本發(fā)明涉及太陽電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏組件用焊帶。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)化石能源的持續(xù)增量使用，全球變暖趨勢增加，霧霾等各種極端天氣頻頻發(fā)生，環(huán)境壓力不斷增加，清潔綠色可再生能源使用的呼聲越來越強(qiáng)烈。
太陽能發(fā)電是一種清潔綠色可再生能源，在煤、石油、天然氣等傳統(tǒng)化學(xué)能源日益枯竭、環(huán)境污染愈來愈烈的背景下，太陽能發(fā)電越來越受到人們的關(guān)注。目前太陽能發(fā)電成本仍相對偏高，“平價上網(wǎng)”是光伏界追求的目標(biāo)，也是光伏行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
現(xiàn)有的太陽能電池存在隱裂問題和熱斑效應(yīng)，隱裂問題是指電池片在焊接或搬運(yùn)過程中受外力造成，焊接時，電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象，隱裂會影響光伏組件功率衰減，隱裂長時間會導(dǎo)致碎片，熱斑效應(yīng)指的是由于太陽能電池被局部遮擋或者太陽能電池本身的缺陷造成的太陽能電池局部發(fā)熱的現(xiàn)象，的在實(shí)際使用太陽電池時，若熱斑效應(yīng)產(chǎn)生的溫度超過了一定極限將會使電池組件上的焊點(diǎn)熔化并毀壞柵線，從而導(dǎo)致整個太陽電池組件的報廢，如何減少光伏組件的隱裂問題和熱斑效應(yīng)是
本技術(shù)：
亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種能有效減少光伏組件隱裂和熱斑效應(yīng)的光伏組件用焊帶。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種光伏組件用焊帶，包括基帶和覆于所述基帶表面的錫層，所述基帶的材料為泡沫銅。
進(jìn)一步的，所述泡沫銅銅含量≥99.95％，雜質(zhì)含量≤0.05％。
進(jìn)一步的，所述泡沫銅氧含量≤0.003％。
進(jìn)一步的，所述泡沫銅寬度為0.8-1.2mm，厚度為0.2-0.27mm。
進(jìn)一步的，所述泡沫銅孔徑為0.05-0.15mm，孔隙率為50-80%，通孔率≥90%。
進(jìn)一步的，所述光伏組件焊帶鐮刀彎曲度≤3%。
進(jìn)一步的，所述光伏組件焊帶延伸率≥25%，屈服強(qiáng)度≤65mpa,抗拉強(qiáng)度≥170mpa。
進(jìn)一步的，所述錫層包括如下重量百分比的組分：
sn60-62%；
pb36-40%；
ag0-2%。
進(jìn)一步的，所述錫層單面涂層厚度為20-25微米。
進(jìn)一步的，所述錫層鍍覆于所述基帶表面或涂覆于所述基帶表面。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
（1）熱應(yīng)力是指溫度改變時，物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，又稱變溫應(yīng)力。采用泡沫銅作為焊帶的基帶，泡沫銅具有較多的內(nèi)部孔隙，其內(nèi)部各部分之間的相互約束較小，因此泡沫銅本身的熱應(yīng)力較小，泡沫銅脹縮自由度較大，電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱在短時間內(nèi)突然受到高溫膨脹時，其受到泡沫銅的外在約束，因?yàn)榕菽~本身的熱應(yīng)力較小，因此，電池片因?yàn)榕菽~因外在約束而產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，電池片脹縮自由度更大，減少了電池片隱裂，而現(xiàn)有技術(shù)中采用銅作為焊帶的基帶，銅本身的熱應(yīng)力較大，脹縮自由度較小，使得電池片因外在約束而產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，電池片脹縮自由度小，容易造成電池片隱裂；
（2）采用泡沫銅作為焊帶的基帶，泡沫銅具有較多的內(nèi)部孔隙，能有效提高組件局部散熱性能，進(jìn)而降低熱斑導(dǎo)致的自燃風(fēng)險，提升組件產(chǎn)品安全性；
（3）采用泡沫銅作為焊帶的基帶，泡沫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，能有效降低光伏組件的串聯(lián)電阻，提升光伏組件的輸出功率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明公開的光伏組件用焊帶的橫截面示意圖。
其中：1、泡沫銅基帶；2、錫層。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一
參見圖1，如其中的圖例所示，一種光伏組件用焊帶，包括泡沫銅基帶1和涂覆于泡沫銅基帶1表面的涂錫層2。
其中，泡沫銅基帶1的銅含量（純度）99.99％，氧含量0.002％，雜質(zhì)總含量0.01％，孔徑0.1mm，孔隙率75%，通孔率90%，厚度0.25mm,寬度1.2mm。
涂錫層2包括如下重量的組分：62%的sn、36%的pb以及2%的ag，涂錫層2的單面涂層厚度為25微米，涂層均勻，表面光亮、平整。
上述太陽能電池組件用焊帶的厚度方向鐮刀彎曲度≤3%，延伸率≥25%，屈服強(qiáng)度≤65mpa,抗拉強(qiáng)度≥170mpa。
實(shí)施例二
其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于，泡沫銅基帶的銅含量（純度）99.95％，氧含量0.003％，雜質(zhì)總含量0.05％，孔徑0.05mm，孔隙率80%，通孔率95%，厚度0.2mm,寬度0.8mm。
實(shí)施例三
其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于，泡沫銅基帶的銅含量（純度）99.98％，氧含量0.001％，雜質(zhì)總含量0.02％，孔徑0.15mm，孔隙率60%，通孔率98%，厚度0.27mm,寬度1mm。
實(shí)施例四
其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于，涂錫層包括如下重量的組分：60%的sn、37%的pb以及3%的ag，涂錫層的單面涂層厚度為20微米。
實(shí)施例五
其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于，涂錫層包括如下重量的組分：61%的sn、39%的pb，涂錫層的單面涂層厚度為22微米。
實(shí)施例六
其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于，光伏組件用焊帶包括泡沫銅基帶和鍍覆于泡沫銅基帶表面的鍍錫層，涂錫層替換為鍍錫層。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。