本發(fā)明涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種感溫聯(lián)動(dòng)低內(nèi)阻溫控器。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)和新能源電動(dòng)車產(chǎn)品的熱銷，電池過熱事故在世界各地多有發(fā)生且日趨頻繁，引起社會(huì)的關(guān)注和用戶安全體驗(yàn)的下降。有鑒于此，在產(chǎn)品電池上安裝熱保護(hù)監(jiān)測和安全控制裝置，可以有效地降低此類事件的發(fā)生，這在其他常規(guī)電器上的應(yīng)用也驗(yàn)證了是行之有效的方法。

現(xiàn)有的過熱控制器一般以雙金屬片作為熱敏元件，同時(shí)雙金屬片還作為控制電路中的導(dǎo)電部件，如cn102157302b公開了一種家用電器電機(jī)用途熱保護(hù)溫控裝置。這種溫控裝置的雙金屬片和導(dǎo)電端子需要絕緣外殼進(jìn)行封裝，雙金屬片的裝配遵循一定的動(dòng)作傾角，注塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要較高的精度，且裝配精度會(huì)決定了產(chǎn)品的使用安全性，裝配和封裝較為困難、成品率難以提高。

而雙金屬片作為感溫動(dòng)作機(jī)構(gòu)之外需要搭通端子間的電路，在感溫面積和感溫響應(yīng)值的要求下，增加了控制電路的額外阻值，使電池的溫升進(jìn)一步的增加。特別是對(duì)于智能手機(jī)等微型產(chǎn)品而言，這額外的阻值對(duì)產(chǎn)品的工作溫度會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、便于實(shí)現(xiàn)微型化的緊湊布局、感溫靈敏、分?jǐn)囗憫?yīng)快的感溫聯(lián)動(dòng)低內(nèi)阻溫控器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的一種感溫聯(lián)動(dòng)低內(nèi)阻溫控器,包括絕緣殼，所述絕緣殼內(nèi)設(shè)有基座、動(dòng)作簧片和感溫雙金片，基座的兩端分別設(shè)有圍邊端板和隔斷板，基座的兩側(cè)分別設(shè)有圍邊側(cè)板和承托架；所述圍邊端板和承托架之間穿設(shè)有第一端子，隔斷板和圍邊側(cè)板之間穿設(shè)有第二端子，動(dòng)作簧片的固定端穿設(shè)于第一端子和基座之間，且動(dòng)作簧片的活動(dòng)端搭接在第二端子上；所述絕緣殼的上端面設(shè)有感溫窗口，感溫窗口上設(shè)有鋁基封蓋，感溫雙金片的固定端與鋁基封蓋配合呈抵觸連接，感溫雙金片的形變端與動(dòng)作簧片的活動(dòng)端之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)栓。

根據(jù)以上方案，所述承托架的外側(cè)面上設(shè)有第一卡槽，第一卡槽內(nèi)設(shè)有與第一端子呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第一導(dǎo)電條，圍邊側(cè)板上設(shè)有限位壓塊，第一端子的里側(cè)端穿設(shè)于限位壓塊和基座之間。

根據(jù)以上方案，所述第一端子的底面上設(shè)有限位槽，動(dòng)作簧片的固定端穿設(shè)于限位槽和基座之間。

根據(jù)以上方案，所述隔斷板的里側(cè)端上開設(shè)有第二卡槽，第二卡槽內(nèi)設(shè)有與第二端子呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第二導(dǎo)電條；所述隔斷板的前端面上設(shè)有定位塊，第二端子穿設(shè)于定位塊和基座之間。

根據(jù)以上方案，所述聯(lián)動(dòng)栓豎直可活動(dòng)地穿設(shè)于定位塊和承托架之間，聯(lián)動(dòng)栓的前端面上設(shè)有兩個(gè)插槽從而構(gòu)成一個(gè)豎截面為“e”形的絕緣體，感溫雙金片的形變端和動(dòng)作簧片的活動(dòng)端分別插設(shè)于對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)。

根據(jù)以上方案，所述動(dòng)作簧片的活動(dòng)端上設(shè)有凸出的觸點(diǎn)。

根據(jù)以上方案，所述感溫雙金片固定端的里側(cè)邊穿設(shè)于鋁基封蓋和限位壓塊之間，感溫雙金片固定端的外側(cè)邊穿設(shè)于鋁基封蓋和承托架之間，感溫雙金片的前端邊與圍邊端板抵觸設(shè)置。

根據(jù)以上方案，所述絕緣殼上設(shè)有若干嵌套齒，嵌套齒沿感溫窗口的周邊間隔設(shè)置，鋁基封蓋上設(shè)有若干與嵌套齒配合的嵌套槽，鋁基封蓋的外端設(shè)有固定片，且固定片上設(shè)有固定孔。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，感溫雙金片與鋁基封蓋直接接觸導(dǎo)熱，可提高導(dǎo)熱感溫效果，提高溫控器的熱響應(yīng)和分?jǐn)囔`敏度；感溫雙金片的形變動(dòng)作通過聯(lián)動(dòng)栓傳導(dǎo)，可避免溫控器的內(nèi)阻以提高感溫精確性；基座與絕緣殼構(gòu)成抽屜式封裝結(jié)構(gòu)，提高裝配效率，一體化緊湊布局，便于溫控器的微型化，降低整體成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、絕緣殼；2、第一端子；3、第二端子；4、動(dòng)作簧片；5、基座；11、感溫窗口；12、鋁基封蓋；13、封裝口；14、絕緣膠體；15、嵌套齒；16、嵌套槽；17、固定片；18、固定孔；21、第一導(dǎo)電條；22、限位槽；31、第二導(dǎo)電條；41、感溫雙金片；42、聯(lián)動(dòng)栓；43、插槽；44、觸點(diǎn)；51、第一卡槽；52、第二卡槽；53、承托架；54、圍邊端板；55、限位壓塊；56、隔斷板；57、圍邊側(cè)板；58、定位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種感溫聯(lián)動(dòng)低內(nèi)阻溫控器,包括絕緣殼1，所述絕緣殼1內(nèi)設(shè)有基座5、動(dòng)作簧片4和感溫雙金片41，基座5的兩端分別設(shè)有圍邊端板54和隔斷板56，基座5的兩側(cè)分別設(shè)有圍邊側(cè)板57和承托架53；所述圍邊端板54和承托架53之間穿設(shè)有第一端子2，隔斷板56和圍邊側(cè)板57之間穿設(shè)有第二端子3，動(dòng)作簧片4的固定端穿設(shè)于第一端子2和基座5之間，且動(dòng)作簧片4的活動(dòng)端搭接在第二端子3上；所述絕緣殼1的上端面設(shè)有感溫窗口11，感溫窗口11上設(shè)有鋁基封蓋12，感溫雙金片41的固定端與鋁基封蓋12配合呈抵觸連接，感溫雙金片41的形變端與動(dòng)作簧片4的活動(dòng)端之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)栓42；所述的動(dòng)作簧片4兩端分別與第一端子2和第二端子3接觸構(gòu)成電連接，鋁基封蓋12的溫度上升到設(shè)定值時(shí)與其接觸感溫雙金片41產(chǎn)生形變，感溫雙金片41的形變端動(dòng)作通過聯(lián)動(dòng)栓42帶動(dòng)動(dòng)作簧片4，,使動(dòng)作簧片4的活動(dòng)端脫離第二端子3，從而實(shí)現(xiàn)電源分?jǐn)嗪瓦^熱保護(hù)；所述第一端子2和第二端子3分別從基座5兩側(cè)裝入，且第一端子2和第二端子3的外側(cè)端分別與絕緣殼1的兩側(cè)內(nèi)壁抵觸構(gòu)成縱向的限位結(jié)構(gòu)，基座5上的圍邊端板54和承托架53構(gòu)成第一端子2在橫向和豎向的限位結(jié)構(gòu)，基座5上的隔斷板56和圍邊側(cè)板57構(gòu)成第二端子3在橫向和豎向的限位結(jié)構(gòu)，從而通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)溫控器的安裝位設(shè)定和快速裝配；優(yōu)選第一端子2和基座5對(duì)動(dòng)作簧片4的固定端構(gòu)成夾持結(jié)構(gòu)使其得到相對(duì)的位置限定，從而保證動(dòng)作簧片4與第一端子2之間的接觸電連接，進(jìn)一步地在動(dòng)作簧片4活動(dòng)端上下活動(dòng)時(shí)，避免其與聯(lián)動(dòng)栓42和第一端子2之間的連接失效，特別針對(duì)于部分應(yīng)用于較多震動(dòng)環(huán)境中的電器、電池設(shè)備比如電動(dòng)車，動(dòng)作簧片4的固定端4相對(duì)限位還可以提高溫控器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高使用的安全性；優(yōu)選的感溫雙金片41固定端與鋁基封蓋12抵觸導(dǎo)熱，從而有效地提高溫控器的受熱感溫效果，提高熱響應(yīng)和熱敏感度；而所述的感溫雙金片41僅作為感溫動(dòng)作機(jī)構(gòu)，從而使動(dòng)作簧片4構(gòu)建的溫控器內(nèi)部電路可有效降低其內(nèi)阻，避免額外的阻值和溫升。

所述承托架53的外側(cè)面上設(shè)有第一卡槽51，第一卡槽51內(nèi)設(shè)有與第一端子2呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第一導(dǎo)電條21，圍邊側(cè)板57上設(shè)有限位壓塊55，第一端子2的里側(cè)端穿設(shè)于限位壓塊55和基座5之間；所述的圍邊側(cè)板57通過限位壓塊55與第一卡槽51的結(jié)構(gòu)配合，對(duì)l形的第一端子2構(gòu)成穩(wěn)定的限位，且第一卡槽51和絕緣殼1內(nèi)壁配合構(gòu)成孔結(jié)構(gòu)從而對(duì)第一導(dǎo)電條21構(gòu)成周向上的固定，第一導(dǎo)電條21用于將電路引出溫控器，第一導(dǎo)電條21的外端可焊接引線。

所述第一端子2的底面上設(shè)有限位槽22，動(dòng)作簧片4的固定端穿設(shè)于限位槽22和基座5之間；上述的第一端子2里側(cè)端受到限位壓塊55和基座5的限位，第一端子2的外側(cè)端受到第一卡槽51和第一導(dǎo)電條21的配合限制，從而使其與基座5之間在豎向上的位置得到限定，進(jìn)一步地通過限位槽22的設(shè)置，是動(dòng)作簧片4在裝配時(shí)實(shí)現(xiàn)插入即固定，優(yōu)選的動(dòng)作簧片4的固定端與活動(dòng)端之間具有弧形過渡，因此在常態(tài)下通過動(dòng)作簧片4本身的金屬特性可以使動(dòng)作簧片4活動(dòng)端對(duì)第二端子3構(gòu)成壓力，避免溫控器在震動(dòng)環(huán)境下的失效問題；而感溫雙金片41在溫升時(shí)形變產(chǎn)生的動(dòng)作力克服動(dòng)作簧片4的初始?jí)毫?，即可快速切斷溫控器電路?shí)現(xiàn)過熱保護(hù)。

所述隔斷板56的里側(cè)端上開設(shè)有第二卡槽52，第二卡槽52內(nèi)設(shè)有與第二端子3呈“l(fā)”形結(jié)構(gòu)設(shè)置的第二導(dǎo)電條31；所述隔斷板56的前端面上設(shè)有定位塊58，第二端子3穿設(shè)于定位塊58和基座5之間；所述“l(fā)”形的第一端子2和第二端子3分別從基座5的兩側(cè)插入，且使第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31分別卡入第一卡槽51和第二卡槽51，使第一端子2和第二端子在基座5上的相對(duì)位置固定，且基座5穿設(shè)于絕緣殼1內(nèi)從而第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31的兩個(gè)外側(cè)面得到位置限定；所述的第一端子2和第二端子3在基座上相互間隔且分別處于基座5的兩端，兩側(cè)裝入的第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31從基座5的同一端引出，進(jìn)而與引線連接并從絕緣殼1中引出；優(yōu)選的第一導(dǎo)電條21和第二導(dǎo)電條31可直接從絕緣殼1中引出，從而構(gòu)成無引線的一體式接口結(jié)構(gòu)。

所述聯(lián)動(dòng)栓42豎直可活動(dòng)地穿設(shè)于定位塊58和承托架53之間，聯(lián)動(dòng)栓42的前端面上設(shè)有兩個(gè)插槽43從而構(gòu)成一個(gè)豎截面為“e”形的絕緣體，感溫雙金片41的形變端和動(dòng)作簧片4的活動(dòng)端分別插設(shè)于對(duì)應(yīng)的插槽43內(nèi)；所述定位塊58配合承托架53對(duì)聯(lián)動(dòng)栓42的上下動(dòng)作行程構(gòu)成限制，避免其縱向上的晃動(dòng)，以提高溫控器分?jǐn)鄤?dòng)作的穩(wěn)定性；所述絕緣的聯(lián)動(dòng)栓42將感溫雙金片41和動(dòng)作簧片4的活動(dòng)端連接，從而使感溫雙金片41的溫升形變動(dòng)作轉(zhuǎn)換成動(dòng)作簧片4的電路分?jǐn)鄤?dòng)作，實(shí)現(xiàn)溫控器的熱保護(hù)和斷電功能，聯(lián)動(dòng)栓42的動(dòng)作聯(lián)動(dòng)設(shè)置使動(dòng)作簧片4僅作為電路連接部，從而采用導(dǎo)電性好、電阻低、更柔軟的材料制作動(dòng)作簧片4，而無需考慮感溫雙金片41的導(dǎo)電性和電阻，有效降低溫控器內(nèi)阻對(duì)溫升造成的額外影響，提高感溫靈敏度和精確性。

所述動(dòng)作簧片4的活動(dòng)端上設(shè)有凸出的觸點(diǎn)44，動(dòng)作簧片4的分?jǐn)鄤?dòng)作端通過觸點(diǎn)44與第二端子3接觸，可提高分?jǐn)鄤?dòng)作的靈敏性和穩(wěn)定性。

所述感溫雙金片41固定端的里側(cè)邊穿設(shè)于鋁基封蓋12和限位壓塊55之間，感溫雙金片41固定端的外側(cè)邊穿設(shè)于鋁基封蓋12和承托架53之間，感溫雙金片41的前端邊與圍邊端板54抵觸設(shè)置；所述感溫雙金片41懸空設(shè)置在動(dòng)作簧片4的上方，且感溫雙金片41與鋁基封蓋12保持接觸導(dǎo)熱狀態(tài)，一體成型的基座5可有效提高溫控器的裝配效率，便于結(jié)構(gòu)的緊湊化設(shè)計(jì)從而實(shí)現(xiàn)溫控器的微型化。

所述絕緣殼1上設(shè)有若干嵌套齒15，嵌套齒15沿感溫窗口11的周邊間隔設(shè)置，鋁基封蓋12上設(shè)有若干與嵌套齒15配合的嵌套槽16，絕緣殼1的一端設(shè)有封裝口13，絕緣殼1與基座5構(gòu)成抽屜式裝配結(jié)構(gòu)，第一端子2和第二端子3分別從兩側(cè)裝入基座5，而后基座5從封裝口13內(nèi)插入完成第一端子2和第二端子3的定位裝配，隔斷板56將封裝口13內(nèi)側(cè)的絕緣殼1內(nèi)腔隔離從而便于絕緣膠體14的填充；將動(dòng)作簧片4、感溫雙金片41以及聯(lián)動(dòng)栓42組成的動(dòng)作機(jī)構(gòu)從感溫窗口11裝入，將鋁基封蓋12封裝在感溫窗口11即可使其與感溫雙金片41保持接觸和熱傳導(dǎo)，可有效提高裝配效率，提高整體結(jié)構(gòu)的緊湊化和微型化效果。

所述鋁基封蓋12的外端設(shè)有固定片17，且固定片17上設(shè)有固定孔18；絕緣殼1采用的高分子材料具有更好的塑性，從而使嵌套齒15與嵌套槽16通過過盈配合連接，從而簡化溫控器結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)緊湊化微型化的設(shè)計(jì)目的，提高溫控器的裝配效率和降低整體成本；鋁基封蓋12的外端設(shè)有固定片17，固定片17上設(shè)有固定孔18，固定片17上的固定孔18可方便溫控器整體安裝，使鋁基封蓋12和感溫雙金片41獲得更好的導(dǎo)熱效果。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。