍵帽70與按摯50形成緊配合連接，在鍵帽70下行帶動按摯50向下移動的過程中，有效確保了鍵帽70的平衡性，無需剪刀腳進行平衡；所述按摯50內(nèi)部中空結構設置，以及在按摯50四角位置分別設置定位孔52，有效增大了按摯50，提升了按摯50與鍵帽70的接觸面積，進而提升了鍵帽70的平衡性。

如圖1、圖2和圖4所示，所述按摯50的中空部分放置有面殼60，中空部51底部設有一圈用于擋止面殼60的擋圈54，所述面殼60與底座20通過熱熔緊密結合，所述底座20安裝在電路板10上，所述底座20上設有按摯50。所述按摯50的中空部分放置有面殼60，中空部分底部設有一圈用于擋止面殼60的擋圈54，所述按摯50與底座20之間設有彈簧40，所述按摯50通過安裝在按摯50內(nèi)中空部分的面殼60與底座20熱熔連接，該種將面殼60設置在按摯50的中空部分形成面殼60內(nèi)置布置，有效利用了加大后的按摯50內(nèi)部空間，進而減少開關的厚度，使開關更為薄型化。

如圖1和圖4所示，所述按摯50的外輪廓為方形，所述按摯50外輪廓尺寸為鍵盤外輪廓尺寸的70%至80%，所述按摯50的方形邊長約為11mm～12mm。傳統(tǒng)的帶剪刀腳的無剪刀腳的薄型鍵盤，其按摯50的方形邊長約為6mm，本發(fā)明平衡性好的薄型鍵盤的按摯50相對于傳統(tǒng)帶剪刀腳的薄型鍵盤按摯50增大約100%，有效提升了按摯50與鍵帽70的支撐面積，進而提升了鍵帽70按壓過程的平衡性。所述按摯50四角位置的四個定位孔52大小形狀完全相同，均為直角三角形孔，所述直角三角形孔的直角位置設有倒角，所述倒角線與直角三角形孔的斜邊呈相互平行。直角三角形狀定位孔52的設置，有效增大定位柱71與定位孔52的接觸面積，提升鍵帽70與按摯50連接的穩(wěn)固性，進而提升鍵帽70的平衡感。

如圖1、圖2和圖4所示，所述按摯50內(nèi)下部分別設有第一觸點55和第二觸點56，所述第一觸點55在按壓過程中與接觸彈片80接觸推動接觸彈片80下行與底座20上的靜端子電性連接，使電信號接通，所述第二觸點56在按壓過程中與響聲彈片30接觸推動響聲彈片30下行，使響聲彈片30在停止按壓后，在彈片自身的彈力作用下向上反彈擊打面殼60產(chǎn)生響聲，該種面殼60安裝在按摯50內(nèi)部，有響聲彈片30擊打面殼60產(chǎn)生響聲的結構設置，其按壓過程手感好，擊打響聲洪亮、清脆，用戶體驗好。

如圖1、圖2和圖3所示，所述底座20上包塑有動端子和靜端子，所述底座20通過動端子和靜端子的外露插腳23安裝在電路板10上，所述底座20上設有按摯50，所述按摯50與底座20之間設有彈簧40，所述按摯50通過安裝在按摯50內(nèi)中空部的面殼60與底座20熱熔連接。所述按摯50下部設有向下凸出的上凸環(huán)57，所述上凸環(huán)57與按摯50本體之間形成用于安裝彈簧40的環(huán)形安裝空間，所述彈簧40上部套設在上凸環(huán)57外部，所述底座20內(nèi)設有向上凸出的下凸環(huán)21，所述彈簧40上部套設在下凸環(huán)21外部，所述下凸環(huán)21的上表面設有多個均勻分布的熱熔柱22，所述面殼60上與熱熔柱22相對應的位置設有多個與熱熔柱22相配合的熱熔孔61。所述面殼60與底座20通過熱熔連接，其連接快速，牢固，不易脫落。

如圖1和圖3所示，所述下凸環(huán)21的一側設有用于安裝接觸彈片80的彈片卡槽24，所述接觸彈片80卡接在彈片卡槽24內(nèi)與動端子電性連接，所述下凸環(huán)21內(nèi)安裝有響聲彈片30，所述響聲彈片30為立式結構或臥式結構。所述接觸彈片80和響聲彈片30分別內(nèi)置于底座20中間的下凸環(huán)21上或下凸環(huán)21內(nèi)，其相對于傳統(tǒng)放置在底座20兩側，即放置在下凸環(huán)21外部兩側來說，其力度更為均勻，而且彈片隨著按摯50的加大，下凸環(huán)21也越大，彈片也越大，其壽命越好。

如圖4所示，所述按摯50的四周外表面分別均勻分布有多條滑軌條53，所述按摯50四周每個側面外部均設有多條滑軌條53，多條滑軌條53的設置，有效減少按摯50在下壓過程中與底座20內(nèi)表面的接觸面積，減少摩擦力，提升按壓速度和按壓過程的穩(wěn)定性。

如圖1所示，所述動端子和靜端子的外露插腳23分別設置在底座20的兩側，所述電路板10上設有與外露插腳23相配合的插孔11，所述底座20通過設置在外部的外露插腳23與電路板10插接式連接，連接快速，穩(wěn)定性好。

實施例2

如圖5和圖6所示，本實施例與實施例1的結構和原理基本相同，不一樣的地方在于：所述電路板10用于安裝薄型開關的中空部分外緣一側增設有燈12，所述按摯50上設有與燈12相配合的按摯透光槽58，所述底座20上設有與燈12相配合的底座燈槽25，在電路板10上增加燈12的設置，增強輕松、娛樂感，提升用戶使用體驗；在電路板10上設置燈12的情況下，由于按摯50上需設置與燈12相配合的按摯透光槽58，此時，所述按摯50上四角位置的四個定位孔52大小形狀不完全相同，開設有按摯透光槽58處的定位孔52為方形定位孔52或平行四邊形狀定位孔52，其余沒有開設按摯透光槽58處的定位孔52仍為直角三角形孔。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內(nèi)。