本發(fā)明涉及斷路器檢測結構領域，特別是涉及一種斷路器真空管觸頭磨損量智能在線檢測裝置。

背景技術：

斷路器是一種用來切斷和接通負載電路，以及切斷故障電路防止事故擴大從而保證負載電路安全運行的一種開關裝置。斷路器的結構主要包括殼體、觸頭機構、滅弧系統(tǒng)、操作機構和磁脫扣機構，觸頭機構包括動觸頭和靜觸頭，動觸頭上設有動觸點，靜觸頭上設有靜觸點；滅弧系統(tǒng)包括滅弧室，滅弧原理是主要通過上下引弧片、磁吹和氣吹的共同作用將電弧推進滅弧室，電弧被滅弧柵片分割成若干小段，利用電弧的近陰極板效應達到熄滅電弧的目的?，F(xiàn)有技術中的斷路器存在著缺陷：例如當電弧被引入滅弧室的磁場力偏弱，引弧效果差，使得電弧運動時間長，進而導致觸頭系統(tǒng)及引弧系統(tǒng)受損嚴重，影響斷路器的分斷能力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種斷路器真空管觸頭磨損量智能在線檢測裝置，解決了觸頭在工作過程中的磨損量無法得到及時監(jiān)測的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種斷路器真空管觸頭磨損量智能在線檢測裝置，包括微機、以及設置在機箱內的：真空滅弧室、絕緣拉桿、脫扣機構、位置感應片和位移傳感器；所述真空滅弧室上設有靜觸頭和動觸頭；所述靜觸頭外接上出線端；所述動觸頭外接所述絕緣拉桿和下出線端；所述絕緣拉桿的另一端通過拐臂連接至脫扣機構上；所述絕緣拉桿上還設有所述位置感應片；在位置感應片隨絕緣拉桿拉開的方向上還設有所述位移傳感器；所述位移傳感器固定在機箱內壁上；所述位移傳感器將電信號傳送至所述微機。

優(yōu)選的是，所述動觸頭的端部通過緊固件連接在所述絕緣拉桿上；所述動觸頭還通過軟連接構件來連接所述下出線端。

優(yōu)選的是，所述位移傳感器通過支架固定在所述機箱內壁上。

優(yōu)選的是，所述真空滅弧室鑲嵌在所述機箱內；所述機箱的壁板為環(huán)氧樹脂壁。

優(yōu)選的是，所述脫扣機構為彈簧形變力支撐的彈性脫扣機構。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種斷路器真空管觸頭磨損量智能在線檢測裝置，其結構合理，方便及時監(jiān)測觸頭的實際位置，從而計算出觸頭在長時間工作中的磨損量，直觀的反應出監(jiān)測數(shù)值，提醒及時進行維護或更換，提高了斷路器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種斷路器真空管觸頭磨損量智能在線檢測裝置的結構剖視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、機箱；2、下出線端；3、上出線端；4、真空滅弧室；5、靜觸頭；6、動觸頭；7、絕緣拉桿；8、位置感應片；9、位移傳感器；10、拐臂；11、軟連接構件；12、環(huán)氧樹脂壁。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種斷路器真空管觸頭磨損量智能在線檢測裝置，包括微機、以及設置在機箱1內的：真空滅弧室4、絕緣拉桿7、脫扣機構、位置感應片8和位移傳感器9。真空滅弧室4鑲嵌在機箱1內，機箱1的壁板為環(huán)氧樹脂壁12。真空滅弧室4上設有靜觸頭5和動觸頭6，靜觸頭5外接上出線端3，動觸頭6的端部通過緊固件連接在絕緣拉桿7上，動觸頭6還通過軟連接構件11來連接下出線端2。絕緣拉桿7的另一端通過拐臂10連接至脫扣機構上，脫扣機構為彈簧形變力支撐的彈性脫扣機構。絕緣拉桿7上還設有位置感應片8，在位置感應片隨絕緣拉桿7拉開的方向上還設有位移傳感器9，位移傳感器9通過支架固定在機箱1內壁上。位移傳感器9將電信號傳送至微機。動觸頭6通過絕緣拉桿連接到拐臂10，位置感應片8固定在絕緣拉桿7的一端，位移傳感器9通過支架安裝在位置感應片8的對應位置。拐臂10運動通過絕緣拉桿7帶動動觸頭、以及固定在絕緣拉桿7上的位置感應片8同步運動。動觸頭6正常情況與位移傳感器9保持設定的距離、位移傳感器9輸出初始位置信號。當動觸頭6經(jīng)過多次開斷操作出現(xiàn)燒損，厚度相應減少，動觸頭6位置發(fā)生變化、固定在絕緣拉桿7上的位置感應片8的位置跟著變化、位置感應片8和位移傳感器9之間的距離相應的發(fā)生變化。位移傳感器9的檢測信號跟著變化，位移傳感器9輸出信號經(jīng)過微機處理。通過與初始位置信號比較，得出動觸頭6的實際位置，兩者之間的數(shù)值差值就是動觸頭6的磨損量。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。