本發(fā)明涉及層疊膜、層疊膜的制造方法及l(fā)ed搭載基板。

本申請基于2016年4月14日、在日本提出申請的日本特愿2016－081214號而主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于此。

背景技術(shù)：

已知在印刷布線基板的圖案上直接安裝元件并用樹脂密封的芯片型led。芯片型led對電子設(shè)備的小型化和/或薄型化有利，因此被廣泛地用于移動電話的數(shù)字鍵照明、小型液晶顯示器的背光源等電子設(shè)備。作為以往的芯片型led的印刷布線基板，使用包含熱固化性樹脂組合物的白色膜。

近年來，led的高亮度化技術(shù)顯著提高，led進一步高亮度化。但是，隨之，led本身的發(fā)熱量也增大，印刷布線基板的周邊有時曝露在高溫中。在此種高溫的環(huán)境下，有時因上述的白色膜發(fā)生黃變而使反射率降低。因此，期望開發(fā)在高溫的環(huán)境下反射率不會降低的白色膜。

專利文獻1中公開了包含使熱塑性樹脂中含有無機填充材料的熱塑性樹脂組合物的白色膜。專利文獻1的白色膜在波長400～800nm的可見光區(qū)域的平均反射率為73～81％。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2009/069741號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，專利文獻1的白色膜的反射率在高溫的環(huán)境下降低1％以上。為此，要求在可見光區(qū)域的反射率良好、并且即使在高溫的環(huán)境下反射率的降低也更少的膜。

本發(fā)明是鑒于此種情況完成的發(fā)明，本發(fā)明的一個技術(shù)方案的目的在于提供高溫的環(huán)境下的可見光區(qū)域的反射率的降低少的層疊膜及其制造方法。另外，其目的還在于提供具備此種層疊膜的led搭載基板。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的一個技術(shù)方案提供一種層疊膜，其具有厚度為10μm以上且125μm以下的樹脂層、和形成在樹脂層的一個面的調(diào)色劑層，樹脂層具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上的樹脂，調(diào)色劑層具有多個空隙。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，提供一種層疊膜，其中，由與調(diào)色劑層的表面垂直的剖面的空隙面積率和上述表面的空隙面積率按照下述式(s1)計算出的調(diào)色劑層的空隙率、以及由與上述剖面正交且與調(diào)色劑層的表面垂直的調(diào)色劑層的剖面的空隙面積率和上述表面的空隙面積率按照式(s1)計算出的調(diào)色劑層的空隙率兩者均為0.01％以上且0.40％以下。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，可以構(gòu)成為：調(diào)色劑層的表面的空隙面積率為0.1％以上且11％以下。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，可以構(gòu)成為：調(diào)色劑層為白色的調(diào)色劑層。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，可以構(gòu)成為：樹脂為以來自聚酰亞胺或羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元作為介晶基團的液晶聚酯。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，可以構(gòu)成為：樹脂為以來自羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元作為介晶基團的液晶聚酯。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，可以構(gòu)成為：液晶聚酯含有來自4－羥基苯甲酸或2－羥基－6－萘甲酸的結(jié)構(gòu)單元。

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，可以構(gòu)成為：液晶聚酯具有式(1)所示的重復(fù)單元、式(2)所示的重復(fù)單元及式(3)所示的重復(fù)單元，并且包含2,6－亞萘基的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量為40摩爾％以上。

－o－ar¹－co－(1)

－co－ar²－co－(2)

－x－ar³－y－(3)

[式(1)～式(3)中，ar¹～ar³彼此獨立地表示亞苯基、亞萘基或亞聯(lián)苯基，x及y彼此獨立地表示氧原子或亞氨基，ar¹～ar³中所含的1個以上的氫原子可以彼此獨立地被鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基或碳數(shù)6～20的芳基取代。]

在本發(fā)明的一個技術(shù)方案中，可以構(gòu)成為：式(1)所示的重復(fù)單元為式(11)所示的重復(fù)單元、式(2)所示的重復(fù)單元為式(21)所示的重復(fù)單元，且式(3)所示的重復(fù)單元為式(31)所示的重復(fù)單元。

－o－ar¹¹－co－(11)

－co－ar²¹－co－(21)

－o－ar³¹－o－(31)

[式(11)、式(21)及式(31)中，ar¹¹、ar²¹及ar³¹彼此獨立地表示1,4－亞苯基、1,3－亞苯基、2,6－亞萘基及4,4’－亞聯(lián)苯基，ar¹¹、ar²¹及ar³¹中所含的1個以上的氫原子可以彼此獨立地被鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基或碳數(shù)6～20的芳基取代。]

本發(fā)明的一個技術(shù)方案提供一種層疊膜的制造方法，其是具有樹脂層和調(diào)色劑層的層疊膜的制造方法，其中，所述樹脂層具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上的樹脂，所述調(diào)色劑層形成在所述樹脂層的一個面且具有多個空隙，該層疊膜的制造方法包括利用電子照相法形成調(diào)色劑層的工序。

本發(fā)明的一個技術(shù)方案提供一種led搭載基板，其具備上述的層疊膜、設(shè)置在層疊膜上的導(dǎo)體圖案、和與導(dǎo)體圖案連接的led元件。

即，本發(fā)明具有以下技術(shù)方案。

[1]一種層疊膜，其具有厚度為10μm以上且125μm以下的樹脂層、和形成在上述樹脂層的一個面的調(diào)色劑層，

所述樹脂層具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上的樹脂，

所述調(diào)色劑層具有多個空隙。

[2]根據(jù)[1]所述的層疊膜，其中，由與上述調(diào)色劑層的表面垂直的調(diào)色劑層的剖面的空隙面積率和上述表面的空隙面積率按照下述式(s1)計算出的調(diào)色劑層的空隙率、以及由與上述剖面正交且與調(diào)色劑層的表面垂直的調(diào)色劑層的剖面的空隙面積率和上述表面的空隙面積率按照下述式(s1)計算出的調(diào)色劑層的空隙率兩者均為0.01％以上且0.40％以下。

(式(s1)中，表面的空隙面積率是指露出于表面的空隙的面積相對于調(diào)色劑層的表面的面積的比率，剖面的空隙面積率是指露出于剖面的空隙的面積相對于調(diào)色劑層的剖面的面積的比率。)

[3]根據(jù)[1]或[2]所述的層疊膜，其中，上述調(diào)色劑層的表面的空隙面積率為0.1％以上且11％以下。

[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的層疊膜，其中，上述調(diào)色劑層為白色的調(diào)色劑層。

[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的層疊膜，其中，上述樹脂為以來自聚酰亞胺或羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元作為介晶基團的液晶聚酯。

[6]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的層疊膜，其中，上述樹脂為以來自羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元作為介晶基團的液晶聚酯。

[7]根據(jù)[5]或[6]所述的層疊膜，其中，上述液晶聚酯含有來自4－羥基苯甲酸或2－羥基－6－萘甲酸的結(jié)構(gòu)單元。

[8]根據(jù)[5]～[7]中任一項所述的層疊膜，其中，上述液晶聚酯具有式(1)所示的重復(fù)單元、式(2)所示的重復(fù)單元及式(3)所示的重復(fù)單元，包含2,6－亞萘基的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量為40摩爾％以上。

－o－ar¹－co－(1)

－co－ar²－co－(2)

－x－ar³－y－(3)

[式(1)～式(3)中，ar¹～ar³彼此獨立地表示亞苯基、亞萘基或亞聯(lián)苯基，x及y彼此獨立地表示氧原子或亞氨基，ar¹～ar³中所含的1個以上的氫原子可以彼此獨立地被鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基或碳數(shù)6～20的芳基取代。]

[9]根據(jù)[8]所述的層疊膜，其中，上述式(1)所示的重復(fù)單元為式(11)所示的重復(fù)單元，上述式(2)所示的重復(fù)單元為式(21)所示的重復(fù)單元，上述式(3)所示的重復(fù)單元為式(31)所示的重復(fù)單元。

－o－ar¹¹－co－(11)

－co－ar²¹－co－(21)

－o－ar³¹－o－(31)

[式(11)、式(21)及式(31)中，ar¹¹、ar²¹及ar³¹彼此獨立地表示1,4－亞苯基、1,3－亞苯基、2,6－亞萘基及4,4’－亞聯(lián)苯基，ar¹¹、ar²¹及ar³¹中所含的1個以上的氫原子可以彼此獨立地被鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基或碳數(shù)6～20的芳基取代。]

[10]一種層疊膜的制造方法，其是具有樹脂層和調(diào)色劑層的層疊膜的制造方法，其中，所述樹脂層具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上的樹脂，所述調(diào)色劑層形成在所述樹脂層的一個面且具有多個空隙，

該層疊膜的制造方法包括利用電子照相法形成上述調(diào)色劑層的工序。

[11]一種led搭載基板，其具備：[1]～[9]中任一項所述的層疊膜、設(shè)置在上述層疊膜上的導(dǎo)體圖案、和與上述導(dǎo)體圖案連接的led元件。

[12]一種led搭載基板，其具備：[1]～[9]中任一項所述的層疊膜、設(shè)置在上述層疊膜上的導(dǎo)體圖案、和搭載在層疊膜的調(diào)色劑層上且與上述導(dǎo)體圖案連接的led元件。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，提供了在可見光區(qū)域的反射率高、并且即使在高溫的環(huán)境下反射率的降低也少的層疊膜及其制造方法。另外，還一并提供具備此種層疊膜的led搭載基板。

附圖說明

圖1為示意性表示本實施方式的層疊膜10的剖視圖。

圖2為示意性表示本實施方式的led搭載基板100的剖視圖以及表示其制造方法的工序圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的層疊膜的實施方式進行說明。需要說明的是，在以下的全部附圖中，為了便于觀察附圖，而適當改變了各構(gòu)成要素的尺寸、比率等。

[層疊膜]

本實施方式的層疊膜具有樹脂層、和形成在樹脂層的一個面的調(diào)色劑層。

圖1為示意性表示本實施方式的層疊膜10的剖視圖。如圖1所示，本實施方式的層疊膜10具有樹脂層1和形成在樹脂層1的一個面的調(diào)色劑層2。

(樹脂層)

樹脂層1的厚度為10μm以上且125μm以下，優(yōu)選為10μm以上且50μm以下。若樹脂層1的厚度為10μm以上，則充分得到樹脂層1自身的強度。若樹脂層1的厚度為125μm以下，則樹脂層1自身的柔軟性變得充分，因此容易操作。在本說明書中，樹脂層1的厚度可以通過利用測微器在樹脂層的任意9點進行測定并計算其平均值來得到。

樹脂層1具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上的樹脂。

作為本發(fā)明的另一方面，優(yōu)選樹脂層1具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上且260℃以下的樹脂。

在本發(fā)明中，樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以利用后述的實施例中記載的方法來測定。

樹脂層1具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為如上述的130℃以上那樣足夠高的樹脂，因此，即使在其上應(yīng)用后述的電子照相法等需要高溫的熱處理的工藝來形成調(diào)色劑層2，也可以抑制樹脂層1的著色、變質(zhì)等。另外，在將包含樹脂層1的層疊膜10應(yīng)用于led搭載基板的情況下，即使因led自身的發(fā)熱而使樹脂層1曝露于高溫下，也可以抑制樹脂層1的著色、變質(zhì)等。

作為構(gòu)成樹脂層1的樹脂的例子，優(yōu)選為以來自聚酰亞胺或羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元作為介晶基團的液晶聚酯，更優(yōu)選以來自羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元作為介晶基團的液晶聚酯。在本說明書中，“來自”是指由于上述聚酰亞胺、羥基羧酸等化合物發(fā)生聚合故化學結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的含義。在此，介晶基團是指：液晶分子中所含的其形狀為棒狀或板狀、并且沿著其長鏈包含剛性高的分子鏈的基團。在本實施方式中，介晶基團可以存在于液晶聚酯的主鏈或側(cè)鏈中的任一者或兩者上，從提高液晶聚酯的耐熱性的方面出發(fā)，優(yōu)選存在于主鏈上。

在本實施方式中，液晶聚酯優(yōu)選含有來自4－羥基苯甲酸或2－羥基－6－萘甲酸的結(jié)構(gòu)單元。

本實施方式的液晶聚酯優(yōu)選具有式(1)所示的重復(fù)單元(以下有時稱為“重復(fù)單元(1)”。)、式(2)所示的重復(fù)單元(以下有時稱為“重復(fù)單元(2)”。)及式(3)所示的重復(fù)單元(以下有時稱為“重復(fù)單元(3)”。)。

－o－ar¹－co－(1)

－co－ar²－co－(2)

－x－ar³－y－(3)

[式(1)～式(3)中，ar¹～ar³彼此獨立地表示亞苯基、亞萘基或亞聯(lián)苯基。x及y彼此獨立地表示氧原子或亞氨基。ar¹～ar³中所含的1個以上的氫原子可以彼此獨立地被鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基或碳數(shù)6～20的芳基取代。]

作為鹵原子的例子，可列舉氟原子、氯原子、溴原子或碘原子。

作為碳數(shù)1～10的烷基的例子，可列舉甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、正己基、2－乙基己基、正辛基或正癸基。

作為碳數(shù)6～20的芳基的例子，可列舉苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、1－萘基或2－萘基。

在上述氫原子被這些基團取代的情況下，其個數(shù)對于ar¹～ar³所示的各基團(亞苯基、亞萘基或亞聯(lián)苯基)而言，彼此獨立地優(yōu)選為2個以下，更優(yōu)選為1個。

此外，從液晶聚酯的耐熱性的提高和成形容易性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選重復(fù)單元(1)為式(11)所示的重復(fù)單元、重復(fù)單元(2)為式(21)所示的重復(fù)單元，重復(fù)單元(3)為式(31)所示的重復(fù)單元。

－o－ar¹¹－co－(11)

－co－ar²¹－co－(21)

－o－ar³¹－o－(31)

[式(11)、式(21)及式(31)中，ar¹¹、ar²¹及ar³¹彼此獨立地表示1,4－亞苯基、1,3－亞苯基、2,6－亞萘基及4,4’－亞聯(lián)苯基。ar¹¹、ar²¹及ar³¹中所含的1個以上的氫原子可以彼此獨立地被鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基或碳數(shù)6～20的芳基取代。]

需要說明的是，鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基及碳數(shù)6～20的芳基與式(1)～(3)的說明同樣。

重復(fù)單元(11)優(yōu)選為來自以下的芳香族羥基羧酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(11)，優(yōu)選ar¹¹是1,4－亞苯基的重復(fù)單元、即來自4－羥基苯甲酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(11)，優(yōu)選ar¹¹是1,3－亞苯基的重復(fù)單元、即來自3－羥基苯甲酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(11)，優(yōu)選ar¹¹是2,6－亞萘基的重復(fù)單元、即來自2－羥基－6－萘甲酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(11)，優(yōu)選ar¹¹是4,4’－亞聯(lián)苯基的重復(fù)單元、即來自4－(4－羥基苯基)苯甲酸的重復(fù)單元。

重復(fù)單元(21)優(yōu)選為來自以下的芳香族二羧酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(21)，優(yōu)選ar²¹是1,4－亞苯基的重復(fù)單元、即來自對苯二甲酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(21)，優(yōu)選ar²¹是1,3－亞苯基的重復(fù)單元、即來自間苯二甲酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(21)，優(yōu)選ar²¹是2,6－亞萘基的重復(fù)單元、即來自2,6－萘二甲酸的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(21)，優(yōu)選ar²¹是4,4’－亞聯(lián)苯基的重復(fù)單元、即來自4,4’－聯(lián)苯二甲酸的重復(fù)單元。

重復(fù)單元(31)優(yōu)選為來自以下的芳香族二醇的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(31)，優(yōu)選ar³¹是1,4－亞苯基的重復(fù)單元、即來自1,4－苯二酚的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(31)，優(yōu)選ar³¹是1,3－亞苯基的重復(fù)單元、即來自1,3－苯二酚的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(31)，優(yōu)選ar³¹是2,6－亞萘基的重復(fù)單元、即來自2,6－萘二酚的重復(fù)單元。

作為重復(fù)單元(31)，優(yōu)選ar³¹是4,4’－亞聯(lián)苯基的重復(fù)單元、即來自聯(lián)苯－4,4’－二酚的重復(fù)單元。

如上所述，這些化合物的苯環(huán)或萘環(huán)的1個以上的氫原子可以彼此獨立地被鹵素原子、碳數(shù)1～10的烷基或碳數(shù)6～20的芳基取代。

在本實施方式的液晶聚酯中，包含2,6－亞萘基的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量優(yōu)選為40摩爾％以上，更優(yōu)選為50摩爾％以上，進一步優(yōu)選為60摩爾％以上，特別優(yōu)選為70摩爾％以上。

作為本發(fā)明的另一方面，在本實施方式的液晶聚酯中，包含2,6－亞萘基的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量優(yōu)選為40摩爾％以上且95摩爾％以下，更優(yōu)選為50摩爾％以上且90摩爾％以下，進一步優(yōu)選為60摩爾％以上且85摩爾％以下，特別優(yōu)選為70摩爾％以上且80摩爾％以下。

在此，全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量是指：液晶聚酯中的各重復(fù)單元的總質(zhì)量除以各重復(fù)單元的式量，由此求得各重復(fù)單元的物質(zhì)量當量(摩爾)，并將它們加和得到的值。

重復(fù)單元(1)的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量優(yōu)選為30摩爾％以上且80摩爾％以下，更優(yōu)選為40摩爾％以上且70摩爾％以下，進一步優(yōu)選為45摩爾％以上且65摩爾％以下。

重復(fù)單元(2)的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量優(yōu)選為10摩爾％以上且35摩爾％以下，更優(yōu)選為15摩爾％以上且30摩爾％以下，進一步優(yōu)選為17.5摩爾％以上且27.5摩爾％以下。

重復(fù)單元(3)的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量優(yōu)選為10摩爾％以上且35摩爾％以下，更優(yōu)選為15摩爾％以上且30摩爾％以下，進一步優(yōu)選為17.5摩爾％以上且27.5摩爾％以下。

本實施方式的液晶聚酯如上述那樣以使全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量達到100摩爾％的方式含有各重復(fù)單元而構(gòu)成。即，全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量是指液晶聚酯中的重復(fù)單元(1)、重復(fù)單元(2)、重復(fù)單元(3)及除重復(fù)單元(1)～(3)以外的全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量。具有此種規(guī)定的重復(fù)單元組成的液晶聚酯的耐熱性優(yōu)異且容易成形。需要說明的是，優(yōu)選重復(fù)單元(2)的含量與重復(fù)單元(3)的含量實質(zhì)上相同。即，[重復(fù)單元(2)的含量]/[重復(fù)單元(3)的含量]所示的比值優(yōu)選為0.8～1.2，更優(yōu)選為0.9～1.1。液晶聚酯可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)具有除重復(fù)單元(1)～(3)以外的重復(fù)單元。除重復(fù)單元(1)～(3)以外的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量優(yōu)選為10摩爾％以下，更優(yōu)選為5摩爾％以下。

作為耐熱性優(yōu)異且容易成形的液晶聚酯的典型例，可列舉具有以下的重復(fù)單元組成的液晶聚酯。例如，相對于液晶聚酯中的全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量，ar¹是2,6－亞萘基的重復(fù)單元(1)、即來自2－羥基－6－萘甲酸的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為40摩爾％以上且74.8摩爾％以下，更優(yōu)選為40摩爾％以上且64.5摩爾％以下，進一步優(yōu)選為50摩爾％以上且58摩爾％以下。

同時，ar²是2,6－亞萘基的重復(fù)單元(2)、即來自2,6－萘二甲酸的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為12.5摩爾％以上且30摩爾％以下，更優(yōu)選為17.5摩爾％以上且30摩爾％以下，進一步優(yōu)選為20摩爾％以上且25摩爾％以下。

此外，同時，相對于液晶聚酯中的全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量，ar²是1,4－亞苯基的重復(fù)單元(2)、即來自對苯二甲酸的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為0.2摩爾％以上且15摩爾％以下，更優(yōu)選為0.5摩爾％以上且12摩爾％以下，進一步優(yōu)選為2摩爾％以上且10摩爾％以下。

此外，同時，相對于液晶聚酯中的全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量，ar³是1,4－亞苯基的重復(fù)單元(3)、即來自1,4－苯二酚的重復(fù)單元的含量優(yōu)選為12.5摩爾％以上且30摩爾％以下，更優(yōu)選為17.5摩爾％以上且30摩爾％以下，進一步優(yōu)選為20摩爾％以上且25摩爾％以下。

此外，同時，ar²是2,6－亞萘基的重復(fù)單元(2)的含量相對于ar²是2,6－亞萘基的重復(fù)單元(2)及ar²是1,4－亞苯基的重復(fù)單元(2)的合計含量優(yōu)選為0.5摩爾倍(日文：モル倍)以上，更優(yōu)選為0.6摩爾倍以上。

即，ar²是2,6－亞萘基的重復(fù)單元(2)的含量相對于ar²是2,6－亞萘基的重復(fù)單元(2)及ar²是1,4－亞苯基的重復(fù)單元(2)的合計的含有摩爾數(shù)量優(yōu)選為50摩爾％以上，更優(yōu)選為60摩爾％以上。

液晶聚酯的流動起始溫度優(yōu)選為280℃以上，更優(yōu)選為290℃以上，進一步優(yōu)選為295℃以上。液晶聚酯的流動起始溫度優(yōu)選為380℃以下，更優(yōu)選為350℃以下。若液晶聚酯的流動起始溫度為280℃以上，則可以充分提高耐熱性、熔融張力。若液晶聚酯的流動起始溫度為380℃以下，則無需為了使其熔融而設(shè)定為高溫，在成形時液晶聚酯不易熱劣化。

即，液晶聚酯的流動起始溫度優(yōu)選為280℃以上且380℃以下，更優(yōu)選為290℃以上且360℃以下，進一步優(yōu)選為290℃以上且350℃以下，特別優(yōu)選為295℃以上且340℃以下。

在此，流動起始溫度也被稱作流體溫度(日文：フロー溫度)或流動溫度，成為液晶聚酯的分子量的基準。流動起始溫度是指：使用具有內(nèi)徑1mm、長度10mm的噴嘴的毛細管流變儀，在9.8mpa(100kg/cm²)的載荷下以4℃/分鐘的升溫速度從噴嘴擠出液晶聚酯的加熱熔融體時，熔融粘度顯示4800pa·s(48,000泊)的溫度。

樹脂層1優(yōu)選具有上述的樹脂中含有填充材料等的樹脂組合物。

作為填充材料的例子，可列舉：磨碎玻璃纖維、短切玻璃纖維等玻璃纖維；鈦酸鉀晶須、氧化鋁晶須、硼酸鋁晶須、碳化硅晶須、氮化硅晶須等金屬或非金屬系晶須類；玻璃珠、中空玻璃球、玻璃粉末、云母、滑石、粘土、二氧化硅、氧化鋁、鈦酸鉀、硅灰石、碳酸鈣(重質(zhì)、輕質(zhì)、膠質(zhì)等)、碳酸鎂、堿性碳酸鎂、硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鋇、亞硫酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣、硅酸鈣、硅砂、硅石、石英、氧化鈦、氧化鋅、酸化鐵、石墨、鉬、石棉、二氧化硅氧化鋁纖維、氧化鋁纖維、石膏纖維、碳纖維、炭黑、白炭黑、硅藻土、膨潤土、絹云母、白砂及石墨。

其中，優(yōu)選使用二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦。在使用液晶聚酯作為樹脂的情況下，可以通過將填充材料、優(yōu)選無機填充材料配合到液晶聚酯中來降低所得的液晶聚酯組合物的熔融粘度，可以進行低溫下的擠出成形。

這些填充材料可以單獨使用1種，也可以任意組合使用2種以上。

這些填充材料可以是根據(jù)需要進行過表面處理的填充材料。作為表面處理劑的例子，可列舉：硅烷系偶聯(lián)劑、鈦酸酯系偶聯(lián)劑、硼烷系偶聯(lián)劑等反應(yīng)性偶聯(lián)劑；或者高級脂肪酸、高級脂肪酸酯、高級脂肪酸金屬鹽、氟碳系表面活性劑等潤滑劑。

在本發(fā)明中，上述填充材料的體積平均粒徑優(yōu)選為0.05μm以上且0.50μm以下，更優(yōu)選為0.10μm以上且0.30μm以下。

填充材料的粒徑例如可以利用依據(jù)jisr1629的激光衍射散射法來測定，可以將粒度分布的體積平均作為體積平均粒徑。

填充材料的配合量相對于樹脂100質(zhì)量份優(yōu)選為0.1質(zhì)量份以上且20質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上且15質(zhì)量份以下，進一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上且10質(zhì)量份以下。若填充材料的含量少于0.1質(zhì)量份，則液晶聚酯組合物的熔融粘度不易降低，若填充材料的含量多于20質(zhì)量份，則有時液晶聚酯組合物的熔融張力變得不充分。

即，若填充材料的配合量相對于樹脂100質(zhì)量份為0.1質(zhì)量份以上，則液晶聚酯組合物的熔融粘度降低，若為20質(zhì)量份以下，則液晶聚酯組合物的熔融張力變得充分。

在樹脂組合物中，除填充劑外，還可以含有除上述的樹脂以外的熱塑性樹脂或添加劑等。上述的樹脂在樹脂組合物整體中所占的比例優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。

作為本發(fā)明的另一方面，上述樹脂的比例優(yōu)選為80質(zhì)量％以上且97質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上且95質(zhì)量％以下。

作為除上述的樹脂以外的熱塑性樹脂的例子，可列舉聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚醚酮或聚醚酰亞胺。

作為添加劑的例子，可列舉含氟樹脂、金屬皂類等脫模改良劑、成核劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、防著色劑、紫外線吸收劑、潤滑劑或阻燃劑。

(調(diào)色劑層)

圖1所示的調(diào)色劑層2由在現(xiàn)有公知的電子照相法中使用的調(diào)色劑形成。調(diào)色劑層2在其表面及內(nèi)部具有多個空隙。由與調(diào)色劑層2的表面垂直的剖面的空隙面積率和上述調(diào)色劑層2的表面的空隙面積率按照下述式(s1)計算出的調(diào)色劑層2的空隙率、以及由與上述剖面正交且與調(diào)色劑層2的表面垂直的調(diào)色劑層2的剖面的空隙面積率和上述表面的空隙面積率按照式(s1)計算出的調(diào)色劑層2的空隙率兩者均優(yōu)選為0.01％以上且0.40％以下。

本發(fā)明的另一方面為一種層疊膜，其具有厚度為10μm以上且125μm以下的樹脂層、和形成在上述樹脂層的一個面的調(diào)色劑層，上述樹脂層具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上的樹脂，上述調(diào)色劑層具有多個空隙，其中，由與上述調(diào)色劑層的表面垂直的調(diào)色劑層的剖面的空隙面積率和上述表面的空隙面積率按照上述式(s1)計算出的調(diào)色劑層的空隙率、以及由與上述剖面正交且與調(diào)色劑層的表面垂直的調(diào)色劑層的剖面的空隙面積率和上述表面的空隙面積率按照上述式(s1)計算出的調(diào)色劑層的空隙率兩者均為0.01％以上且0.70％以下。

在此，“調(diào)色劑層的表面”是指調(diào)色劑層的同與樹脂層接觸的面相對的面?！罢{(diào)色劑層的表面的空隙面積率”是指露出于上述表面的空隙的面積相對于調(diào)色劑層2的表面的面積的比率，“調(diào)色劑層的剖面的空隙面積率”是指露出于剖面的空隙的面積相對于調(diào)色劑層2的剖面的面積的比率。

該表面的空隙面積率及剖面的空隙面積率可以利用以下的方法求得。表面的空隙面積率及剖面的空隙面積率通過利用公知的圖像分析裝置對調(diào)色劑層2的表面及剖面進行二值圖像處理而求得。在此，二值圖像處理是指將具有濃淡度的圖像轉(zhuǎn)換為白色和黑色的2個灰度(日文：2諧調(diào))的處理。在本發(fā)明中，表面及剖面的空隙例如以黑色來表示。具體而言，由利用公知的圖像分析裝置得到的二維圖像計算表面的空隙面積率、和與彼此正交的2個方向的各個方向相對應(yīng)的剖面的空隙面積率。在該測定中，空隙面積率是以百分率表示空隙的面積相對于公知的圖像分析裝置的測定面積(通常為約0.2～0.7mm²)的比例的值。即，本發(fā)明中的空隙面積率是以百分率表示相對于單位面積的上述單位面積中的空隙的比例的值。作為公知的圖像分析裝置的例子，可列舉株式會社nireco制的“l(fā)uzex(注冊商標)”。

與調(diào)色劑層的表面垂直的剖面的空隙面積率如下求得：將調(diào)色劑層利用切刀等切割手段沿著其厚度方向從表面垂直地切割，并對所得的剖面利用圖像分析裝置進行圖像處理。與上述剖面正交且與調(diào)色劑層的表面垂直的剖面的空隙面積率如下求得：將調(diào)色劑層利用切刀等切割手段在與上述剖面正交的方向、且沿著調(diào)色劑層的厚度方向從表面垂直地切割，并對所得的剖面利用圖像分析裝置進行圖像處理。作為此種2個剖面的組合的具體例，可列舉：沿著形成調(diào)色劑層時的調(diào)色劑的涂敷方向(以下有時稱為md方向)，在調(diào)色劑層的厚度方向上，將調(diào)色劑層利用切割手段從表面垂直地切割從而得到的剖面；沿著與上述md方向垂直的方向(以下有時稱為td方向)，在調(diào)色劑層的厚度方向上，將調(diào)色劑層利用切割手段從表面垂直地切割從而得到的剖面。若2個剖面處于正交的關(guān)系，則可以對調(diào)色劑層的任一位置進行切割。剖面也可以根據(jù)需要在研磨后進行二值圖像處理。

可見光區(qū)域的光在調(diào)色劑層2的表面附近發(fā)生反射，因此調(diào)色劑層2的表面的空隙面積率對于在可見光區(qū)域的反射率的貢獻大。調(diào)色劑層的表面的空隙面積率優(yōu)選為0.1％以上且11％以下。通過使調(diào)色劑層2的表面的空隙面積率為上述的范圍，從而可以充分提高在可見光區(qū)域的反射率。

作為本發(fā)明的另一方面，調(diào)色劑層2的表面的空隙面積率優(yōu)選為0.1％以上且5.0％以下。

從容易將調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率控制為上述范圍的方面出發(fā)，用于形成調(diào)色劑層2的調(diào)色劑的平均粒徑優(yōu)選為3μm以上且15μm以下。調(diào)色劑的平均粒徑例如可以利用電感帶法來測定。

調(diào)色劑層2的厚度為5μm以上且50μm以下，優(yōu)選為10μm以上且30μm以下。若調(diào)色劑層2的厚度為上述的范圍，則可以充分提高在可見光區(qū)域的反射率。上述的調(diào)色劑的平均粒徑可以根據(jù)調(diào)色劑層2的所需厚度進行適當確定。

在將本實施方式的層疊膜10應(yīng)用于led的印刷布線基板的情況下，調(diào)色劑層2優(yōu)選為白色的調(diào)色劑層。

一般而言，用于電子照相法的調(diào)色劑包含粘合劑樹脂、著色劑、蠟及電荷控制劑。在本實施方式中，通常使用用于電子照相法的調(diào)色劑。

作為粘合劑樹脂的例子，可列舉用于電子照相法的樹脂、例如聚酯樹脂、苯乙烯－(甲基)丙烯酸酯共聚物。

例如多元羧酸與多元醇脫水縮合而得的聚酯樹脂較為適合。

作為多元羧酸的例子，可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、偏苯三酸、均苯四酸、萘二甲酸等芳香族羧酸類；馬來酸、富馬酸、琥珀酸、己二酸等脂肪族羧酸類；環(huán)己烷二甲酸等脂環(huán)式羧酸類等。也可以使用這些羧酸的酐、低級烷基酯。其中，優(yōu)選芳香族羧酸或其酐、低級烷基酯。

這些多元羧酸可以單獨使用1種，也可以任意組合并用2種以上。

作為多元醇的例子，可列舉：乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等脂肪族二醇類；環(huán)己二醇、環(huán)己烷二甲醇、氫化雙酚a等脂環(huán)式二醇類；雙酚a的環(huán)氧乙烷加成物、雙酚a的環(huán)氧丙烷加成物等芳香族二醇類等。

這些多元醇可以單獨使用1種，也可以任意組合并用2種以上。

可以在通過多元羧酸與多元醇的脫水縮合而得的聚酯樹脂中進一步添加選自單羧酸、單羧酸的酐、單羧酸的酯、一元醇等中的至少1種化合物。這樣一來，可以將聚合末端的羥基或羧基中的任意一者或兩者酯化而調(diào)整聚酯樹脂的酸值。

著色劑優(yōu)選為白色顏料。作為白色顏料的例子，可列舉用于電子照相法的白色顏料、例如氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁、碳酸鈣、氧化鋅、氧化硅等，優(yōu)選為氧化鈦。

作為蠟的例子，可列舉用于電子照相法的蠟，例如：巴西棕櫚蠟、米糠蠟、小燭樹蠟等植物蠟；石蠟、微晶蠟等石油蠟；褐煤蠟等礦物蠟；碳蠟(carbowax)、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氯化萘蠟等合成蠟；硬脂酸、花生酸、山崳酸等高級脂肪酸；蠟醇、蜂花醇等高級醇；硬脂酸酰胺、山崳酸酰胺等酰胺系蠟；脂肪酸酯、甘油單硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯等多元醇酯；硅酮清漆等。

這些蠟可以單獨使用1種，也可以任意組合并用2種以上。

電荷控制劑分為將調(diào)色劑控制為負帶電性的電荷控制劑和控制為正帶電性的電荷控制劑。作為將調(diào)色劑控制為負帶電性的電荷控制劑的例子，可列舉：單偶氮金屬化合物、乙酰丙酮金屬化合物、芳香族羥基羧酸、含金屬水楊酸系化合物、硼絡(luò)合物化合物、杯芳烴等。作為將調(diào)色劑控制為正帶電性的電荷控制劑的例子，可列舉三丁基芐基銨－1－羥基－4－萘磺酸鹽、苯胺黑、胍化合物、三苯基甲烷染料、季銨鹽等。其中，從不影響所得調(diào)色劑層的色調(diào)或反射率的方面出發(fā)，宜為無色、白色或淡色的電荷控制劑。

在將本實施方式的層疊膜10應(yīng)用于led搭載基板的情況下，搭載led的一側(cè)的層，由在像電子照相法那樣的需要高溫的熱處理的工藝中使用的調(diào)色劑形成。因此，即使因led自身的發(fā)熱而使層疊膜曝露于高溫下，也可以抑制層疊膜的著色、變質(zhì)等。即，可以制成即使在高溫的環(huán)境下反射率的降低也少的層疊膜。

只要不影響調(diào)色劑層的色調(diào)或反射率，則在構(gòu)成調(diào)色劑層2的調(diào)色劑中可以進一步包含用于電子照相法的其他成分。

[層疊膜的制造方法]

接著，對本發(fā)明的層疊膜的制造方法的實施方式進行說明。以下，作為樹脂層1的形成材料而列舉液晶聚酯為例進行說明，但是本實施方式并不限定于此。

本實施方式的層疊膜10通過利用后述的電子照相法在樹脂層1的一個面形成調(diào)色劑層2來得到。

樹脂層1通過將液晶聚酯或包含液晶聚酯的樹脂組合物成形為膜狀來得到。

液晶聚酯可以使用市售的產(chǎn)品，也可以使用利用現(xiàn)有公知的合成法合成的液晶聚酯。在使用合成的液晶聚酯的情況下，通過將提供重復(fù)單元(1)的單體即規(guī)定的芳香族羥基羧酸、提供重復(fù)單元(2)的單體即規(guī)定的芳香族二羧酸、和提供重復(fù)單元(3)的單體即規(guī)定的芳香族二醇按照規(guī)定的濃度混合并使其進行熔體聚合，從而可以制造液晶聚酯。

在此，規(guī)定的濃度表示具有2,6－亞萘基的單體的合計摩爾數(shù)量、即2－羥基－6－萘甲酸、2,6－萘二甲酸及2,6－萘二酚的合計摩爾數(shù)量相對于全部單體的合計摩爾數(shù)量為40摩爾％以上。

在液晶聚酯的制造中，可以代替芳香族羥基羧酸、芳香族二羧酸及芳香族二醇的各自的一部分或全部而使用它們的能夠聚合的衍生物。

作為像芳香族羥基羧酸及芳香族二羧酸那樣的具有羧基的化合物的能夠聚合的衍生物的例子，可列舉將羧基變換為烷氧基羰基、芳氧基羰基而成的衍生物、將羧基變換為鹵代甲?；傻难苌?、將羧基變換為酰氧基羰基而成的衍生物。

作為像芳香族二醇那樣的具有羥基的化合物的能夠聚合的衍生物的例子，可列舉將羥基?；儞Q為酰氧基而成的衍生物。

作為樹脂層1的成形方法，可列舉例如擠出成形法、壓制成形法、溶液流延法或注射成形法，優(yōu)選列舉擠出成形法。作為擠出成形法，可列舉例如t模法、吹脹法，更優(yōu)選列舉t模法。t模法為單軸拉伸或雙軸拉伸。

t模法通過將熔融樹脂從t型模頭的狹縫以薄膜狀擠出并使其成形來實施，其中，所述熔融樹脂是將包含上述液晶聚酯的樹脂組合物熔融而得的。

吹脹法可以通過將熔融樹脂從環(huán)狀的噴嘴以圓筒狀擠出并向圓筒中吹入空氣而使其膨脹并調(diào)整膜厚來實施，其中，所述熔融樹脂是將包含上述聚酯的樹脂組合物熔融而得的。

使用上述的成形法，在比所得的液晶聚酯的流動起始溫度低10℃的溫度至比流動起始溫度高100℃的溫度下，將上述的樹脂組合物及上述的填充劑熔融混煉，制作顆粒。從抑制液晶聚酯的熱劣化的觀點出發(fā)，在優(yōu)選比流動起始溫度低10℃的溫度至比流動起始溫度高70℃的溫度、更優(yōu)選比流動起始溫度低10℃的溫度至比流動起始溫度高50℃的溫度下制作顆粒。

使用上述的成形法，在比上述液晶聚酯的流動起始溫度低10℃的溫度至比流動起始溫度高100℃的溫度下，將上述顆粒熔融混煉，制作樹脂層1。熔融混煉時的優(yōu)選溫度與上述顆粒制作時同樣。

t模法中的單軸拉伸的拉伸倍率優(yōu)選為1.1倍以上且40倍以下，更優(yōu)選為10倍以上且40倍以下，進一步優(yōu)選為15倍以上且35倍以下。t模法中的雙軸拉伸的md方向(擠出方向)的拉伸倍率優(yōu)選為1.2倍以上且40倍以下。t模法中的雙軸拉伸的td方向(與擠出方向垂直的方向)的拉伸倍率為1.2倍以上且20倍以下。

吹脹法中的md方向的拉伸倍率優(yōu)選為1.5倍以上且50倍以下，更優(yōu)選為5倍以上且30倍以下。吹脹法中的td的拉伸倍率優(yōu)選為1.5倍以上且10倍以下，更優(yōu)選為2倍以上且5倍以下。

接著，利用電子照相法在所得的樹脂層1的一個面形成調(diào)色劑層2。一般而言，電子照相法具備帶電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影5個工序。具體而言，首先，利用電暈放電對感光體表面賦予均勻的電荷(帶電工序)。接著，利用光照射形成靜電圖像(曝光工序)。利用調(diào)色劑使所得的靜電圖像顯色(顯影工序)。將顯色后的靜電圖像轉(zhuǎn)印于樹脂層1的一個面(轉(zhuǎn)印工序)。利用加熱·壓力或溶劑蒸氣等使轉(zhuǎn)印后的靜電圖像定影，形成調(diào)色劑層2(定影工序)。

若使用后述的實施例的電子照相打印機，則在上述曝光工序中可以將所期待的靜電圖像形成在感光體表面。也可以對上述感光體的整面進行光照射而使其曝光。

本發(fā)明的一方面為一種層疊膜的制造方法，其特征在于，其是具有樹脂層和調(diào)色劑層的層疊膜的制造方法，其中，所述樹脂層具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130℃以上的樹脂，所述調(diào)色劑層形成在上述樹脂層的一個面且具有多個空隙，該層疊膜的制造方法包括：帶電工序，進行電暈放電而對感光體表面賦予均勻的電荷；曝光工序，對上述感光體表面進行光照射而形成靜電圖像；顯影工序，使調(diào)色劑附著于上述感光體表面的上述靜電圖像；轉(zhuǎn)印工序，將附著有調(diào)色劑的上述靜電圖像轉(zhuǎn)印到上述樹脂層的一個面上；和定影工序，利用加熱·壓力或溶劑蒸氣對轉(zhuǎn)印后的上述靜電圖像進行處理而使其定影于上述樹脂層。

調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率受到調(diào)色劑的熔融狀態(tài)的影響。調(diào)色劑越熔融，則調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率越低。因此，通過控制調(diào)色劑的熔融狀態(tài)，從而可以控制調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率。

調(diào)色劑的熔融狀態(tài)會因定影工序的條件、調(diào)色劑的物性、樹脂層1的厚度、定影時的周邊溫度而發(fā)生變化。

作為定影工序的條件，可列舉：調(diào)色劑的加熱溫度或壓力、調(diào)色劑層2的形成次數(shù)、調(diào)色劑的加熱時間、每單位面積的樹脂層1的調(diào)色劑的量等。在此，調(diào)色劑層2的形成次數(shù)與將上述的5個工序設(shè)為1次時反復(fù)進行的次數(shù)相對應(yīng)。加熱時間與調(diào)色劑通過用于定影工序的定影裝置中的時間相對應(yīng)。

調(diào)色劑的加熱溫度、壓力越高，調(diào)色劑越容易熔融。調(diào)色劑的加熱時間越長，則調(diào)色劑越容易熔融。此外，每單位面積的樹脂層1的調(diào)色劑的量越多，則在調(diào)色劑熔融時容易填埋鄰接的調(diào)色劑粒子間的空隙。因此，調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率越低。

作為調(diào)色劑的物性，可列舉：調(diào)色劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或粘彈性等熱特性；調(diào)色劑的分子量分布等。調(diào)色劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、粘彈性越低，則調(diào)色劑越容易熔融，調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率越低。調(diào)色劑的分子量分布越大，則調(diào)色劑越容易熔融，調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率越是變低。

樹脂層1的厚度越厚，則定影時的熱越不易逃脫，因此調(diào)色劑容易熔融，調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率變低。

定影時的周邊溫度越高，則樹脂層1的溫度也越高，定影時的熱變得不易逃脫。因此，調(diào)色劑越容易熔融，調(diào)色劑層2的空隙率及表面的空隙面積率越低。

定影工序中的加熱溫度可以根據(jù)調(diào)色劑的粘彈性、加熱時間、樹脂層1的形成材料、厚度來適當確定，例如優(yōu)選為120～200℃。

通過在調(diào)色劑層2的形成中使用電子照相法，從而可以在所需的位置容易形成所需形狀的調(diào)色劑層2。例如在將層疊膜應(yīng)用于led搭載基板的情況下，可以容易地在樹脂層1上的想要搭載led元件的部位選擇性地形成調(diào)色劑層2，因此加工性和操作性優(yōu)異。此外，通過適當設(shè)定在電子照相法的各工序中的條件，從而還可以在樹脂層1上容易地形成在可見光區(qū)域的反射率彼此不同的多個區(qū)域。

根據(jù)如上所述的構(gòu)成的層疊膜，可以得到在可見光區(qū)域的反射率高、并且即使在高溫的環(huán)境下反射率的降低也少的層疊膜。

根據(jù)如上所述的方法的層疊膜的制造方法，可以得到在可見光區(qū)域的反射率高、并且即使在高溫的環(huán)境下反射率的降低也少的層疊膜。

[led搭載基板]

以下，對本發(fā)明的led搭載基板的實施方式進行說明。圖2(a)～(d)為示意性表示本實施方式的led搭載基板100的剖視圖、及表示其制造方法的工序圖。如圖2所示，led搭載基板100具備上述的層疊膜10、設(shè)置在層疊膜10上的導(dǎo)體圖案20、焊線30、和與導(dǎo)體圖案20連接的led(led元件)200。

本實施方式的led搭載基板100可以利用圖2所示的方法來制造。如圖2所示，(a)準備層疊膜10和金屬層11，(b)在層疊膜10的雙面利用真空壓制等來層疊金屬層11。作為金屬層11的形成材料，可列舉銅、金、銀、鋁、鎳、錫等，優(yōu)選為銅。

接著，(c)通過對金屬層11進行蝕刻或在金屬層11上直接形成圖案，從而形成導(dǎo)體圖案20，制成led搭載用基板。(d)在該基板上安裝led200，并通過焊線30與導(dǎo)體圖案20連接，制成led搭載基板100。上述的金屬層11的形成材料可以作為導(dǎo)體圖案20的形成材料來使用。

根據(jù)如上述所述的構(gòu)成的led搭載基板，由于具備上述的層疊膜，因此無需為了抑制層疊膜的劣化而降低所搭載的led的亮度。因此，具備此種led搭載基板的led的亮度優(yōu)異。

以上，參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的例子，但本發(fā)明不限定于這些例子。上述的例子中所示的各構(gòu)成構(gòu)件的各種形狀、組合等只是一個例子，可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求等進行各種變更。

實施例

以下利用實施例對本發(fā)明進行說明。對于液晶聚酯組合物及層疊膜，按照以下方式來進行各種測定及評價。

[玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定]

利用動態(tài)粘彈性測定裝置(tainstruments公司制、“q800”)，測定液晶聚酯組合物的儲能模量，由tanδ的峰測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

測定模式：拉伸模式、振幅：20、頻率：20hz、升溫速度：5℃/分鐘。

[空隙率的測定]

對所得的層疊膜，在調(diào)色劑層的表面及調(diào)色劑層的剖面的各面求得空隙面積率，計算以下述式(s1)定義的空隙率。表面的空隙面積率及剖面的空隙面積率通過利用圖像分析裝置((株)nireco制、“l(fā)uzex(注冊商標)”)對調(diào)色劑層2的表面及剖面進行二值圖像處理而求得。具體而言，由利用圖像分析裝置得到的二維圖像計算表面的空隙面積率、和彼此正交的2個剖面的空隙面積率。在該測定中，空隙面積率是以百分率表示空隙的面積相對于公知的圖像分析裝置的測定面積0.4mm²的比例的值。

彼此正交的剖面通過利用切刀對調(diào)色劑層的大致中央附近進行切割而形成。作為切割方向，采用調(diào)色劑層的md方向及td方向。md方向表示調(diào)色劑的涂敷方向，td方向表示與調(diào)色劑的涂敷方向垂直的方向。

[反射率的測定]

利用反射率測定裝置(株式會社日立制作所制、“u－3500型自記分光光度計”)，對所得的層疊膜在波長550nm下的反射率進行了測定。求得將氧化鋁制的白板((株)hitachihigh-techfielding制部件型號：210－0740)的反射率設(shè)為100％時的層疊膜的反射率。以下示出測定條件。

測定波長：350～800nm、狹縫：6nm、取樣間隔：1nm、掃描速度：600nm/分鐘。

[熱處理后的反射率的測定]

將所得的層疊膜在空氣中以260℃熱處理1分鐘。與上述同樣地測定了熱處理后的層疊膜的反射率。

[制造例]

在具備攪拌裝置、扭矩計、氮氣導(dǎo)入管、溫度計及回流冷卻器的反應(yīng)器中加入2－羥基－6－萘甲酸1034.99g(5..5摩爾)、2,6－萘二甲酸378.33g(1.75摩爾)、對苯二甲酸83.07g(0.5摩爾)、1,4－苯二酚272.52g(2.475摩爾：相對于2,6－萘二甲酸及對苯二甲酸的合計摩爾數(shù)量過量0.225摩爾)、乙酸酐1226.87g(12.0摩爾)及作為催化劑的1－甲基咪唑0.17g。將其在室溫下攪拌15分鐘后，邊攪拌邊升溫至145℃，在145℃下攪拌1小時。

接著，邊將餾出的副產(chǎn)乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐蒸餾除去，邊用3小時30分鐘從145℃升溫至310℃，之后，使其在310℃下反應(yīng)3小時。將該聚合物(預(yù)聚物)冷卻至室溫，用粉碎機粉碎，得到體積平均粒徑為約0.4mm的粉末狀的固體物質(zhì)。對該固體物質(zhì)，使用流變儀(株式會社島津制作所社制、“cft－500型”)測定了流動起始溫度，結(jié)果為267℃。

接著，用1小時將該聚合物從25℃升溫至250℃，之后，用5小時從250℃升溫至293℃，使其在293℃反應(yīng)5小時，由此進行固相聚合。將固相聚合后的反應(yīng)物冷卻，得到粉末狀的液晶聚酯。對粉末狀的液晶聚酯，使用流變儀(株式會社島津制作所社制、“cft－500型”)，測定了流動起始溫度，結(jié)果為317℃。

就所得的粉末狀的液晶聚酯而言，作為重復(fù)單元(1)，ar¹是2,6－亞萘基的重復(fù)單元、即來自2－羥基－6－萘甲酸的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量為55摩爾％。

作為重復(fù)單元(2)，ar²是2,6－亞萘基的重復(fù)單元、即來自2,6－萘二甲酸的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量為17.5摩爾％。

此外，作為重復(fù)單元(2)，ar²是1,4－亞苯基的重復(fù)單元、即來自對苯二甲酸的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量為5摩爾％。

此外，作為重復(fù)單元(3)，ar³是1,4－亞苯基的重復(fù)單元、即來自1,4－苯二酚的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量為22.5摩爾％。

因此，包含2,6－亞萘基的重復(fù)單元的含量相對于全部重復(fù)單元的合計摩爾數(shù)量為72.5摩爾％。

將所得的粉末狀的液晶聚酯100質(zhì)量份、和體積平均粒徑為0.21μm的氧化鈦(石原產(chǎn)業(yè)(株)制、“tipaquecr－60”)1質(zhì)量份混合，使用雙螺桿擠出機(池貝鐵工(株)制、“pcm－30”)，在317℃～327℃下進行造粒，形成顆粒狀。

對所得的液晶聚酯組合物，使用動態(tài)粘彈性測定裝置(q800)，測定了玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，結(jié)果為133℃。將所得的顆粒供給到單螺桿擠出機(螺桿徑50mm)，使其熔融，將其從t模頭(模唇長度300mm、模唇間隙1mm、模頭溫度350℃)以膜狀擠出，并使其冷卻，得到以液晶聚酯作為形成材料的樹脂層。利用測微器測定了樹脂層的厚度。測定對樹脂層的任意9點進行，其平均值為25μm。

[層疊膜的制造]

[實施例1]

設(shè)定成可以任意變更市售的電子照相打印機(samson制、“ml－3712nd”)中的定影裝置(定影工序)的加熱溫度。調(diào)色劑(白色)的平均粒徑為約8μm。在制造例中所得的樹脂層的一個面上，邊將定影裝置的加熱溫度控制為160～170℃的范圍，邊反復(fù)進行4次圖像形成(調(diào)色劑層的形成)。即，在一個樹脂層中，將電子照相法中的帶電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影5個工序設(shè)為1次而將其反復(fù)進行4次，得到實施例1的層疊膜。

[實施例2]

除了將定影裝置的加熱溫度控制為140～150℃的范圍以外，與實施例1同樣地進行操作，得到實施例2的層疊膜。

[實施例3]

除了將定影裝置的加熱溫度控制為150～160℃的范圍以外，與實施例1同樣地進行操作，得到實施例3的層疊膜。

[實施例4]

除了將定影裝置的加熱溫度控制為150～160℃的范圍、并且將圖像形成的次數(shù)設(shè)為1次以外，與實施例1同樣地進行操作，得到實施例4的層疊膜。

[實施例5]

除了將定影裝置的加熱溫度控制為160～170℃的范圍、并且將圖像形成的次數(shù)設(shè)為1次以外，與實施例1同樣地進行操作，得到實施例5的層疊膜。

[實施例6]

除了將定影裝置的加熱溫度控制為140～150℃的范圍、并且將圖像形成的次數(shù)設(shè)為1次以外，與實施例1同樣地進行操作，得到實施例6的層疊膜。

[比較例1]

代替實施例1的層疊膜而使用用于以往的電子照相法的普通紙。

[比較例2]

代替實施例1的層疊膜而使用制造例中得到的樹脂層。

將實施例1～6中所得的層疊膜的熱處理前的調(diào)色劑層的表面的空隙面積率、彼此正交的2個剖面(md方向的剖面與td方向的剖面)的空隙面積率、由2個剖面的空隙面積率基于式(s1)計算出的2個空隙率示于表1。表1中，空隙率的md方向一欄的值是指由md方向的剖面的空隙面積率計算出的空隙率，空隙率的td方向一欄的值是指由td方向的剖面的空隙面積率計算出的空隙率。將實施例1～6中所得的層疊膜、比較例1的普通紙及比較例2的樹脂層的熱處理前后的反射率一并示于表1中。

如表1所示可知：實施例1～6的層疊膜的熱處理前的可見光區(qū)域的反射率良好，并且不存在熱處理后的反射率的降低。實施例1～3的層疊膜的調(diào)色劑層的md方向及td方向的空隙率分別為0.01％以上且0.40％以下的范圍，且表面的空隙面積率為0.1％以上且11％以下的范圍。可見這些層疊膜的熱處理前的可見光區(qū)域的反射率均更高而為83％以上，熱處理后也維持高反射率。

另一方面，實施例4的層疊膜的調(diào)色劑層的td方向的空隙率為0.01％以上且0.40％以下的范圍，但是md方向的空隙率在0.01％以上且0.40％以下的范圍外?？梢娫搶盈B膜的熱處理前的可見光區(qū)域的反射率比實施例1～3的層疊膜的反射率低，但熱處理后也維持該反射率。

實施例5及實施例6的層疊膜的調(diào)色劑層的md方向及td方向的空隙率分別在0.01％以上且0.40％以下的范圍外，且表面的空隙面積率在0.1％以上且11％以下的范圍外?？梢娺@些層疊膜的熱處理前的可見光區(qū)域的反射率比實施例1～3的層疊膜的該反射率低，但熱處理后也維持該反射率。

此外，可知：在比較例1的普通紙中，熱處理前的可見光區(qū)域的反射率充足而為80％，但是熱處理后的可見光區(qū)域的反射率為72％，因熱處理而使反射率大幅降低。

此外，可知：比較例2的樹脂層的熱處理前的可見光區(qū)域的反射率為73.9％，因熱處理而使反射率降低1％以上。

由以上的結(jié)果可以確認本發(fā)明是有用的。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠抑制在高溫的環(huán)境下的可見光區(qū)域的反射率的降低的層疊膜及層疊膜的制造方法、以及應(yīng)用該層疊膜的led搭載基板。

因此，本發(fā)明在產(chǎn)業(yè)上極為重要。

符號說明

1…樹脂層、2…調(diào)色劑層、10…層疊膜、11…金屬層、20…導(dǎo)體圖案、30…焊線、100…led搭載基板、200…led(led元件)。