本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度抗壓型電纜。

背景技術(shù)：

電線電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護(hù)層及外護(hù)層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體。用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。

電線電纜被稱為國民經(jīng)濟(jì)的“動脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品，中國的電線電纜行業(yè)在全球電線電纜行業(yè)中扮演著不可替代的角色， 并且早在年中國電線電纜企業(yè)的產(chǎn)值已超過美國，躍居全球第一。但客觀來看，相較于歐美地區(qū)的電線電纜行業(yè)來說，我國還依然處于大而不強(qiáng)的局面，并且與國外知名電線電纜品牌還存在很大的差距。有時由于電纜本身短路，或者電壓超負(fù)荷，或者電纜外部起火等原因，導(dǎo)致電纜起火。電纜起火后，其燃燒速度非常快，如果電纜外層包裹的絕緣層是熟料制作，則其本身就易燃，特別是在通電的情況下，能夠在短時間內(nèi)造成嚴(yán)重的火災(zāi)，給人民及國家造成了巨大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了克服以上不足，本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，其具有耐磨性強(qiáng)、抗壓性能好、使用壽命長等特點(diǎn)；并且通過阻燃內(nèi)芯，不易發(fā)生火災(zāi)；通過增設(shè)屏蔽編織層，能夠有效地避免電磁信號的干擾。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，包括：纜芯組、纜芯支架及設(shè)于纜芯支架外圍的護(hù)套層；所述護(hù)套層包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐磨外護(hù)層、緩沖編織層、屏蔽編織層和防水內(nèi)護(hù)層；所述纜芯支架包括：設(shè)于軸心處用于安裝阻燃內(nèi)芯的通孔，及圓周向均勻分布的隔板；所述隔板的端部設(shè)有承接板；所述隔板與承接板呈“T”字型結(jié)構(gòu)；所述隔板之間形成用于安裝纜芯組的線槽；所述線槽內(nèi)設(shè)有包裹纜芯組的無機(jī)填充物。

本發(fā)明通過將護(hù)套層多層設(shè)置，具有良好的耐磨、抗壓緩沖及抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)，另外，通過纜芯支架內(nèi)部支撐，纜芯組均勻分布于纜芯支架內(nèi)，并且纜芯支架的“T”型結(jié)構(gòu)避免電纜受到擠壓的時候，支架會戳破護(hù)套層，保證整體的密封性；同時纜芯支架內(nèi)部設(shè)有阻燃內(nèi)芯，能夠有效地減弱電纜在意外火災(zāi)中的燃燒，安全性能高，具有很大的市場競爭力。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，所述耐磨外護(hù)層、緩沖編織層、屏蔽編織層和防水內(nèi)護(hù)層的厚度比為3：4：2：2。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，所述隔板設(shè)有4-6個，對應(yīng)的形成4-6個線槽及4-6個纜芯組。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，所述隔板設(shè)有6個，對應(yīng)的設(shè)有6個線槽、6個纜芯組。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，每個所述纜芯組內(nèi)設(shè)有至少2根纜芯。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，每組所述纜芯組內(nèi)設(shè)有3根纜芯。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，所述承接板的“T”型頂部呈與護(hù)套層相匹配的圓弧狀過渡，避免損傷護(hù)套層。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，具有如下有益效果：

1、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、抗壓性能好；通過增設(shè)帶有編制緩沖層的護(hù)套層，及用于安防纜芯組的纜芯支架，極大地提高了整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗壓性能，保證了電纜的質(zhì)量及使用壽命；

2、不易發(fā)生著火、安全系數(shù)高；通過在纜芯支架內(nèi)部設(shè)置阻燃內(nèi)芯，能夠有效地杜絕一處發(fā)生火災(zāi)時，造成大面積的電纜著火，減少事故的發(fā)生；

3、通過纜芯支架內(nèi)部設(shè)置多個線槽，能夠?qū)⒗|芯分組設(shè)置，避免彼此之間的干擾；同時每組纜芯組之間設(shè)置無填充物，一方面保證纜芯的穩(wěn)固，另一方面起到良好的絕緣效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的纜芯支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-耐磨外護(hù)層、2-緩沖編織層、3-屏蔽編織層、4-防水內(nèi)護(hù)層、5-纜芯支架、51-隔板、52-承接板、5’-線槽、5’’-通孔、6-纜芯組、7-無極填充物、8-阻燃內(nèi)芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例：

本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，如圖1、圖2所示，包括：包括：纜芯組6、纜芯支架5及設(shè)于纜芯支架5外圍的護(hù)套層；所述護(hù)套層包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐磨外護(hù)層1、緩沖編織層2、屏蔽編織層3和防水內(nèi)護(hù)層4；所述纜芯支架5包括：設(shè)于軸心處用于安裝阻燃內(nèi)芯8的通孔5’’，及圓周向均勻分布的隔板51；所述隔板51的端部設(shè)有承接板52；所述隔板51與承接板52呈“T”字型結(jié)構(gòu)；所述隔板51之間形成用于安裝纜芯組6的線槽5’；所述線槽5’內(nèi)設(shè)有包裹纜芯組6的無機(jī)填充物7。

其中，采用耐磨外護(hù)層1、緩沖編織層2、屏蔽編織層3和防水內(nèi)護(hù)層4由外到內(nèi)依次設(shè)置，耐磨外護(hù)層1與緩沖編織層2相緊靠，當(dāng)電纜外面受到擠壓摩擦?xí)r，通過緩沖編織層2的高強(qiáng)度、受壓緩沖的特性，一方面保證電纜護(hù)套層的結(jié)構(gòu)完整，另一方面通過緩沖擠壓，可保證內(nèi)部纜芯不受破壞；同時緩沖層采用編織技術(shù)制作，提高了外表皮的抗拉伸性能，使用壽命長；優(yōu)選的，本發(fā)明所述的耐磨外護(hù)層1、緩沖編織層2、屏蔽編織層3和防水內(nèi)護(hù)層4的厚度比為3：4：2：2。另外，在編制緩沖層2與防水內(nèi)護(hù)層4之間設(shè)置屏蔽編織層，能夠有效地避免電磁信號的干擾，同時還具有良好的防水性能。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，所述隔板51設(shè)有4-6個，對應(yīng)的形成4-6個線槽5’及4-6個纜芯組6；每個所述纜芯組6內(nèi)設(shè)有至少2根纜芯。作為一種優(yōu)選的方式，所述隔板51設(shè)有6個，對應(yīng)的設(shè)有6個線槽5’、6個纜芯組6，每組所述纜芯組6內(nèi)設(shè)有3根纜芯，三根纜芯呈倒三角狀排布，穩(wěn)定性好。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種高強(qiáng)度抗壓型電纜，為了保證電纜再受擠壓的過程中，內(nèi)部纜芯支架不會戳破護(hù)套層，在所述承接板52的“T”型頂部呈與護(hù)套層相匹配的圓弧狀過渡，平滑過渡加上“T”型承接板的接觸面積加大，保證不會戳破護(hù)套層，提高使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。