本發(fā)明涉及電纜線領(lǐng)域，特別是涉及一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備。

背景技術(shù)：

絞線機(jī)是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線的絞合機(jī)械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求。絞線機(jī)按照絞線方式一般可以分為單絞機(jī)、對絞機(jī)、高速絞線機(jī)、退扭機(jī)、籠式絞線機(jī)、框工絞線機(jī)、管式絞線機(jī)及盤式絞線機(jī)等。絞線機(jī)在工作時(shí)由于摩擦?xí)a(chǎn)生一定的溫度，造成電纜線發(fā)熱，導(dǎo)線需要經(jīng)過散熱水槽散熱軟化。但傳統(tǒng)的的吹水過程不能很快的清除纜線表面水漬，纜線長期不能得到干燥后會(huì)有氧化情況發(fā)生，影響纜線質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備，能夠?qū)g線加工冷卻后的電纜進(jìn)行充分吹水干燥處理，冷卻水槽后端依次設(shè)置吹水機(jī)、四輥吸水機(jī)裝置、烘干裝置來進(jìn)行吹水、擦干和烘干工作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備，包括輸線機(jī)構(gòu)、電纜絞線機(jī)、冷卻水槽、吹水機(jī)、四輥吸水機(jī)裝置、烘干裝置和收線機(jī)構(gòu)，所述輸線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述電纜絞線機(jī)前端，所述輸線機(jī)構(gòu)上端安裝有輸線輪，所述電纜絞線機(jī)前端開設(shè)有導(dǎo)入口，所述線纜絞線機(jī)后端開設(shè)有導(dǎo)出口，所述冷卻水槽連接固定在所述線纜絞線機(jī)后端的導(dǎo)出口上，所述吹水機(jī)設(shè)于所述冷卻水槽后端，所述吹水機(jī)下端豎直朝下安裝，所述吹水機(jī)底部端安裝有喇叭形吹嘴，所述四輥吸水機(jī)裝置安裝在所述吹水機(jī)后端，所述四輥吸水機(jī)裝置由四部吸水輥機(jī)組成，即第一吸水輥機(jī)、第二吸水輥機(jī)、第三吸水輥機(jī)和第四吸水輥機(jī)，所述烘干裝置設(shè)于所述四輥吸水機(jī)裝置后端，所述烘干裝置前端設(shè)有烘干筒，所述烘干筒上下端筒體上均固定安裝有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)輸出端均導(dǎo)入到所述烘干筒內(nèi)，所述收線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述烘干裝置后端，所述收線機(jī)構(gòu)上端安裝有收線輪。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻水槽后端導(dǎo)出電纜線，所述第一吸水輥機(jī)設(shè)于電纜線上端，所述第二吸水輥機(jī)設(shè)于電纜線下端，所述第一吸水輥機(jī)和所述第二吸水輥機(jī)一側(cè)均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一吸水輥機(jī)和所述第二吸水輥機(jī)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三吸水輥機(jī)設(shè)于電纜線前端，所述第四吸水輥機(jī)設(shè)于電纜線后端，所述第三吸水輥機(jī)上端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第四吸水輥機(jī)下端安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第三吸水輥機(jī)和所述第四吸水輥機(jī)縱向旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電纜絞線機(jī)的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)在同一水平端面上，所述輸線輪和所述收線輪安裝高度與所述電纜絞線機(jī)的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)高度對應(yīng)一致。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一吸水輥機(jī)、所述第二吸水輥機(jī)、所述第三吸水輥機(jī)和所述第四吸水輥機(jī)相互銜接為一體，所述第一吸水輥機(jī)、所述第二吸水輥機(jī)、所述第三吸水輥機(jī)和所述第四吸水輥機(jī)均貼合到電纜線上滾動(dòng)吸水。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干機(jī)上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)g線加工冷卻后的電纜進(jìn)行充分吹水干燥處理，冷卻水槽后端依次設(shè)置吹水機(jī)、四輥吸水機(jī)裝置、烘干裝置來進(jìn)行吹水、擦干和烘干工作，并且四輥吸水機(jī)裝置配備四臺(tái)吸水輥機(jī)從四個(gè)不同角度對電纜線進(jìn)行滾動(dòng)擦拭工作，提高電纜線表面干燥度，線纜線吹水拭干后由烘干裝置進(jìn)行烘干處理，大大提高了電纜線加工質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、輸線機(jī)構(gòu)；2、電纜絞線機(jī)；3、冷卻水槽；4、吹水機(jī)；5、四輥吸水機(jī)裝置；501、第一吸水輥機(jī)；502、第二吸水輥機(jī)；503、第三吸水輥機(jī)；504、第四吸水輥機(jī)；6、烘干裝置；7、收線機(jī)構(gòu)；8、輸線輪；9、烘干筒；10、烘干機(jī)；11、收線輪。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種具備吹水烘干處理功能的電纜絞線設(shè)備，包括輸線機(jī)構(gòu)1、電纜絞線機(jī)2、冷卻水槽3、吹水機(jī)4、四輥吸水機(jī)裝置5、烘干裝置6和收線機(jī)構(gòu)7，所述輸線機(jī)構(gòu)1設(shè)于所述電纜絞線機(jī)2前端，所述輸線機(jī)構(gòu)1上端安裝有輸線輪8，所述電纜絞線機(jī)2前端開設(shè)有導(dǎo)入口，所述線纜絞線機(jī)2后端開設(shè)有導(dǎo)出口，所述冷卻水槽3連接固定在所述線纜絞線機(jī)2后端的導(dǎo)出口上，所述吹水機(jī)4設(shè)于所述冷卻水槽3后端，所述吹水機(jī)4下端豎直朝下安裝，所述吹水機(jī)4底部端安裝有喇叭形吹嘴，所述四輥吸水機(jī)裝置5安裝在所述吹水機(jī)4后端，所述四輥吸水機(jī)裝置5由四部吸水輥機(jī)組成，即第一吸水輥機(jī)501、第二吸水輥機(jī)502、第三吸水輥機(jī)503和第四吸水輥機(jī)504，所述烘干裝置6設(shè)于所述四輥吸水機(jī)裝置5后端，所述烘干裝置6前端設(shè)有烘干筒9，所述烘干筒9上下端筒體上均固定安裝有烘干機(jī)10，所述烘干機(jī)10輸出端均導(dǎo)入到所述烘干筒9內(nèi)，所述收線機(jī)構(gòu)7設(shè)于所述烘干裝置6后端，所述收線機(jī)構(gòu)7上端安裝有收線輪11。

另外，所述冷卻水槽3后端導(dǎo)出電纜線，所述第一吸水輥機(jī)501設(shè)于電纜線上端，所述第二吸水輥機(jī)502設(shè)于電纜線下端，所述第一吸水輥機(jī)501和所述第二吸水輥機(jī)502一側(cè)均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一吸水輥機(jī)501和所述第二吸水輥機(jī)502橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三吸水輥機(jī)503設(shè)于電纜線前端，所述第四吸水輥機(jī)504設(shè)于電纜線后端，所述第三吸水輥機(jī)503上端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第四吸水輥機(jī)504下端安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第三吸水輥機(jī)503和所述第四吸水輥機(jī)504縱向旋轉(zhuǎn)。

另外，所述電纜絞線機(jī)2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)在同一水平端面上，所述輸線輪8和所述收線輪11安裝高度與所述電纜絞線機(jī)2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)高度對應(yīng)一致。

另外，所述第一吸水輥機(jī)501、所述第二吸水輥機(jī)502、所述第三吸水輥機(jī)503和所述第四吸水輥機(jī)504相互銜接為一體，所述第一吸水輥機(jī)501、所述第二吸水輥機(jī)502、所述第三吸水輥機(jī)503和所述第四吸水輥機(jī)504均貼合到電纜線上滾動(dòng)吸水。

另外，所述烘干機(jī)10上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明的工作原理為將輸線機(jī)構(gòu)1設(shè)于電纜絞線機(jī)2前端，輸線機(jī)構(gòu)1上端安裝有輸線輪8，電纜絞線機(jī)2前端開設(shè)有導(dǎo)入口，線纜絞線機(jī)2后端開設(shè)有導(dǎo)出口，冷卻水槽3連接固定在線纜絞線機(jī)2后端的導(dǎo)出口上，吹水機(jī)4設(shè)于冷卻水槽3后端，吹水機(jī)4下端豎直朝下安裝，吹水機(jī)4底部端安裝有喇叭形吹嘴，四輥吸水機(jī)裝置5安裝在吹水機(jī)4后端，四輥吸水機(jī)裝置5由四部吸水輥機(jī)組成，即第一吸水輥機(jī)501、第二吸水輥機(jī)502、第三吸水輥機(jī)503和第四吸水輥機(jī)504，第一吸水輥機(jī)501、第二吸水輥機(jī)502、第三吸水輥機(jī)503和第四吸水輥機(jī)504相互銜接為一體，第一吸水輥機(jī)501、第二吸水輥機(jī)502、第三吸水輥機(jī)503和第四吸水輥機(jī)504均貼合到電纜線上滾動(dòng)吸水，冷卻水槽3后端導(dǎo)出電纜線，第一吸水輥機(jī)501設(shè)于電纜線上端，第二吸水輥機(jī)502設(shè)于電纜線下端，第一吸水輥機(jī)501和第二吸水輥機(jī)502一側(cè)均安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一吸水輥機(jī)501和第二吸水輥機(jī)502橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，第三吸水輥機(jī)503設(shè)于電纜線前端，第四吸水輥機(jī)504設(shè)于電纜線后端，第三吸水輥機(jī)503上端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第四吸水輥機(jī)504下端安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三吸水輥機(jī)503和第四吸水輥機(jī)504縱向旋轉(zhuǎn)。

烘干裝置6設(shè)于所述四輥吸水機(jī)裝置5后端，烘干裝置6前端設(shè)有烘干筒9，烘干筒9上下端筒體上均固定安裝有烘干機(jī)10，烘干機(jī)10輸出端均導(dǎo)入到烘干筒9內(nèi)，烘干機(jī)10上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器，收線機(jī)構(gòu)7設(shè)于烘干裝置6后端，收線機(jī)構(gòu)7上端安裝有收線輪11，電纜絞線機(jī)2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)在同一水平端面上，輸線輪8和收線輪11安裝高度與電纜絞線機(jī)2的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口開設(shè)高度對應(yīng)一致，冷卻水槽3后端依次設(shè)置吹水機(jī)4、四輥吸水機(jī)裝置5、烘干裝置6來進(jìn)行吹水、擦干和烘干工作，對絞線加工冷卻后的電纜進(jìn)行充分吹水干燥處理，并且四輥吸水機(jī)裝置5配備四臺(tái)吸水輥機(jī)從四個(gè)不同角度對電纜線進(jìn)行滾動(dòng)擦拭工作，提高電纜線表面干燥度，線纜線吹水拭干后由烘干裝置6進(jìn)行烘干處理，大大提高了電纜線加工質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。