本發(fā)明涉及開關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，是一種啟動開關(guān)。

背景技術(shù)：

井下工具需要在高溫高壓等惡劣環(huán)境下工作，因此對其使用的井下電路的可靠性提出了很高的要求。對于電路開關(guān)而言，就需要電路開關(guān)具有很好的開關(guān)可靠性，但是，由于現(xiàn)有電路開關(guān)容易受到震動等不良因素的影響，使之打開時，受到震動等不良因素而被關(guān)閉；或其關(guān)閉時，受到震動等不良因素而被打開，由此降低了開關(guān)的可靠性，同時現(xiàn)有電路開關(guān)不便于隨時開與關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種啟動開關(guān)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有電路開關(guān)在受到震動時出現(xiàn)通斷不穩(wěn)定，可靠性差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種啟動開關(guān)，包括動觸頭、固定電極、壓蓋和上下貫通的外殼體，在外殼體的內(nèi)側(cè)固定安裝有絕緣襯套，在固定電極的中部外側(cè)固定有下外環(huán)臺，固定電極通過下外環(huán)臺固定在絕緣襯套的下部內(nèi)側(cè)，在動觸頭的上部外側(cè)固定有上外環(huán)臺，動觸頭位于固定電極上方的絕緣襯套內(nèi)，在上外環(huán)臺與下外環(huán)臺之間坐有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的底端與下外環(huán)臺之間設(shè)置有絕緣裝置，在絕緣襯套上方的外殼體內(nèi)設(shè)置有開口限位環(huán)，壓蓋位于開口限位環(huán)與動觸頭之間的絕緣襯套內(nèi)，壓蓋包括受力板和縱截面寬度小于受力板的縱向截面寬度的接觸端，接觸端固定在受力板的下端，在動觸頭與接觸端外側(cè)的受力板之間坐有能將受力板頂緊在開口限位環(huán)底端的上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的底端與上外環(huán)臺之間設(shè)置有絕緣裝置，動觸頭的底端與固定電極的頂端之間設(shè)置有間距，在固定電極內(nèi)設(shè)置有中心孔，在動觸頭上設(shè)置有與中心孔上下對應(yīng)的第一導(dǎo)端連接孔，在固定電極上設(shè)置有與中心孔不相通的第二導(dǎo)線端連接孔。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述外殼體的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)板，絕緣襯套的底端坐在限位環(huán)板上，下外環(huán)臺絕緣坐在限位環(huán)板上。

上述啟動開關(guān)還包括下絕緣墊圈，下絕緣墊圈固定安裝在絕緣襯套與限位環(huán)板之間，下外環(huán)臺坐在絕緣襯套內(nèi)側(cè)的下絕緣墊圈上。

上述第一導(dǎo)線端連接孔和第二導(dǎo)線端連接孔均設(shè)置在限位環(huán)板內(nèi)孔之間的固定電極上。

上述絕緣襯套上方的外殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凹槽，開口限位環(huán)固定安裝在限位凹槽內(nèi)，絕緣襯套的頂端與開口限位環(huán)的底端相互頂緊。

上述開口限位環(huán)為孔用擋圈；或/和，絕緣裝置為絕緣墊圈。

上述第一導(dǎo)線端連接孔上部內(nèi)側(cè)和第二導(dǎo)線端連接孔上部內(nèi)側(cè)均分別設(shè)置有螺紋。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過對受力板施加作用力，可以隨時控制本開關(guān)的開與關(guān)，即隨時控制井下電路供電和斷電，有利于節(jié)約電能；另外，本開關(guān)在受到震動等因素作用時，上壓縮彈簧、下壓縮彈簧軟連接結(jié)構(gòu)具有減震的作用，使處于井內(nèi)的本發(fā)明的開關(guān)狀態(tài)不易被切換，即保證了本發(fā)明的開關(guān)可靠性，從而提高了井下電路的可靠性，便于保持本發(fā)明的開關(guān)狀態(tài)，方便現(xiàn)場操作。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例使用狀態(tài)下的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為動觸頭，2為固定電極，3為外殼體，4為絕緣襯套，5為下外環(huán)臺，6為上外環(huán)臺，7為下壓縮彈簧，8為開口限位環(huán)，9為受力板，10為接觸端，11為上壓縮彈簧，12為中心孔，13為第一導(dǎo)線端連接孔，14為第二導(dǎo)線端連接孔，15為限位環(huán)板，16為下絕緣墊圈，17為限位凹槽，18為絕緣墊圈，19為第一導(dǎo)線，20為第二導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該啟動開關(guān)包括動觸頭1、固定電極2、壓蓋和上下貫通的外殼體3，在外殼體3的內(nèi)側(cè)固定安裝有絕緣襯套4，在固定電極2的中部外側(cè)固定有下外環(huán)臺5，固定電極2通過下外環(huán)臺5固定在絕緣襯套4的下部內(nèi)側(cè)，在動觸頭1的上部外側(cè)固定有上外環(huán)臺6，動觸頭1位于固定電極2上方的絕緣襯套4內(nèi)，在上外環(huán)臺6與下外環(huán)臺5之間坐有下壓縮彈簧7，下壓縮彈簧7的底端與下外環(huán)臺5之間設(shè)置有絕緣裝置，在絕緣襯套4上方的外殼體3內(nèi)設(shè)置有開口限位環(huán)8，壓蓋位于開口限位環(huán)8與動觸頭1之間的絕緣襯套4內(nèi)，壓蓋包括受力板9和縱截面寬度小于受力板9的縱向截面寬度的接觸端10，接觸端10固定在受力板9的下端，在動觸頭1與接觸端10外側(cè)的受力板9之間坐有能將受力板9頂緊在開口限位環(huán)8底端的上壓縮彈簧11，上壓縮彈簧11的底端與上外環(huán)臺6之間設(shè)置有絕緣裝置，動觸頭1的底端與固定電極2的頂端之間設(shè)置有間距，在固定電極2內(nèi)設(shè)置有中心孔12，在動觸頭1上設(shè)置有與中心孔12上下對應(yīng)的第一導(dǎo)端連接孔13，在固定電極2上設(shè)置有與中心孔12不相通的第二導(dǎo)線端連接孔14。

本發(fā)明在使用時，將電池電源輸出端連接的第一導(dǎo)線19導(dǎo)電端固定安裝在第二導(dǎo)線端連接孔14內(nèi)，將井下電路板電源輸入端連接的第二導(dǎo)線20穿過中心孔12，并使第二導(dǎo)線20的導(dǎo)電端固定安裝在第一導(dǎo)端連接孔13內(nèi)，在采用工具下壓受力板9，受力板9在壓力作用下下移，使上壓縮彈簧11被壓縮，接觸端10下行至動觸頭1上的絕緣裝置處時，接觸端10通過下壓絕緣裝置將壓力傳遞給動觸頭1，迫使動觸頭1下行，下壓縮彈簧7被壓縮，當(dāng)動觸頭1的底端與固定電極2的頂端接觸時，井下電路板電源處于通電狀態(tài)；當(dāng)撤回對受力板9的下壓作用力時，動觸頭1上行，上壓縮彈簧11、下壓縮彈簧7復(fù)位，動觸頭1的底端與固定電極2的頂端分離，井下電路板電源處于不通電（斷電）狀態(tài)，由此實(shí)現(xiàn)對井下電路（井下電路板）供電和斷電的功能。

由上述工作過程可知，通過對受力板9施加作用力，可以隨時控制本開關(guān)的開與關(guān)，即隨時控制井下電路供電和斷電，有利于節(jié)約電能。另外，本開關(guān)在受到震動等因素作用時，由于上壓縮彈簧11、下壓縮彈簧7具有減震作用，能夠抵消震動，因此，本發(fā)明的開關(guān)狀態(tài)不易被切換，即保證了本發(fā)明的開關(guān)可靠性，從而提高了井下電路的可靠性。

另外，可以將本發(fā)明設(shè)置在井下儀器的內(nèi)部，在與外殼體3頂部開口對應(yīng)的儀器殼體上設(shè)置螺紋孔，此時，可采用六方扳手等工具在螺紋孔內(nèi)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)動觸頭1與固定電極2處于接觸狀態(tài)，即通過旋轉(zhuǎn)六方扳手推動受力板9下行直至動觸頭1與固定電極2接觸，使井下電路供電狀態(tài)；通過反向旋轉(zhuǎn)六方扳手，解除六方扳手對受力板9的下壓力直至動觸頭1與固定電極2分離，使井下電路處于斷電狀態(tài)；在井上完成本啟動開關(guān)開關(guān)狀態(tài)的切換后，將儀器下入井內(nèi)，當(dāng)遇到震動等井況時，上壓縮彈簧11、下壓縮彈簧7軟連接結(jié)構(gòu)具有減震作用，能夠抵消震動，使處于井內(nèi)的本發(fā)明的開關(guān)狀態(tài)不易被切換，即保證了本發(fā)明的開關(guān)可靠性，從而提高了井下電路的可靠性，便于保持本發(fā)明的開關(guān)狀態(tài)，方便現(xiàn)場操作。

上壓縮彈簧11可采用閉合簧，下壓縮彈簧7可采用復(fù)位簧。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述啟動開關(guān)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在外殼體3的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位環(huán)板15，絕緣襯套4的底端坐在限位環(huán)板15上，下外環(huán)臺5絕緣坐在限位環(huán)板15上。

限位環(huán)板15對固定電極2起到支撐作用。

如附圖1所示，該啟動開關(guān)還包括下絕緣墊圈16，下絕緣墊圈16固定安裝在絕緣襯套4與限位環(huán)板15之間，下外環(huán)臺5坐在絕緣襯套4內(nèi)側(cè)的下絕緣墊圈16上。

下絕緣墊圈16一方面起到絕緣作用，另一方面，便于將絕緣襯套4和下絕緣墊圈16在外殼體3內(nèi)拆裝。

如附圖1所示，第一導(dǎo)端連接孔13和第二導(dǎo)線端連接孔14均設(shè)置在限位環(huán)板15內(nèi)孔之間的固定電極2上。

本發(fā)明在使用時，便于將導(dǎo)線等線路通過限位環(huán)板15內(nèi)孔引入本開關(guān)內(nèi)，便于管理。

如附圖1所示，在絕緣襯套4上方的外殼體3內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位凹槽17，開口限位環(huán)8固定安裝在限位凹槽17內(nèi)，絕緣襯套4的頂端與開口限位環(huán)8的底端相互頂緊。

限位凹槽17提高開口限位環(huán)8在外殼體3內(nèi)部的固定穩(wěn)固度，通過絕緣襯套4的頂緊作用，進(jìn)一步提高開口限位環(huán)8在外殼體3內(nèi)部的固定穩(wěn)固度。

根據(jù)需要，開口限位環(huán)8為孔用擋圈；或/和，絕緣裝置為絕緣墊圈18。

根據(jù)需要，為了提高導(dǎo)線導(dǎo)電端在第一導(dǎo)端連接孔13和第二導(dǎo)線端連接孔14內(nèi)固定穩(wěn)定性，第一導(dǎo)端連接孔13上部內(nèi)側(cè)和第二導(dǎo)線端連接孔14上部內(nèi)側(cè)均分別設(shè)置有螺紋。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。