本發(fā)明涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易于自動(dòng)化生產(chǎn)的小型斷路器。

背景技術(shù)：

目前，模數(shù)化微型斷路器由于其體積小、分?jǐn)嗄芰Ω吆涂ㄜ壥桨惭b方便，廣泛應(yīng)用于公用建筑及民宅作為電器的分、合閘、過載、短路保護(hù)用。小型斷路器出廠前應(yīng)通過校驗(yàn)設(shè)備，對其保護(hù)特性進(jìn)行全面校驗(yàn)檢測，以確保其工作的可靠性。然而，現(xiàn)有的小型斷路器電熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致小型斷路器的校驗(yàn)主要以人工校驗(yàn)為主，使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低，且人工校驗(yàn)還易造成產(chǎn)品特性的不穩(wěn)定，且現(xiàn)有的小型斷路器還存在裝配不便捷、滅弧性能差的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定可靠、滅弧性能強(qiáng)、生產(chǎn)效率高且易于自動(dòng)化生產(chǎn)的小型斷路器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種易于自動(dòng)化生產(chǎn)的小型斷路器，包括外殼、操作機(jī)構(gòu)、電熱系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)，所述的操作機(jī)構(gòu)、電熱系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)分別設(shè)置在外殼的內(nèi)腔中，所述的觸頭系統(tǒng)包括與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)設(shè)置的動(dòng)觸頭、靜觸頭，所述的電熱系統(tǒng)包括引弧板、雙金屬片、聯(lián)接件，所述的引弧板卡裝在外殼內(nèi)，所述的引弧板的一端延伸在滅弧系統(tǒng)的滅弧室內(nèi)，所述的雙金屬片的下端點(diǎn)焊連接在引弧板的另一端上，雙金屬片的上端通過銅編織帶連接在動(dòng)觸頭上，所述的聯(lián)接件的下端點(diǎn)焊連接在雙金屬片的下端上，所述的外殼內(nèi)對應(yīng)聯(lián)接件的下端處設(shè)置有雙金屬調(diào)節(jié)組件，該雙金屬調(diào)節(jié)組件包括固定在外殼內(nèi)的螺母、設(shè)置在螺母內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢说钟|在聯(lián)接件的下端上，所述的外殼上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺釘?shù)牧硪欢讼噙B通的調(diào)節(jié)喇叭孔，該調(diào)節(jié)喇叭孔呈圓臺形，調(diào)節(jié)喇叭孔靠近調(diào)節(jié)螺釘一端的開口半徑為r1，調(diào)節(jié)喇叭孔遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺釘一端的開口半徑為r2，且r1小于r2。

上述結(jié)構(gòu)的有益效果是：該小型斷路器通過在外殼上設(shè)置有與校驗(yàn)設(shè)備相配合的調(diào)節(jié)喇叭孔，該調(diào)節(jié)喇叭孔對校驗(yàn)設(shè)備的調(diào)整桿起到導(dǎo)向、定位作用，在校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)設(shè)備的調(diào)整桿可通過調(diào)節(jié)喇叭孔快速、準(zhǔn)確的對準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺釘推動(dòng)雙金屬片動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)校驗(yàn)設(shè)備的快速自動(dòng)化校驗(yàn)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也保證了校驗(yàn)的準(zhǔn)確性，有利于提升小型斷路器的可靠性。

特別地，所述的聯(lián)接件的上端設(shè)置有一個(gè)截面形狀呈“]”狀的接線部，該接線部與聯(lián)接件為一體式結(jié)構(gòu)，所述的接線部內(nèi)設(shè)置有一個(gè)截面形狀呈“[”狀的支撐件，該支撐件與接線部相拼接且形成一個(gè)呈方框狀的接線端子部。通過在聯(lián)接件上設(shè)置有接線部，接線部與聯(lián)接件為一體式結(jié)構(gòu)，便于自動(dòng)化生產(chǎn)、提高了生產(chǎn)效率，也降低了制造成本；且接線部內(nèi)設(shè)置有支撐件，支撐件能有效提高整個(gè)接線端子部的機(jī)械強(qiáng)度，提高了該小型斷路器工作的可靠性。

特別地，所述的接線部的兩側(cè)上均設(shè)置有兩個(gè)凸起的卡裝部，各卡裝部分別卡裝在外殼上的卡接槽內(nèi)且構(gòu)成聯(lián)接件與外殼的卡接。通過在接線部上設(shè)置有卡裝部從而便于聯(lián)接件與外殼的組裝，保證了聯(lián)接件與外殼連接的可靠性，提高了該小型斷路器的生產(chǎn)效率。

特別地，所述的引弧板上靠近動(dòng)觸頭處設(shè)置有一個(gè)基本形狀呈倒u型的折彎引弧部，折彎引弧部形成有一個(gè)夾持空間，該夾持空間內(nèi)設(shè)置有一個(gè)絕緣片，該絕緣片將靜觸頭與雙金屬片分隔開來。通過在引弧板上設(shè)置有絕緣片，絕緣片可阻擋電弧噴向雙金屬片，從而電弧能夠被引弧片快速引入滅弧室內(nèi)，電弧被快速熄滅，從而提高了該小型斷路器的滅弧能力。

特別地，所述的聯(lián)接件上對應(yīng)接線部的下方處設(shè)置有一個(gè)呈u型的固定部，固定部與聯(lián)接件為一體式結(jié)構(gòu)，該固定部的兩側(cè)上分別具有一個(gè)凸起的卡接部，各卡接部分別卡裝在外殼上的卡槽內(nèi)且構(gòu)成聯(lián)接件與外殼的卡接。通過在聯(lián)接件的固定部上設(shè)置有卡接部，從而便于聯(lián)接件與外殼的組裝，提高了該小型斷路器的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例立體圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的主視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例引弧板的立體圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例支撐件的立體圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例支撐件與聯(lián)接件組裝圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～6所示，本發(fā)明實(shí)施例是一種易于自動(dòng)化生產(chǎn)的小型斷路器，包括外殼10、操作機(jī)構(gòu)11、電熱系統(tǒng)20、滅弧系統(tǒng)12、觸頭系統(tǒng)13，所述的操作機(jī)構(gòu)11、電熱系統(tǒng)20、滅弧系統(tǒng)12、觸頭系統(tǒng)13分別設(shè)置在外殼10的內(nèi)腔中，所述的觸頭系統(tǒng)13包括與操作機(jī)構(gòu)11聯(lián)動(dòng)設(shè)置的動(dòng)觸頭131、靜觸頭132，所述的電熱系統(tǒng)20包括引弧板21、雙金屬片22、聯(lián)接件23，所述的引弧板21卡裝在外殼10內(nèi)，所述的引弧板21的一端延伸在滅弧系統(tǒng)12的滅弧室121內(nèi)，所述的雙金屬片22的下端點(diǎn)焊連接在引弧板21的另一端上，雙金屬片22的上端通過銅編織帶24連接在動(dòng)觸頭132上，所述的聯(lián)接件23的下端點(diǎn)焊連接在雙金屬片22的下端上。如圖5和6所示，所述的聯(lián)接件23的上端設(shè)置有一個(gè)截面形狀呈“]”狀的接線部231，該接線部231與聯(lián)接件23為一體式結(jié)構(gòu)，所述的接線部231內(nèi)設(shè)置有一個(gè)截面形狀呈“[”狀的支撐件25，該支撐件25與接線部231相拼接且形成一個(gè)呈方框狀的接線端子部232。通過在聯(lián)接件上設(shè)置有接線部，接線部與聯(lián)接件為一體式結(jié)構(gòu)，便于自動(dòng)化生產(chǎn)、提高了生產(chǎn)效率，也降低了制造成本；且接線部內(nèi)設(shè)置有支撐件，支撐件能有效提高整個(gè)接線端子部的機(jī)械強(qiáng)度，提高了該小型斷路器工作的可靠性。所述的接線部231的兩側(cè)上均設(shè)置有兩個(gè)凸起的卡裝部2311，各卡裝部2311分別卡裝在外殼10上的卡接槽內(nèi)且構(gòu)成聯(lián)接件23與外殼10的卡接。通過在接線部上設(shè)置有卡裝部從而便于聯(lián)接件與外殼的組裝，保證了聯(lián)接件與外殼連接的可靠性，提高了該小型斷路器的生產(chǎn)效率。所述的聯(lián)接件23上對應(yīng)接線部231的下方處設(shè)置有一個(gè)呈u型的固定部232，固定部232與聯(lián)接件23為一體式結(jié)構(gòu)，該固定部232的兩側(cè)上分別具有一個(gè)凸起的卡接部2321，各卡接部2321分別卡裝在外殼10上的卡槽內(nèi)且構(gòu)成聯(lián)接件23與外殼10的卡接。通過在聯(lián)接件的固定部上設(shè)置有卡接部，從而便于聯(lián)接件與外殼的組裝，提高了該小型斷路器的生產(chǎn)效率。

如圖2和3所示，所述的外殼10內(nèi)對應(yīng)聯(lián)接件23的下端處設(shè)置有雙金屬調(diào)節(jié)組件26，該雙金屬調(diào)節(jié)組件26包括固定在外殼10內(nèi)的螺母261、設(shè)置在螺母261內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘262，調(diào)節(jié)螺釘262的一端抵觸在聯(lián)接件23的下端上，所述的外殼10上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺釘262的另一端相連通的調(diào)節(jié)喇叭孔101，該調(diào)節(jié)喇叭孔101呈圓臺形，調(diào)節(jié)喇叭孔101靠近調(diào)節(jié)螺釘262一端的開口半徑為r1，調(diào)節(jié)喇叭孔262遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺釘262一端的開口半徑為r2，且r1小于r2。該小型斷路器通過在外殼上設(shè)置有與校驗(yàn)設(shè)備相配合的調(diào)節(jié)喇叭孔，該調(diào)節(jié)喇叭孔對校驗(yàn)設(shè)備的調(diào)整桿起到導(dǎo)向、定位作用，在校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)設(shè)備的調(diào)整桿可通過調(diào)節(jié)喇叭孔快速、準(zhǔn)確的對準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺釘推動(dòng)雙金屬片動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)校驗(yàn)設(shè)備的快速自動(dòng)化校驗(yàn)，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也保證了校驗(yàn)的準(zhǔn)確性，有利于提升小型斷路器的可靠性。如圖2、3、4所示，所述的引弧板21上靠近動(dòng)觸頭131處設(shè)置有一個(gè)基本形狀呈倒u型的折彎引弧部211，折彎引弧部211形成有一個(gè)夾持空間212，該夾持空間212內(nèi)設(shè)置有一個(gè)絕緣片27，該絕緣片27將靜觸頭132與雙金屬片22分隔開來。通過在引弧板上設(shè)置有絕緣片，絕緣片可阻擋電弧噴向雙金屬片，從而電弧能夠被引弧片快速引入滅弧室內(nèi)，電弧被快速熄滅，從而提高了該小型斷路器的滅弧能力。