本發(fā)明涉及通信射頻器件檢測(cè)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種射頻轉(zhuǎn)接器及測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在通信射頻器件行業(yè)，生產(chǎn)濾波器、雙工器等通信用無(wú)源器件的廠商，在生產(chǎn)中必須對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試和檢測(cè)，故需要反復(fù)連接和斷開(kāi)信號(hào)端口，但是用于連接無(wú)源器件各信號(hào)端口的為射頻同軸連接器，且多為螺紋連接形式，這就造成在生產(chǎn)中需要反復(fù)拆裝端口連接用螺母，生產(chǎn)效率很低，并且在反復(fù)拆裝過(guò)程中價(jià)格不菲的測(cè)試電纜經(jīng)常彎折和扭轉(zhuǎn)，極易受損報(bào)廢，造成大量浪費(fèi)。

現(xiàn)有技術(shù)的一種浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的射頻轉(zhuǎn)接器(cn102751633a)中，通過(guò)采用外套矩形彈簧加內(nèi)芯多節(jié)球形體配合轉(zhuǎn)動(dòng)以及多節(jié)插拔配合的方式實(shí)現(xiàn)射頻連接器軸向和徑向的浮動(dòng)測(cè)試調(diào)節(jié)，從而提高測(cè)試效率，但是此種結(jié)構(gòu)的射頻轉(zhuǎn)接器型式復(fù)雜，不利于加工、裝配，制造成本高，并且容易造成測(cè)試指標(biāo)不穩(wěn)定的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的首要目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工并便于與待測(cè)射頻器件連接或拆卸的射頻轉(zhuǎn)接器。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用上述射頻轉(zhuǎn)接器的測(cè)試系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種射頻轉(zhuǎn)接器，可用于與待測(cè)射頻器件的母頭連接，包括其兩端分別設(shè)有線(xiàn)纜連接端和轉(zhuǎn)接器公頭的轉(zhuǎn)接器主體，沿線(xiàn)纜連接端到轉(zhuǎn)接器公頭依次套設(shè)于所述轉(zhuǎn)接器主體上的安裝套、彈性元件和公頭外殼，其中，所述安裝套上開(kāi)設(shè)有第一通孔并借助所述第一通孔套設(shè)于所述轉(zhuǎn)接器主體上，所述安裝套可在外力作用下沿轉(zhuǎn)接器主體軸向移動(dòng)，所述彈性元件彈壓在所述安裝套和公頭外殼之間且在徑向上懸空于所述轉(zhuǎn)接器主體。

優(yōu)選地，所述線(xiàn)纜連接端外周設(shè)有螺紋部，靠近所述螺紋部設(shè)有限位凸臺(tái)，靠近所述轉(zhuǎn)接器公頭設(shè)有卡位凸臺(tái)；所述安裝套和彈性元件均位于限位凸臺(tái)與卡位凸臺(tái)之間，所述公頭外殼固接于所述卡位凸臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述彈性元件為欖形彈簧。

優(yōu)選地，所述安裝套和公頭外殼相對(duì)的端面分別開(kāi)設(shè)有彈簧安裝槽，所述欖形彈簧的兩端分別置于所述彈簧安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝套包括筒狀外殼及連接于其一端的限位板，所述欖形彈簧的最大直徑處抵緊所述筒狀外殼的內(nèi)側(cè)壁，所述第一通孔和所述彈簧安裝槽開(kāi)設(shè)于所述限位板上。

優(yōu)選地，所述公頭外殼包括殼體及連接于其一端的卡位板，所述卡位板上開(kāi)設(shè)有第二通孔并借助所述第二通孔固接于所述卡位凸臺(tái)上且所述彈簧安裝槽開(kāi)設(shè)于所述卡位板上，所述殼體與公頭之間具有環(huán)狀空間以用于套住待測(cè)射頻器件的母頭。

優(yōu)選地，所述限位凸臺(tái)沿所述線(xiàn)纜連接端向轉(zhuǎn)接器公頭的方向設(shè)有朝向轉(zhuǎn)接器主體軸心傾斜的第一斜面，所述第一通孔內(nèi)側(cè)壁上背向所述筒狀外殼的一端設(shè)有可與所述第一斜面相互貼合的第二斜面。

優(yōu)選地，所述殼體遠(yuǎn)離卡位板的一端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)倒角。

優(yōu)選地，所述第一通孔與轉(zhuǎn)接器主體之間預(yù)留射頻轉(zhuǎn)接器主體徑向調(diào)節(jié)的間隙。

一種測(cè)試系統(tǒng)，包括驅(qū)動(dòng)裝置，與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的射頻轉(zhuǎn)接器，以及用于放置待測(cè)射頻器件且供其母頭與射頻轉(zhuǎn)接器公頭對(duì)接的夾具平臺(tái)，所述射頻轉(zhuǎn)接器為上述的射頻轉(zhuǎn)接器。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括連接板及與設(shè)置于所述連接板上并朝向所述夾具平臺(tái)的限位柱，所述驅(qū)動(dòng)裝置借助所述連接板連接于所述射頻轉(zhuǎn)接器的安裝套上。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的射頻轉(zhuǎn)接器僅由轉(zhuǎn)接器主體、安裝套、彈性元件和公頭外殼組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，生成成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

2.本發(fā)明的射頻轉(zhuǎn)接器中，所述公頭外殼固定于轉(zhuǎn)接器主體上，所述安裝套設(shè)有第一通孔，并借助所述第一通孔套設(shè)在轉(zhuǎn)接器主體上，所述第一通孔與轉(zhuǎn)接器主體之間預(yù)留有射頻轉(zhuǎn)接器主體徑向調(diào)節(jié)的間隙，即所述轉(zhuǎn)接器主體相當(dāng)于懸空于第一通孔內(nèi)，因此，在待測(cè)射頻器件的母頭與公頭外殼出現(xiàn)位置偏差時(shí)，所述轉(zhuǎn)接器主體可在間隙范圍內(nèi)進(jìn)行360度徑向浮動(dòng)調(diào)節(jié)。

3.本發(fā)明中的彈性元件采用欖形彈簧，所述欖形彈簧最大直徑處抵緊所述筒狀外殼的內(nèi)側(cè)壁，以對(duì)所述欖形彈簧進(jìn)行限位，使得欖形彈簧最大直徑處始終位于筒狀外殼內(nèi)，有利于欖形彈簧的自動(dòng)復(fù)位與調(diào)節(jié)，提高測(cè)試指標(biāo)。

4.本發(fā)明中可通過(guò)更換不同粗細(xì)和圈數(shù)的欖形彈簧控制公頭外殼與待測(cè)射頻器件之間的壓緊力，適用范圍廣。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的射頻轉(zhuǎn)接器初始狀態(tài)的剖視圖；

圖2為圖1所示的射頻轉(zhuǎn)接器的彈簧被壓縮到極限狀態(tài)的剖視圖；

圖3為圖1所示的射頻轉(zhuǎn)接器的分解圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的測(cè)試系統(tǒng)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1-3所示的射頻轉(zhuǎn)接器1，可安裝于無(wú)源射頻器件自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)1000中，作為無(wú)源射頻器件自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)1000的測(cè)試專(zhuān)用轉(zhuǎn)接頭，用于與待測(cè)射頻器件連接，實(shí)現(xiàn)測(cè)試電纜與待測(cè)射頻器件的快速連接，保護(hù)測(cè)試電纜以及方便待測(cè)射頻器件的測(cè)試。

所述射頻轉(zhuǎn)接器1包括其兩端分別設(shè)有線(xiàn)纜連接端111和轉(zhuǎn)接器公頭112的轉(zhuǎn)接器主體11，沿線(xiàn)纜連接端111到轉(zhuǎn)接器公頭112依次套設(shè)于所述轉(zhuǎn)接器主體11上的安裝套12、彈性元件13和公頭外殼14。所述線(xiàn)纜連接端111用于與測(cè)試線(xiàn)纜連接，以通入測(cè)試信號(hào)，所述公頭外殼14用于與待測(cè)射頻器件的母頭套接以對(duì)所述待測(cè)射頻器件進(jìn)行測(cè)試(參考圖4)。

其中，所述安裝套12上開(kāi)設(shè)有第一通孔121并借助所述第一通孔121套設(shè)于所述轉(zhuǎn)接器主體11上，所述安裝套12可在外力作用下沿轉(zhuǎn)接器主體11軸向移動(dòng)，所述彈性元件13彈壓于所述安裝套12和公頭外殼14之間且在徑向上懸空于所述轉(zhuǎn)接器主體11。

所述線(xiàn)纜連接端111外周設(shè)有螺紋部1111，靠近所述螺紋部1111設(shè)有限位凸臺(tái)113，靠近所述轉(zhuǎn)接器公頭112設(shè)有卡位凸臺(tái)114。所述安裝套12和彈性元件13均位于限位凸臺(tái)113與卡位凸臺(tái)114之間，所述公頭外殼14固接于所述卡位凸臺(tái)114上。所述第一通孔121與轉(zhuǎn)接器主體11之間預(yù)留射頻轉(zhuǎn)接器1主體徑向調(diào)節(jié)的間隙。

所述射頻轉(zhuǎn)接器1的浮動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程為：安裝套12在外力的作用下，帶動(dòng)整個(gè)射頻轉(zhuǎn)接器1向待測(cè)射頻器件移動(dòng)，當(dāng)射頻轉(zhuǎn)接器1的公頭外殼14與待測(cè)射頻器件的母頭相抵時(shí)，在外力作用下進(jìn)一步帶動(dòng)安裝套12沿轉(zhuǎn)接器主體11軸向移動(dòng)，繼而壓縮彈性元件13，使得待測(cè)射頻器件的母頭與公頭外殼14逐漸達(dá)到頂緊狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)軸向的調(diào)節(jié)。在這過(guò)程中，若待測(cè)射頻器件的母頭與公頭外殼14出現(xiàn)位置偏差時(shí)，由于所述公頭外殼14是固接于所述卡位凸臺(tái)114上，且安裝套12的第一通孔121與轉(zhuǎn)接器主體11之間設(shè)有間隙，使得所述轉(zhuǎn)接器主體11在所述安裝套12內(nèi)為懸空設(shè)置，因此，當(dāng)待測(cè)射頻器件的母頭與公頭外殼14出現(xiàn)處置偏差時(shí)，所述待測(cè)射頻器件母頭會(huì)對(duì)所述公頭外殼14產(chǎn)生反作用力，使得轉(zhuǎn)接器主體11可朝著母頭方向在該間隙距離內(nèi)徑向移動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)徑向上的浮動(dòng)調(diào)節(jié)。由此，本發(fā)明實(shí)施例的射頻轉(zhuǎn)接器1可實(shí)現(xiàn)徑向360度和軸向的浮動(dòng)調(diào)節(jié)，使得公頭外殼14與待測(cè)射頻器件的母頭的配合面緊密貼合，提高測(cè)試指標(biāo)的可靠性。

本發(fā)明的實(shí)施例中，所述射頻轉(zhuǎn)接器1僅由轉(zhuǎn)接器主體11、安裝套12、彈性元件13和公頭外殼14組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，生產(chǎn)成本低；并且所述轉(zhuǎn)接器主體11為一體成型，使得整體測(cè)試指標(biāo)更穩(wěn)定，安裝套12、彈性元件13和公頭外殼14只需套設(shè)于轉(zhuǎn)接器主體11上即可完成射頻轉(zhuǎn)接器1的裝配工作，安裝、拆換更簡(jiǎn)便，適合于大批量生產(chǎn)。

另外，由于所述射頻轉(zhuǎn)接器1采用了上述的彈性元件13套設(shè)于轉(zhuǎn)接器主體11上，并頂緊安裝套12與公頭外殼14，因此使得所述射頻轉(zhuǎn)接器1與待測(cè)射頻連接器之間的連接更具柔韌性，而非硬性插拔，減小所述射頻轉(zhuǎn)接器1的磨損，使用壽命更長(zhǎng)。

優(yōu)選地，所述彈性元件13為欖形彈簧。所述欖形彈簧為中部直徑大且兩端直徑逐漸減小的一種特殊的彈簧。所述欖形彈簧的最大直徑處抵緊所述筒狀外殼122的內(nèi)側(cè)壁，以限定所述欖形彈簧在安裝套12中的位置，以使轉(zhuǎn)接器主體11實(shí)現(xiàn)徑向浮動(dòng)調(diào)節(jié)后且外力消失的狀態(tài)下可更容易、更精準(zhǔn)地自我調(diào)整并最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，提高測(cè)試效率及測(cè)試精度。需要說(shuō)明的是，由于所述欖形彈簧的最大直徑處是抵緊所述筒狀外殼122的內(nèi)側(cè)壁，因此，在彈簧壓縮過(guò)程及彈簧釋放彈性勢(shì)能回復(fù)原狀過(guò)程中，與所述筒狀外殼122內(nèi)側(cè)壁具有一定的摩擦力，本發(fā)明的實(shí)施例可通過(guò)設(shè)置欖形彈簧的圈數(shù)與粗細(xì)調(diào)節(jié)所述摩擦力，從而保證所述欖形彈簧的最大直徑處始終位于筒狀外殼122內(nèi)，以限定所述欖形彈簧在安裝套12中的位置。

另外，更換不同粗細(xì)及圈數(shù)的欖形彈簧還可調(diào)整所述射頻轉(zhuǎn)接器1的壓緊力。如上所述，本發(fā)明所述的射頻轉(zhuǎn)接器1包括轉(zhuǎn)接器主體11、安裝套12、彈性元件13及公頭外殼14，并且由于轉(zhuǎn)接器主體11采用一體成型的結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明的射頻轉(zhuǎn)接器1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且容易安裝。當(dāng)然，所述欖形彈簧的拆卸也簡(jiǎn)單方便，因此，可通過(guò)更換不同粗細(xì)和圈數(shù)的欖形彈簧調(diào)整所述射頻轉(zhuǎn)接器1的壓緊力以適用不同型號(hào)的外部射頻器件(如7/16型頭、n型頭和4.3-10型頭的射頻器件)，使得本發(fā)明所述的射頻轉(zhuǎn)接器1的使用方位更廣，適應(yīng)性更強(qiáng)。

優(yōu)選地，所述安裝套12和公頭外殼14相對(duì)的端面分別開(kāi)設(shè)有彈簧安裝槽1231，所述欖形彈簧的兩端分別置于所述彈簧安裝槽1231內(nèi)，從而可彈壓在所述安裝套12與公頭外殼14之間。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的所述彈性元件13不限于所述欖形彈簧。

優(yōu)選地，安裝套12包括上述的筒狀外殼122及連接于其一端的限位板123，所述第一通孔121和所述彈簧安裝槽1231開(kāi)設(shè)于所述限位板123上。

本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一通孔121的直徑大于所述轉(zhuǎn)接器主體11的軸徑來(lái)形成所述射頻轉(zhuǎn)接器1主體徑向調(diào)節(jié)的間隙。通過(guò)調(diào)整第一通孔121與轉(zhuǎn)接器主體11之間的間隙可以調(diào)整所述射頻轉(zhuǎn)接器1的徑向極限調(diào)節(jié)尺寸。當(dāng)?shù)谝煌?21的直徑與轉(zhuǎn)接器主體11軸徑相差越大，所述第一通孔121與轉(zhuǎn)接器主體11之間的間隙越大，則所述射頻轉(zhuǎn)接器1的徑向極限調(diào)節(jié)尺寸就越大(徑向浮動(dòng)調(diào)節(jié)的范圍就越大)，反之則越小。因此，本發(fā)明所述射頻轉(zhuǎn)接器1的靈活性更高，可通過(guò)控制轉(zhuǎn)接器主體11與第一通孔121之間的間隙適應(yīng)處于不同裝配公差范圍的待測(cè)射頻器件。

優(yōu)選地，所述限位凸臺(tái)113沿所述線(xiàn)纜連接端111向轉(zhuǎn)接器公頭112的方向設(shè)有朝向轉(zhuǎn)接器主體11軸心傾斜的第一斜面1131，所述第一通孔121內(nèi)側(cè)壁上背向所述筒狀外殼122的一端設(shè)有可與所述第一斜面1131相互貼合的第二斜面1211。

測(cè)試完成后，驅(qū)使所述安裝套12沿轉(zhuǎn)接器主體11軸線(xiàn)移動(dòng)的外力消失，由于在測(cè)試過(guò)程中，彈性元件13蓄積了彈力(即所述射頻轉(zhuǎn)接器1與待測(cè)射頻器件的壓緊力)，因此，彈性元件13有恢復(fù)原狀的趨勢(shì)，對(duì)安裝套12和公頭外殼14產(chǎn)生反作用力，由于公頭外殼14是固定在轉(zhuǎn)接器主體11上的，因此，所述反作用力只會(huì)驅(qū)使所述安裝套12由轉(zhuǎn)接器公頭112向線(xiàn)纜連接端111方向運(yùn)動(dòng)，所述限位凸臺(tái)113可阻擋所述安裝套12的移動(dòng)防止其脫離所述轉(zhuǎn)接器主體11，使其恢復(fù)到原始校準(zhǔn)位置。另外，所述限位凸臺(tái)113沿所述線(xiàn)纜連接端111向轉(zhuǎn)接器公頭112的方向設(shè)有朝向轉(zhuǎn)接器主體11軸心傾斜的第一斜面1131，所述第一通孔121內(nèi)側(cè)壁上背向所述筒狀外殼122的一端設(shè)有可與所述第一斜面1131相互貼合的第二斜面1211，因此，在安裝套12恢復(fù)到原始校準(zhǔn)位置時(shí)，所述限位凸臺(tái)113的第一斜面1131與筒狀外殼122的第二斜面1211相貼合，可使所述射頻轉(zhuǎn)接器1更迅速且精確地恢復(fù)初始的定位，有利于保證所述射頻轉(zhuǎn)接器1的測(cè)試指標(biāo)。

優(yōu)選地，所述公頭外殼14包括殼體142及連接于其一端的卡位板143，所述卡位板143上開(kāi)設(shè)有第二通孔并借助所述第二通孔固接于所述卡位凸臺(tái)114上且所述彈簧安裝槽1231開(kāi)設(shè)于所述卡位板143上，所述殼體142與公頭之間具有環(huán)狀空間以用于套住待測(cè)射頻器件的母頭。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述卡位凸臺(tái)114上設(shè)有螺紋，所述第二通孔為螺紋孔，借助所述卡位凸臺(tái)114和第二通孔將公頭外殼14旋接于所述轉(zhuǎn)接器主體11上。在安裝所述公頭外殼14時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述公頭外殼14越靠近所述彈性元件13時(shí)，其受到彈性元件13的反作用力就越大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到底時(shí)，由于受到彈性元件13軸向的反作用力，所述安裝套12、彈性元件13和公頭外殼14保持相對(duì)平衡的狀態(tài)，所述射頻轉(zhuǎn)接器1保持一個(gè)有效的整體，而不會(huì)呈松散的狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述殼體142遠(yuǎn)離卡位板143的一端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)倒角1421。當(dāng)待測(cè)射頻器件的母頭與所述射頻轉(zhuǎn)接器1的公頭外殼14出現(xiàn)位置偏差時(shí)，所述內(nèi)倒角1421起到導(dǎo)向作用，用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)接器主體11沿母頭方向在與第一通孔121間隙范圍內(nèi)平移，以實(shí)現(xiàn)所述射頻轉(zhuǎn)接器1的徑向浮動(dòng)調(diào)節(jié)。

另外，本發(fā)明還提供一種測(cè)試系統(tǒng)1000，包括驅(qū)動(dòng)裝置2，與所述驅(qū)動(dòng)裝置2連接的上述射頻轉(zhuǎn)接器1，以及用于放置待測(cè)射頻器件且供其母頭與射頻轉(zhuǎn)接器1的公頭對(duì)接的夾具平臺(tái)3。本發(fā)明的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置可為測(cè)試氣缸、測(cè)試油缸或電動(dòng)機(jī)等，本發(fā)明不對(duì)所述驅(qū)動(dòng)裝置做限制。

所述驅(qū)動(dòng)裝置2包括連接板21及設(shè)置于所述連接板21上并朝向所述夾具平臺(tái)3的限位柱211，所述驅(qū)動(dòng)裝置2借助所述連接板21連接所述射頻轉(zhuǎn)接器1的安裝套12。

所述測(cè)試系統(tǒng)1000的工作過(guò)程為：所述驅(qū)動(dòng)裝置2通過(guò)所述連接板21夾住射頻轉(zhuǎn)接器1的安裝套12以與所述射頻轉(zhuǎn)接器1連接，在驅(qū)動(dòng)裝置2的帶動(dòng)下，所述射頻轉(zhuǎn)接器1整體朝著所述待測(cè)射頻器件移動(dòng)，直到所述公頭外殼14與待測(cè)射頻器件的母頭相抵，在這之后，驅(qū)動(dòng)裝置2繼續(xù)帶動(dòng)所述安裝套12沿轉(zhuǎn)接器主體11軸向運(yùn)動(dòng)，從而壓縮彈性元件13，使所述公頭外殼14與待測(cè)射頻器件的母頭逐漸達(dá)到抵緊狀態(tài)，對(duì)所述待測(cè)射頻器件產(chǎn)生壓緊力，實(shí)現(xiàn)軸向的調(diào)節(jié)。需要說(shuō)明的是，由于所述連接板21上設(shè)有限位柱211，在驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)所述射頻轉(zhuǎn)接器1及安裝套12運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述限位柱211越來(lái)越靠近夾具平臺(tái)3，直至所述限位柱211抵在所述夾具平臺(tái)3時(shí)，所述射頻轉(zhuǎn)接器1達(dá)到軸向的極限調(diào)節(jié)尺寸。若在這過(guò)程中，若所述待測(cè)射頻器件的母頭與所述公頭外殼14之間出現(xiàn)位置偏差時(shí)，所述射頻轉(zhuǎn)接器1可實(shí)現(xiàn)如上所述的徑向調(diào)節(jié)。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。