本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域，尤其涉及自動壓端子工裝。

背景技術(shù)：

端子是電抗器、電容器、變壓器結(jié)構(gòu)的常用元件，其主要作用是用于把內(nèi)部元件與外部連接用來傳輸電流、電壓信號?，F(xiàn)有的壓端子方式是由人工通過端子鉗進(jìn)行手動壓制的，其通常需要兩個工人配合才能完成，這種壓端子方式不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且效率極低，并且人工方式制成的端子結(jié)構(gòu)質(zhì)量良莠不齊，報(bào)廢率極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種自動壓端子工裝，其能實(shí)現(xiàn)端子的自動壓制，具有自動化程度高，省時省力的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

自動壓端子工裝，包括機(jī)架，于機(jī)架上設(shè)置氣缸推動裝置，所述氣缸推動裝置的進(jìn)氣口通過氣管連接腳踏開關(guān)；所述氣缸推動裝置的輸出端設(shè)置氣缸推動桿，所述氣缸推動桿的一端順序通過連接桿、壓桿連接壓頭上半部，所述壓頭上半部通過緊固件固接壓頭下半部，所述壓頭上半部及壓頭下半部組成用于沖壓端子的壓頭組件；于所述壓頭組件的下方、在所述機(jī)架上還設(shè)置用于安裝待沖壓端子的端子裝配組件；

所述壓頭上半部的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括第一底座，于所述第一底座的一端面設(shè)置用于與壓桿配合的凸臺；

所述壓頭下半部的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括用于與第一底座連接的第二底座，于所述第二底座的一端面還設(shè)置下凸臺，于所述下凸臺上開設(shè)開口槽；

所述端子裝配組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括同心布置的上底座及下底座，于所述上底座的表面設(shè)置用于裝配端子的壓座及用于定位壓頭組件的定位螺釘，所述壓座由互為抵接的前座體及后座體組成，于所述前座體的表面沿垂直方向分別形成第一凸臺及一對第二凸臺，在所述前座體的表面形成一對便于端子抓取的第一斜面，在所述第一凸臺上也設(shè)置一對便于端子抓取的第二斜面；于所述前座體的表面未設(shè)置第一斜面、第一凸臺及第二凸臺的區(qū)域形成用于配合端子的平面區(qū)；于所述后座體上還開設(shè)用于配合端子延伸段的凹槽。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

于所述氣缸推動桿的一端設(shè)置帶有外螺紋的連接桿，所述壓桿的一端與所述連接桿螺紋連接，于所述壓桿外表面的上部設(shè)置用于將壓桿與連接桿鎖緊的第一螺紋孔，于所述壓桿外表面的下部設(shè)置用于將壓桿與壓頭上半部鎖緊固定的第二螺紋孔，在所述壓桿上還開設(shè)用于配合上凸臺的開口；

所述開口槽的槽口口徑逐漸遞減形成“v”形槽；

各第二凸臺均以所述第一凸臺為中心對稱布置；

所述凹槽為弧形槽；

各第一斜面均與第二斜面互為平行；

于所述下底座上還開設(shè)一對用于調(diào)節(jié)下底座縱向安裝位置的第一調(diào)節(jié)孔，于所述機(jī)架與下底座的連接處、在所述機(jī)架的表面還開設(shè)用于調(diào)節(jié)下底座水平位置的第二調(diào)節(jié)孔；

所述凹槽為弧形凹槽。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在設(shè)置端子裝配組件可以讓待沖壓端子完全嵌入，降低因端子不固定導(dǎo)致的不良率，定位螺釘?shù)牟贾每梢员ＷC壓頭組件下壓形程，使壓接力保持一致，同時本發(fā)明自動化程度高，省時省力，大大提高了壓端子效率，減小了企業(yè)用人成本，避免了操作人員因操作不當(dāng)而引起的工傷，其適合批量產(chǎn)品的快速操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的動作過程示意圖。

圖3為本發(fā)明中壓頭組件局部結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖4為圖3的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明中端子裝配組件的俯視圖。

圖6為端子裝配組件中壓座的主視圖。

圖7為圖6的背視圖。

圖8為圖6的側(cè)視圖。

圖9為圖5在a處的放大示意圖。

其中：1、氣缸推動裝置；2、氣缸推動桿；3、壓桿；301、第一螺紋孔；302、第二螺紋孔；303、開口；4、緊固螺母；5、氣管；6、腳踏開關(guān)；7、壓頭組件；701、上凸臺；702、第一底座；703、第二底座；704、下凸臺；7041、開口槽；8、端子裝配組件；801、下底座；802、上底座；803、第一調(diào)節(jié)孔；804、前座體；805、后座體；806、第一斜面；807、第一凸臺；808、第二斜面；809、第二凸臺；810、平面區(qū)；811、凹槽；812、第二調(diào)節(jié)孔；9、緊固件；10、定位螺釘；11、機(jī)架；12、連接桿。

具體實(shí)施方式

下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2、圖3所示，自動壓端子工裝包括機(jī)架11，于機(jī)架11上設(shè)置氣缸推動裝置1，氣缸推動裝置1的進(jìn)氣口通過氣管5連接腳踏開關(guān)6；氣缸推動裝置1的輸出端設(shè)置氣缸推動桿2，于氣缸推動桿2的一端設(shè)置帶有外螺紋的連接桿12，壓桿3的一端與連接桿12螺紋連接并通過緊固螺母4鎖緊。如圖3所示，于壓桿3外表面的上部設(shè)置用于將壓桿3與連接桿12鎖緊的第一螺紋孔301，于壓桿3外表面的下部設(shè)置用于將壓桿3與壓頭上半部鎖緊固定的第二螺紋孔302，在壓桿3上還開設(shè)開口303。如圖3所示，上述壓桿3還與壓頭上半部配合連接，壓頭上半部通過緊固件9固接壓頭下半部，壓頭上半部及壓頭下半部組成用于沖壓端子的壓頭組件7；于壓頭組件7的下方、在機(jī)架11上還設(shè)置用于安裝待沖壓端子的端子裝配組件8；

如圖3、圖4所示所示，壓頭上半部的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括第一底座702，于第一底座702的一端面設(shè)置用于與壓桿3上開口303配合的上凸臺701；

如圖3、圖4所示，壓頭下半部的具體結(jié)構(gòu)如下：

包括用于與第一底座702連接的第二底座703，于第二底座703的一端面還設(shè)置下凸臺704，于下凸臺704上開設(shè)開口槽7041，開口槽7041的槽口口徑逐漸遞減形成“v”形槽

端子裝配組件8的具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖5所示，包括同心布置的上底座802及下底座801，于上底座802的表面設(shè)置用于裝配端子的壓座及用于定位壓頭組件7的定位螺釘10，定位螺釘10的高度低于壓座的高度。如圖6、圖7及圖8所示，壓座由互為抵接的前座體804及后座體805組成，于前座體804的表面沿垂直方向分別形成第一凸臺807及一對第二凸臺809，各第二凸臺809均以第一凸臺807為中心對稱布置。如圖9所示，在前座體804的表面形成一對便于端子抓取的第一斜面806，在第一凸臺807上也設(shè)置一對便于端子抓取的第二斜面808；各第一斜面806均與第二斜面808互為平行。于前座體804的表面未設(shè)置第一斜面806、第一凸臺807及第二凸臺809的區(qū)域形成用于配合端子的平面區(qū)810；于后座體805上還開設(shè)用于配合端子延伸段的凹槽811，凹槽811為弧形槽，弧形槽的設(shè)置使端子更牢固的配合與槽內(nèi)，防止其受沖壓力脫離，保證了裝配的穩(wěn)定性。如圖5所示，于下底座801上還開設(shè)一對用于調(diào)節(jié)下底座801縱向安裝位置的第一調(diào)節(jié)孔803，于機(jī)架11與下底座801的連接處、在機(jī)架11的表面還開設(shè)用于調(diào)節(jié)下底座801水平位置的第二調(diào)節(jié)孔812。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1至圖9所示，首先由操作人員將待沖壓端子的“u”形端置于端子裝配組件8的平面區(qū)810內(nèi)，通過設(shè)置第一斜面806與第二斜面808使端子更容易的放入與取出。端子的延伸段嵌于凹槽811內(nèi)，然后由操作人員踩下腳踏開關(guān)6接通氣源，由氣缸推動裝置1驅(qū)動氣缸推動桿2下行，由于壓桿3的一端與連接桿12螺紋連接，同時壓桿3的另一端由與壓頭上半部的上凸臺701配合并通過緊固件9鎖緊，因此壓頭上半部也隨氣缸推動桿2下行，同時壓頭上半部又通過緊固件9與壓頭下半部連接，因此通過壓頭下半部中下凸臺704上的開口槽7041下行并與待沖壓端子接觸從而實(shí)現(xiàn)自動沖壓，在下行過程中當(dāng)下凸臺704與定位螺釘10接觸時停止下壓，同時由外接plc控制氣缸推動裝置1的形程，使得壓接力保持一致。沖壓完畢后壓頭組件7通過壓桿3、氣缸推動桿2上行并與端子脫離，然后取出已沖壓完畢端子即可。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。