本發(fā)明涉及材料領域，特別涉及一種導熱絕緣材料的制備方法。
背景技術：
隨著科技的發(fā)展，越來越多的智能家電被消費者所使用，目前由于電阻絲發(fā)熱盤具有使用安全、升溫快、溫度高、性價比高的優(yōu)點，使其廣泛應用于智能家電中。傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱盤是在金屬盤中放置額定電阻絲，然后用導熱絕緣材料填充、包覆電阻絲的周圍，最后對導熱絕緣材料和電阻絲進行施壓、成型、高溫燒結固化而成。但是，發(fā)熱盤中的導熱絕緣材料通常使用的是硅石和滑石粉。使用這類材料制做的發(fā)熱盤普遍存在泄漏電流大(0.3ma以上)，使用安全性差的問題。
綜上所述，提供一種安全性好的導熱絕緣材料是我們目前亟需解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施方式的目的在于提供一種導熱絕緣材料的制備方法。使用該導熱絕緣材料制備得到的電阻絲發(fā)熱盤，能夠降低通過電阻絲發(fā)熱盤的電流，從而實現(xiàn)智能家電安全性的目的。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種導熱絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：將電熔氧化鎂粉碎，并篩分成不同粒度的氧化鎂粉；其中，所述電熔氧化鎂的純度大于80％；其中，氧化鎂粉的粒度分別為30-50目、50-70目、70-100目、100-150目、150-200目以及200-300目；
稱取不同粒度的氧化鎂粉分別按35％、30％、25％、20％、15％和10％的重量比進行混合；
對混合后的所述氧化鎂粉進行除鐵；即得除鐵后的氧化鎂粉；
將所述除鐵后的氧化鎂粉放在200-300℃溫度下30-45分鐘；直至烘干；
將所述烘干后的氧化鎂粉與莫來石粉或尖晶石粉混合均勻；所述莫來石粉和尖晶石粉的粒度為150-250目，所述莫來石粉和尖晶石粉的添加量為所述烘干后的氧化鎂粉重量的2-4％。
向上述步驟中的混合物料中與環(huán)氧樹脂混合，所述環(huán)氧樹脂的添加量為所述混合物料重量的7-15％；即得導熱絕緣材料。
本發(fā)明具有1、強度高，在跌落測試實驗中，整體完好無損，且無裂痕，感應電壓低，泄漏電流小，使用安全、可靠。
具體實施方式
實施例一：
一種導熱絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
1、將電熔氧化鎂粉碎，并篩分成不同粒度的氧化鎂粉；其中，電熔氧化鎂的純度大于80％；其中，氧化鎂粉的粒度分別為30目、50目、70-100目、100目、150目以及200目；
2、稱取不同粒度的氧化鎂粉分別按35％、30％、25％、20％、15％和10％的重量比進行混合；
3、使用磁場強度18000gs以上的干式磁選機對混合后的氧化鎂粉進行除鐵；即得除鐵后的氧化鎂粉；
4、將除鐵后的氧化鎂粉放在200℃溫度下30分鐘；直至烘干；
5、將烘干后的氧化鎂粉與莫來石粉混合均勻；莫來石粉的粒度為150目，莫來石粉的添加量為烘干后的氧化鎂粉重量的2-4％。
6、向上述步驟中的混合物料中與環(huán)氧樹脂混合，環(huán)氧樹脂的添加量為混合物料重量的7％；即得導熱絕緣材料。
將上述導熱絕緣材料與甲苯溶液混合，其中，甲苯的加入量是物料重量的5％，混合均勻后分三次填充到放置有電阻絲的發(fā)熱盤中以將電阻絲包覆，經(jīng)施壓、成型、500℃高溫燒結固化后，即制成電阻絲發(fā)熱盤。經(jīng)檢測，該發(fā)熱盤的感應電壓為60v；泄漏電流為0.07ma。實施例二：
一種導熱絕緣材料的制備方法，包括以下步驟：
1、將電熔氧化鎂粉碎，并篩分成不同粒度的氧化鎂粉；其中，所述電熔氧化鎂的純度大于80％；其中，氧化鎂粉的粒度分別為50目、70目、70-100目、150目、200目以及300目；
2、稱取不同粒度的氧化鎂粉分別按35％、30％、25％、20％、15％和10％的重量比進行混合；
3、使用磁場強度18000gs以上的干式磁選機對混合后的氧化鎂粉進行除鐵；即得除鐵后的氧化鎂粉；
4、將除鐵后的氧化鎂粉放在300℃溫度下45分鐘；直至烘干；
5、將烘干后的氧化鎂粉與尖晶石粉混合均勻；尖晶石粉的粒度為250目，尖晶石粉的添加量為烘干后的氧化鎂粉重量的2-4％。
6、向上述步驟中的混合物料中與環(huán)氧樹脂混合，環(huán)氧樹脂的添加量為混合物料重量的7-15％；即得導熱絕緣材料。
將上述導熱絕緣材料與甲苯溶液混合，其中，甲苯的加入量是物料重量的5％，混合均勻后分三次填充到放置有電阻絲的發(fā)熱盤中以將電阻絲包覆，經(jīng)施壓、成型、500℃高溫燒結固化后，即制成電阻絲發(fā)熱盤。