本發(fā)明涉及剝線領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種自動(dòng)剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著城市現(xiàn)在廢棄電器物品的增加，剝線機(jī)主要是對(duì)廢電線以及光纜的回收利用，采用剝?nèi)ル娋€的外皮，將內(nèi)部的金屬線或者芯線重新使用的設(shè)備，然而傳統(tǒng)的剝線機(jī)結(jié)構(gòu)單一，處理方式較少。因此，技術(shù)人員對(duì)平衡車的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了一些改進(jìn)，如公開號(hào)為cn104914504a的中國(guó)專利申請(qǐng)于2015年9月16日公開了一種光纜剝線機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有刀輥，刀輥一側(cè)設(shè)有進(jìn)線孔座，所述進(jìn)線孔座包括單孔進(jìn)線孔座和雙孔進(jìn)線孔座，所述雙孔進(jìn)線孔座的兩個(gè)孔腔相貫通，所述刀輥上固定有與進(jìn)線孔座對(duì)應(yīng)的環(huán)形切刀，刀輥下方設(shè)有輥?zhàn)?，輥?zhàn)显O(shè)有與進(jìn)線孔座對(duì)應(yīng)的輥槽。該方案提供了一種光纜剝線機(jī)，能夠方便的加工特種承重光纜，在一臺(tái)剝線機(jī)上就能完成加工，操作效率高。

然而，采用上述的方式進(jìn)行剝線處理，雖然對(duì)一圓形的光纜進(jìn)行剝皮，采用環(huán)形的切刀，環(huán)形的切刀本身只能針對(duì)圓形的線，這樣，對(duì)于一些是多邊形的線時(shí)作用效果降低，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效果不夠明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對(duì)具有剝線功能的機(jī)器，通過(guò)刀片機(jī)構(gòu)來(lái)剝線的自動(dòng)剝線機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種自動(dòng)剝線機(jī)，包括：剝線裝置、驅(qū)動(dòng)所述剝線裝置的氣壓傳動(dòng)裝置以及機(jī)座；其中，所述剝線裝置包括：相對(duì)設(shè)置的第一刀具機(jī)構(gòu)與第二刀具機(jī)構(gòu)、連接所述第一刀具機(jī)構(gòu)與所述第二刀具機(jī)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)，所述第一刀具機(jī)構(gòu)、所述第二刀具機(jī)構(gòu)可在所述連桿機(jī)構(gòu)上軸向移動(dòng)；所述機(jī)座用于支撐固定所述剝線裝置以及所述氣壓傳動(dòng)裝置，所述第一刀具機(jī)構(gòu)、所述第二刀具機(jī)構(gòu)可用于剝線或者切割的效果，當(dāng)需要?jiǎng)兙€時(shí)可將所剝線條通過(guò)所述第一刀具機(jī)構(gòu)以及所述第二刀具機(jī)構(gòu)之間的縫隙來(lái)實(shí)現(xiàn)剝線效果，當(dāng)在剝線收到一定的量時(shí)，所述第二刀具機(jī)構(gòu)在所述氣壓傳動(dòng)裝置的壓力下將所述第二刀具機(jī)構(gòu)向下壓縮，在所述第一刀具機(jī)構(gòu)與所述第二刀具機(jī)構(gòu)共同壓力下實(shí)現(xiàn)切斷的效果，所述機(jī)座起到支撐固定的效果。

優(yōu)選的，所述第一刀具機(jī)構(gòu)包括：第一刀片、與所述第一刀片固定連接的第一固定塊，所述第一固定塊上設(shè)有多孔，所述第一刀片與所述第一固定塊通過(guò)螺栓固定連接；所述第二刀具機(jī)構(gòu)包括：第二刀片、與所述第二刀片固定連接的第二固定塊，所述第二固定塊上設(shè)有多孔，所述第二刀片與所述第二固定塊通過(guò)螺栓固定連接，所述第二固定塊可上下移動(dòng)，所述第一刀片以及所述第二刀片起到剝線或者切斷的效果，而所述第一固定塊、所述第二固定塊分別對(duì)所述第一刀片、所述第二刀片起到支撐以及固定的效果，為所述第一刀片、所述第二刀片受力均勻，防止刀片的斷裂。

優(yōu)選的，所述第一刀片以及所述第二刀片刀口設(shè)為v型結(jié)構(gòu)，所述第一刀片、所述第二刀片切割能力強(qiáng)，刮線性能好。

優(yōu)選的，所述連桿機(jī)構(gòu)包括：軌道、與所述軌道滑動(dòng)連接的多個(gè)滑塊，所述滑塊分別與所述第一固定塊、所述第二固定塊固定連接，所述滑塊能在所述軌道上滑行，當(dāng)所述第一固定塊、所述第二固定塊可在所述軌道上下滑動(dòng)，減少接觸摩擦，增加所述滑塊的使用壽命。

優(yōu)選的，所述第一固定塊、所述第二固定塊還連接所述軌道，所述軌道分別與固定座以及連接板連接，所述第一固定塊、所述第二固定塊可在所述所述固定座以及所述連接板上左右滑動(dòng)，所述第一固定塊、所述第二固定塊滑動(dòng)時(shí)可調(diào)節(jié)所述第一刀片、所述第二刀片的位置。

優(yōu)選的，所述氣壓傳動(dòng)裝置設(shè)為第一氣缸，所述第一氣缸設(shè)于所述機(jī)座上，所述第一氣缸的頭部與所述連接板連接，所述第一氣缸可伸縮運(yùn)動(dòng)，所述第一氣缸將所述連接板向下壓縮時(shí)，所述第二刀具機(jī)構(gòu)一會(huì)向下壓，所述第一刀具機(jī)構(gòu)能對(duì)線起到切割的效果。

優(yōu)選的，在所述第一氣缸一側(cè)還設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸設(shè)于所述機(jī)座上，所述第二氣缸的中間位置外設(shè)有連接座，所述連接座與所述連接板固定連接，所述第二氣缸頭部?jī)?nèi)設(shè)有彈簧，所述連接座起到限位的效果，避免所述第二氣缸在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，所述彈簧能對(duì)所述氣缸頭部起到緩沖的效果。

優(yōu)選的，與所述第二氣缸相對(duì)設(shè)有一支撐塊，所述支撐塊上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)可通過(guò)線，在線通過(guò)所述支撐塊時(shí)，所述第二氣缸能給予壓縮的效果，保證線的固定良好，便于當(dāng)線過(guò)量時(shí)可通過(guò)所述第一刀片、所述第二刀片切割。

優(yōu)選的，與所述軌道固定連接一連接塊，所述連接塊與第三氣缸的頭部連接，所述連接塊可前后移動(dòng)，所述連接塊能支撐固定所述軌道，防止所述軌道在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移。

優(yōu)選的，在所述機(jī)座下設(shè)有底座，所述底座下設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)座，所述底座起到支撐所述剝線機(jī)的整體設(shè)置效果，所述底座上水平，便于安裝設(shè)置部件，所述調(diào)節(jié)座用于調(diào)節(jié)所述底座的水平面，提高所述底座的平穩(wěn)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明采用的是多連桿連接的機(jī)構(gòu)，相對(duì)設(shè)自動(dòng)的剝線裝置，設(shè)置在所述剝線裝置之間的第二氣缸，所述剝線裝置上的第一刀具機(jī)構(gòu)以及第二刀具機(jī)構(gòu)，連接所述第一刀具機(jī)構(gòu)與所述第二刀具機(jī)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)，所述第一刀具機(jī)構(gòu)、所述第二刀具機(jī)構(gòu)可在所述連桿機(jī)構(gòu)上軸向移動(dòng)；所述機(jī)座用于支撐固定所述剝線裝置以及所述氣壓傳動(dòng)裝置，所述第一刀具機(jī)構(gòu)、所述第二刀具機(jī)構(gòu)可用于剝線或者切割的效果，當(dāng)需要?jiǎng)兙€時(shí)可將所剝線條通過(guò)所述第一刀具機(jī)構(gòu)以及所述第二刀具機(jī)構(gòu)之間的縫隙來(lái)實(shí)現(xiàn)剝線效果，當(dāng)在剝線收到一定的量時(shí)，所述第二刀具機(jī)構(gòu)在所述氣壓傳動(dòng)裝置的壓力下將所述第二刀具機(jī)構(gòu)向下壓縮，在所述第一刀具機(jī)構(gòu)與所述第二刀具機(jī)構(gòu)共同壓力下實(shí)現(xiàn)切斷的效果，所述機(jī)座起到支撐固定的效果。剝線機(jī)本身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，首先確保了承重的穩(wěn)定性，有較長(zhǎng)的的行程空間，相比于多數(shù)剝線機(jī)，本發(fā)明不僅容易實(shí)施，且使用效果更方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種自動(dòng)剝線機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種自動(dòng)剝線機(jī)正視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一種自動(dòng)剝線機(jī)分解示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的剝線裝置示意圖；

圖5時(shí)本發(fā)明實(shí)施例的第二氣缸示意圖。

圖中1、剝線裝置；2、氣壓傳動(dòng)裝置；3、機(jī)座；4、第一刀具機(jī)構(gòu)；5、第二刀具機(jī)構(gòu)；6、連桿機(jī)構(gòu)；7、第一刀片；8、第二刀片；9、第一固定塊；10、第二固定塊；11、螺栓；12、軌道；13、滑塊；14、固定座；15、連接板；16、第一氣缸；17、第二氣缸；18、第三氣缸；19、連接座；20、彈簧；21、支撐塊；22、凹槽；23、連接塊；24、底座；25、調(diào)節(jié)座；26、箱體；27、連接部；28、收線機(jī)構(gòu)；29、頭部。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用以限定本發(fā)明。

下面參考圖1至圖4描述本實(shí)施例的基于調(diào)節(jié)軸距的平衡車。

根據(jù)本實(shí)施方式公開了本發(fā)明公開了一種自動(dòng)剝線機(jī)，包括：剝線裝置1、驅(qū)動(dòng)所述剝線裝置1的氣壓傳動(dòng)裝置2以及機(jī)座3；其中，所述剝線裝置1包括：相對(duì)設(shè)置的第一刀具機(jī)構(gòu)4與第二刀具機(jī)構(gòu)5、連接所述第一刀具機(jī)構(gòu)4與所述第二刀具機(jī)構(gòu)5的連桿機(jī)構(gòu)6，所述第一刀具機(jī)構(gòu)4、所述第二刀具機(jī)構(gòu)5可在所述連桿機(jī)構(gòu)6上軸向移動(dòng)；所述機(jī)座3用于支撐固定所述剝線裝置1以及所述氣壓傳動(dòng)裝置2，所述第一刀具機(jī)構(gòu)4、所述第二刀具機(jī)構(gòu)5可用于剝線或者切割的效果，當(dāng)需要?jiǎng)兙€時(shí)可將所剝線條通過(guò)所述第一刀具機(jī)構(gòu)4以及所述第二刀具機(jī)構(gòu)5之間的縫隙來(lái)實(shí)現(xiàn)剝線效果，當(dāng)在剝線收到一定的量時(shí)，所述第二刀具機(jī)構(gòu)5在所述氣壓傳動(dòng)裝置2的壓力下將所述第二刀具機(jī)構(gòu)5向下壓縮，在所述第一刀具機(jī)構(gòu)4與所述第二刀具機(jī)構(gòu)5共同壓力下實(shí)現(xiàn)切斷的效果，所述機(jī)座3起到支撐固定的效果，所述剝線裝置1采用對(duì)稱設(shè)置，提高剝線的效率，同時(shí)在所述剝線裝置1一側(cè)還設(shè)有一收線機(jī)構(gòu)28，所述收線機(jī)構(gòu)28設(shè)為圓柱。

在本實(shí)施例中，所述第一刀具機(jī)構(gòu)4包括：第一刀片7、與所述第一刀片7固定連接的第一固定塊9，所述第一固定塊9上設(shè)有多孔，所述第一刀片7與所述第一固定塊9通過(guò)螺栓11固定連接；所述第二刀具機(jī)構(gòu)5包括：第二刀片8、與所述第二刀片8固定連接的第二固定塊10，所述第二固定塊10上設(shè)有多孔，所述第二刀片8與所述第二固定塊10通過(guò)螺栓11固定連接，所述第二固定塊10可上下移動(dòng)，所述第一刀片7以及所述第二刀片8起到剝線或者切斷的效果，而所述第一固定塊9、所述第二固定塊10分別對(duì)所述第一刀片7、所述第二刀片8起到支撐以及固定的效果，為所述第一刀片7、所述第二刀片8受力均勻，防止刀片的斷裂。

在本實(shí)施例中，所述第一刀片7以及所述第二刀片8刀口設(shè)為v型結(jié)構(gòu)，所述v型結(jié)構(gòu)方便夾緊線，當(dāng)線通過(guò)所述第一刀片7、所述第二刀片8之間的縫隙可將線的外皮剝掉，保留內(nèi)部需要的金屬線等，所述第一刀片7、所述第二刀片8材料鋒利，切割能力強(qiáng)，刮線性能好。

在本實(shí)施例中，所述連桿機(jī)構(gòu)6包括：軌道12、與所述軌道12滑動(dòng)連接的多個(gè)滑塊13，所述滑塊13分別與所述第一固定塊9、所述第二固定塊10固定連接，所述滑塊13能在所述軌道12上滑行，當(dāng)所述第一固定塊9、所述第二固定塊10可在所述軌道12上下滑動(dòng)，減少接觸摩擦，增加所述滑塊13的使用壽命。

在本實(shí)施例中，所述第一固定塊9、所述第二固定塊10還連接所述軌道12，所述軌道12分別與固定座14以及連接板15連接，所述第一固定塊9、所述第二固定塊10可在所述所述固定座14以及所述連接板15上左右滑動(dòng)，所述第一固定塊9、所述第二固定塊10滑動(dòng)時(shí)可調(diào)節(jié)所述第一刀片7、所述第二刀片8的位置。

在本實(shí)施例中，所述氣壓傳動(dòng)裝置2設(shè)為第一氣缸16，所述第一氣缸16設(shè)于所述機(jī)座3上，所述第一氣缸16的頭部與所述連接板15連接，所述第一氣缸16可伸縮運(yùn)動(dòng)，所述第一氣缸16將所述連接板15向下壓縮時(shí)，所述第二刀具機(jī)構(gòu)5一會(huì)向下壓，所述第一刀具機(jī)構(gòu)4能對(duì)線起到切割的效果。

在本實(shí)施例中，在所述第一氣缸16一側(cè)還設(shè)有第二氣缸17，所述第二氣缸17設(shè)于所述機(jī)座3上，所述第二氣缸17的中間位置外設(shè)有連接座19，所述連接座19與所述連接板15固定連接，所述第二氣缸17頭部?jī)?nèi)設(shè)有彈簧20，所述連接座19起到限位的效果，避免所述第二氣缸17在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，所述彈簧20能對(duì)所述第二氣缸頭部29起到緩沖的效果。

在本實(shí)施例中，與所述第二氣缸17相對(duì)設(shè)有一支撐塊21，所述支撐塊21上設(shè)有凹槽22，所述凹槽22內(nèi)可通過(guò)線，在線通過(guò)所述支撐塊21時(shí)，所述第二氣缸17能給予壓縮的效果，保證線的固定良好，便于當(dāng)線過(guò)量時(shí)可通過(guò)所述第一刀片7、所述第二刀片8切割。

在本實(shí)施例中，與所述軌道12固定連接一連接塊23，所述連接塊23與第三氣缸18的頭部連接，所述連接塊23可前后移動(dòng)，所述連接塊23能支撐固定所述軌道12，防止所述軌道12在運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移。

在本實(shí)施例中，在所述機(jī)座3下設(shè)有底座24，所述底座24下設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)座25，所述底座24起到支撐所述剝線機(jī)的整體設(shè)置效果，所述底座24上水平，便于安裝設(shè)置部件，所述調(diào)節(jié)座25用于調(diào)節(jié)所述底座24的水平面，提高所述底座24的平穩(wěn)度，在所述底座24上一側(cè)上還設(shè)有一箱體26，所述箱體26一側(cè)與所述機(jī)座3連接，所述底座24兩側(cè)設(shè)有連接部27，所述連接部27與所述底座24固定連接。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。