本發(fā)明涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種框架斷路器的觸頭系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電網(wǎng)容量還會(huì)一直上升，因此提高斷路器的開斷容量是一個(gè)永恒的目標(biāo)?，F(xiàn)有斷路器在開斷短路電流時(shí)，往往由于動(dòng)觸頭的觸點(diǎn)燒蝕嚴(yán)重和電弧不能及時(shí)充分的進(jìn)入滅弧室柵片而限制了斷路器的開斷容量。眾所周知，在開斷短路電流時(shí)，當(dāng)斷路器的動(dòng)靜觸頭分離后，動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)之間會(huì)產(chǎn)生電弧，電弧在動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)上停留的時(shí)間越長，觸點(diǎn)燒蝕就越嚴(yán)重。因此，讓電弧盡快離開動(dòng)靜觸點(diǎn)，進(jìn)入滅弧柵片是業(yè)界追求的目標(biāo)。在低壓斷路器中，推動(dòng)電弧運(yùn)動(dòng)的力有兩種，一種是電磁力，另一種是氣流推力，其中電磁力是電流流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的洛倫茲力，該力會(huì)使電弧向滅弧柵片運(yùn)動(dòng)；氣流推力是由于產(chǎn)生電弧后，觸頭附近的氣體急速膨脹，同時(shí)在高溫作用下，觸頭附近的產(chǎn)氣材料瞬間釋放大量氣體，氣流迅速向滅弧室的出氣口噴出去，從而推動(dòng)電弧向滅弧柵片運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明可大大提高電磁力和氣動(dòng)力對(duì)電弧的推動(dòng)效果，使電弧及早進(jìn)入動(dòng)引弧片和充分的進(jìn)入滅弧柵片。

如業(yè)界所知，在現(xiàn)有的斷路器中，靜觸頭上連接有靜引弧片，在電磁力及氣流推力作用下，電弧能夠快速的從靜觸頭進(jìn)入靜引弧片，從而減少對(duì)靜觸頭的燒蝕；由于動(dòng)觸頭是運(yùn)動(dòng)部件，一直沒有好的方案來設(shè)置與動(dòng)觸頭相連或相接觸的動(dòng)引弧片，在公知的觸頭結(jié)構(gòu)中，動(dòng)引弧片設(shè)置在滅弧室中，動(dòng)引弧片與動(dòng)觸頭分裂觸子之間有一定間隙，約為5mm左右，電弧從動(dòng)觸頭上轉(zhuǎn)移到動(dòng)引弧片上需要將此空氣間隙擊穿才可能完成轉(zhuǎn)移，而這個(gè)過程往往時(shí)間較長，還可能出現(xiàn)反復(fù)，從而使電弧在動(dòng)觸頭分裂觸子上燒蝕的時(shí)間過長，動(dòng)觸點(diǎn)燒損嚴(yán)重，大大影響了斷路器的開斷能力和開斷次數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種在動(dòng)觸頭打開時(shí)動(dòng)引弧片與分裂觸子緊密接觸的框架斷路器的觸頭系統(tǒng)，大大提高了電弧從動(dòng)觸頭的分裂觸子轉(zhuǎn)移到動(dòng)引弧片的速度。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種框架斷路器的觸頭系統(tǒng)，該觸頭系統(tǒng)包括上底板、下底板、靜觸頭、動(dòng)觸頭、操作機(jī)構(gòu)，所述的上底板和下底板固定在斷路器本體上，用于起支撐限位動(dòng)觸頭和靜觸頭；所述的動(dòng)觸頭包括動(dòng)導(dǎo)電排、配合件、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)觸頭本體、動(dòng)引弧片、分裂觸子、塑料殼架；所述動(dòng)引弧片的右部有整體趨勢(shì)向下的多重彎折，其中最右端是向上的彎折部分，彎折部分在動(dòng)觸頭打開時(shí)與分裂觸子緊緊接觸。

所述上底板側(cè)面設(shè)有與動(dòng)引弧片左部的側(cè)面形狀相符合的凹槽，動(dòng)引弧片左部的側(cè)面有凸出插入所述凹槽中，從而對(duì)動(dòng)引弧片進(jìn)行限位固定，同時(shí)動(dòng)引弧片也采用螺栓穿過固定孔固定在上底板上。

所述凹槽為上底板側(cè)面向內(nèi)凹下形成或者在上底板側(cè)面上沿著動(dòng)引弧片左部的兩側(cè)設(shè)置凸起形成。

所述動(dòng)引弧片右部的多重彎折的形狀為波浪形，彎折次數(shù)為0～4次。

所述動(dòng)引弧片在自然狀態(tài)、即觸頭系統(tǒng)合閘時(shí)，其最右端向上的彎折部分與分裂觸子的外側(cè)運(yùn)動(dòng)軌跡arc1相交，在動(dòng)觸頭打開時(shí)，分裂觸子向上運(yùn)動(dòng)與動(dòng)引弧片碰撞使動(dòng)引弧片產(chǎn)生向左上方的彈性彎曲形變，從而使分裂觸子與動(dòng)引弧片緊密接觸。

所述動(dòng)導(dǎo)電排固定在下底板上，所述配合件固定在動(dòng)導(dǎo)電排上，所述分裂觸子和塑殼殼架固定在動(dòng)觸頭本體上，所述動(dòng)觸頭本體通過轉(zhuǎn)軸與配合件連接，動(dòng)觸頭本體可以繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述靜觸頭包括靜導(dǎo)電排和靜引弧片，所述靜導(dǎo)電排和靜引弧片固定在下底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的動(dòng)引弧片在觸頭打開時(shí)由于彈性彎曲形變與動(dòng)觸頭分裂觸子緊密接觸，使動(dòng)引弧片的電勢(shì)與動(dòng)觸頭電勢(shì)相同，電弧能夠快速轉(zhuǎn)移到動(dòng)引弧片上，從而減少了電弧在分裂觸子上的燃燒時(shí)間，加快了電弧進(jìn)入滅弧室的過程，能提高斷路器的開斷性能。

2.本發(fā)明將動(dòng)引弧片固定在上底板上，而不是斷路器組件滅弧室上，從而提高了動(dòng)引弧片的定位精度，更容易實(shí)現(xiàn)與動(dòng)觸頭分裂觸子的緊密配合。

3.本發(fā)明的動(dòng)引弧片左上側(cè)通過上底板側(cè)面上的凹槽和螺栓兩種方式來固定，固定效果好，裝配方便，動(dòng)引弧片的右下側(cè)沒有固定，能夠在外力作用下產(chǎn)生一定的彈性彎曲變形。

4.本發(fā)明的動(dòng)引弧片采用具有彈性的不銹鋼材料制造，配合右部波浪形的多重彎折，能夠產(chǎn)生需要的彈性形變大小，保證動(dòng)觸頭能正常打開，同時(shí)在動(dòng)觸頭打開后動(dòng)引弧片與分裂觸子緊密接觸，從而使動(dòng)引弧片電勢(shì)與動(dòng)觸頭相同，起到導(dǎo)通引弧的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明觸頭系統(tǒng)分閘時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明觸頭系統(tǒng)合閘時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明觸頭系統(tǒng)動(dòng)引弧片結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明觸頭系統(tǒng)上底板凹槽示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1為上底板，2為下底板，3為靜引弧片，4為靜導(dǎo)電排，5為動(dòng)導(dǎo)電排，6為配合件，7為轉(zhuǎn)軸，8為動(dòng)觸頭本體，9為塑料殼架，10為分裂觸子，11為動(dòng)引弧片，12為螺栓，101為凹槽，1101為凸出，1102為多重彎折，1103為彎折部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1、2所示，一種框架斷路器的觸頭系統(tǒng)，該觸頭系統(tǒng)包括上底板1、下底板2、靜觸頭、動(dòng)觸頭、操作機(jī)構(gòu)，所述的上底板1和下底板2固定在斷路器本體上，用于起支撐限位動(dòng)觸頭和靜觸頭。所述的動(dòng)觸頭包括動(dòng)導(dǎo)電排5、配合件6、轉(zhuǎn)軸7、動(dòng)觸頭本體8、動(dòng)引弧片11、分裂觸子10、塑料殼架9。其中動(dòng)導(dǎo)電排5固定在下底板2上，配合件6固定在動(dòng)導(dǎo)電排5上，分裂觸子10和塑殼殼架9固定在動(dòng)觸頭本體8上，在操作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下，動(dòng)觸頭本體8可以繞著轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)引弧片11通過螺栓12固定在上底板1上。所述的靜觸頭包括靜導(dǎo)電排4和靜引弧片3，其中靜導(dǎo)電排4和靜引弧片3固定在下底板2上。

本發(fā)明的動(dòng)引弧片11的右部有整體趨勢(shì)向下的多重彎折1102，多重彎折1102的形狀為波浪形，彎折次數(shù)為0～4次。其中，動(dòng)引弧片11最右端是向上的彎折部分1103，在自然狀態(tài)時(shí)，該彎折部分1103與分裂觸子10的外緣運(yùn)動(dòng)軌跡arc1相交，在動(dòng)觸頭打開時(shí)，分裂觸子10向上運(yùn)動(dòng)與動(dòng)引弧片11碰撞使動(dòng)引弧片11產(chǎn)生向左上方的彈性彎曲形變，從而使分裂觸子與動(dòng)引弧片11緊密接觸。

本發(fā)明的上底板1側(cè)面設(shè)有與動(dòng)引弧片11左部的側(cè)面形狀相符合的凹槽101，動(dòng)引弧片11左部的側(cè)面有凸出1101插入所述凹槽101中，從而對(duì)動(dòng)引弧片11進(jìn)行限位固定，同時(shí)動(dòng)引弧片11也采用螺栓12穿過固定孔1104固定在上底板1上。其中，凹槽101為上底板1側(cè)面向內(nèi)凹下形成或者在上底板1側(cè)面上沿著動(dòng)引弧片11左部的兩側(cè)設(shè)置凸起形成。

安裝順序?yàn)椋合葘?dòng)引弧片11插入上底板1的凹槽101內(nèi)，并通過固定螺栓12固定；然后將靜觸頭安裝固定在下底板2上；接著將動(dòng)導(dǎo)電排5和配合件6安裝固定在下底板2上；然后將動(dòng)觸頭本體8套在轉(zhuǎn)軸7上，使其可以繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)觸頭置于合閘位置，蓋上上底板1，再將上底板1與下底板2安裝固定在一起，最后將動(dòng)觸頭本體8與操作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)件相連接。

安裝完成后，動(dòng)觸頭本體8在操作機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合閘和分閘。合閘狀態(tài)時(shí)，動(dòng)引弧片11右下側(cè)處于自然狀態(tài)，沒有彈性形變。當(dāng)動(dòng)觸頭打開時(shí)，隨著動(dòng)觸頭分裂觸子10向上運(yùn)動(dòng)，分裂觸子10左上側(cè)將與動(dòng)引弧片11右的向上彎折部分1103相碰撞，進(jìn)而使動(dòng)引弧片11向左側(cè)產(chǎn)生彈性彎曲形變，動(dòng)觸頭能夠繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，在此過程中，動(dòng)引弧片11由于彈性力的作用，與動(dòng)觸頭分裂觸子10緊密接觸。分閘完成后，動(dòng)引弧片11與動(dòng)觸頭分裂觸子10相對(duì)靜止，仍然保持緊密接觸的狀態(tài)。