本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有金屬中隔片的電連接器。

背景技術：

隨著標準的發(fā)布，支持正反插及高頻傳輸，越來越受消費者青睞，usbtype-c連接器體積小，導電端子數量多，制造難度高，大多數廠商采用端子插入成型方式，相關現有技術可以參考中國發(fā)明專利公開第cn105470697a號揭露的一種電連接器，其包括第一本體、第二本體、絕緣基體、第一端子組、第二端子組、金屬中隔片及金屬外殼，第一端子組插入成型于第一本體形成第一端子模組，第二端子組插入成型于第二本體形成第二端子模組。金屬外殼設有插接孔，第一本體、第二本體及絕緣基體共同有形成位于插接孔內的舌板，第一、第二端子組具有排布在舌板上下表面的的接觸部。中隔片夾持固定在第一、第二端子模組之間，三者裝配在一起，第一、第二本體的接合面設有相互定位的圓柱形定位柱與定位孔，中隔片具有供定位柱穿過的圓孔。定位柱與定位柱的配合，主要起到定位的作用，但是，第一、第二端子模組與中隔片三者組裝后的固定效果較差，可能引發(fā)第一、第二端子模組發(fā)生松動、脫離中隔片的風險。

所以，有必要設計一種新的電連接器以解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種具有提高結構強度的電連接器。

為實現前述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種電連接器，其包括絕緣本體、若干導電端子及收容絕緣本體的金屬外殼，所述絕緣本體包括第一、第二本體，所述金屬外殼設有插接孔，所述絕緣本體包括主體部及自主體部向前延伸入插接孔的舌板，所述導電端子包括第一、第二端子組，所述第一端子組與第一本體形成第一端子模組，所述第二端子組與第二本體形成第二端子模組，所述第一端子組具有第一接觸部及第一焊接腳，所述第二端子組具有第二接觸部及第二焊接腳，所述第一接觸部排在舌板上表面，所述第二接觸部排布在舌板下表面，所述第一本體設有朝向第二本體的第一接合面，所述第二本體設有朝向第一接合面的第二接合面，所述中隔片被夾持固定在第一、第二接合面之間；所述第一、第二接合面上設有相互插接在一起的圓筒與凸柱，所述中隔片具有供圓筒穿過的圓孔，所述圓筒被凸柱撐大后與圓孔內壁干涉壓緊。

進一步改進，所述中隔片的厚度小于凸柱的高度，所述凸柱伸出圓孔。

進一步改進，所述第一接合面或第二接合面設有圓形凹陷部，所述凸柱是自凹陷部內伸出第一接合面或第二接合面，所述圓筒末端定位于凹陷部內。

進一步改進，所述圓筒為圓形管體結構，所述凸柱為梅花樁形狀。

進一步改進，所述凸柱包括四個直立板，每相鄰兩直立板垂直相連，各直立板具有水平的末端面、直立面及自末端面向外側并且朝向直立板根部方向延伸至直立面的導引面，所述導引面為傾斜面或弧面。

進一步改進，所述第一、第二本體共同設有三個圓筒與三個凸柱，分別位于舌板上，該三個圓筒及三個凸柱的連接線為等腰三角形。

進一步改進，所述舌板包括第一舌板及連接第一舌板與主體部的第二舌板，其中一個圓筒與一個凸柱設于第一舌板上，另外兩個圓筒與兩個凸柱設于第一、第二舌板連接處。

進一步改進，所述舌板兩側面設有凹陷部及遮擋于凹陷部前方的凸出部，所述中隔片外側緣設有凸入凹陷部的鎖扣邊及嵌入凸出部的導引邊，所述鎖扣邊外側面設有位于凹陷部內的鎖扣槽，所述導引邊凸出于凸出部外側面。

進一步改進，所述金屬外殼包括圍設形成插接孔的頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的相對兩側壁，所述兩側壁分別設有第一安裝腳及位于第一安裝腳后方的第二安裝腳，第二安裝腳位于側壁后端，與側壁趨于共面。

進一步改進，所述側壁具有因沖壓形成第一安裝腳留下的通孔，所述通孔與插接孔貫通，所述第一安裝腳包括與側壁連接的水平部及自水平部末端向下彎折延伸的直立部，所述水平部與底壁平齊，第二安裝腳向下延伸超過底壁。

本發(fā)明電連接器第一、第二接合面上設有相互插接在一起的圓筒與凸柱，所述中隔片具有供圓筒穿過的圓孔，所述圓筒被凸柱撐大后與圓孔內壁干涉壓緊，圓筒起到導引定位中隔片的作用，凸柱插入圓筒把圓筒撐大后與圓孔內壁干涉壓緊，起到固定的作用，把第一、第二端子模組與中隔片可靠的固定成一體，避免第一、第二端子模組與中隔片發(fā)生松動、脫離的風險，如此設計，第一、第二端子模組與中隔片的組裝更容易，有利于提高絕緣基體成型的可靠性，改善電連接器的結構強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電連接器的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明電連接器的前視圖。

圖3為圖2沿a-a方向的剖視圖。

圖4為圖3圓圈內的放大圖。

圖5為本發(fā)明電連接器的側視圖。

圖6為圖5沿b-b方向的剖視圖。

圖7為本發(fā)明電連接器的立體圖，未顯示金屬外殼。

圖8為圖7另一角度的視圖。

圖9為本發(fā)明電連接器的立體分解圖。

圖10為圖9圓圈內的放大圖。

圖11為圖9另一角度的視圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖11所示，本發(fā)明電連接器100為usbtype-c插座連接器，用以安裝于電路板(未圖示)上供對接連接器(未圖示)插接。電連接器100包括絕緣本體10、導電端子20、金屬中隔片30及收容絕緣本體10的金屬外殼40。

絕緣本體10包括第一本體11、位于第一本體11下方的第二本體12及注塑成型(overmolding)于第一、第二本體11、12上的絕緣基體13。絕緣本體10還同時包括主體部14及自主體部14向前延伸的舌板，舌板包括第一、第二舌板15、16，第二舌板16連接主體部14與第一舌板15，第一舌板15是自第二舌板16中央向前凸伸，第一舌板15的寬度及厚度小于第二舌板16。

第一本體11具有朝向第二本體12的第一接合面110，第二本體12具有朝向第一接合面110的第二接合面120，第一接合面110設于第一本體11下表面，第二接合面120設于第二本體12上表面。第一接合面110與下表面120上凸設有一一插接在一起的若干圓筒111、121與若干凸柱112、122，第一本體11上設有圓筒111與凸柱112，第二本體12上設有第一本體11的圓筒111、凸柱112插接的凸柱122、圓筒121。本實施例中，第一、第二本體11、12共同設有三個圓筒111、121與三個凸柱112、122，其中一個圓筒111、121與一個凸柱112、122設于第一舌板15上，另外兩個圓筒111、121與兩個凸柱112、122設于第一、第二舌板15、16連接處，該三個圓筒111、121及三個凸柱112、122的連接線為等腰三角形。當然，在其他實施方式中，圓筒111全部設于第一、第二本體11、12的其中之一上，凸柱112全部設于第一、第二本體11、12的另一其中之一上。

第一接合面110與第二接合面120設有圓形凹陷部113、123，凸柱112、122是自凹陷部113、123內伸出第一接合面110與第二接合面120。凹陷部113、123與圓筒111、121的外徑趨于相同，第一、第二本體11、12組裝時，圓筒111、121可進入對應凹陷部113、123內。

圓筒111、121為圓形管體結構，凸柱112、122設置為梅花樁形狀，其包括四個直立板124，每相鄰兩直立板124垂直相連，各直立板124具有水平的末端面1241、直立面1242及自末端面1241向外側并且朝向直立板124根部方向延伸至直立面1242的導引面1243，導引面1243為傾斜面或弧面。

導電端子20包括第一端子組21及第二端子組22，第一端子組21插入成型于第一本體11形成第一端子模組210，第二端子組220插入成型于第二本體12形成第二端子模組220。第一端子組21具有第一接觸部211及第一焊接腳212，第二端子組22具有第二接觸部221及第二焊接腳222。第一接觸部211排布在第一舌板15上表面，第二接觸部221排布在第一舌板15下表面，第一、第二焊接腳212、222延伸出絕緣本體10，各自排成一排，用以焊接于電路板上。

中隔片30夾持固定在第一、第二本體11、12之間，中隔片30包括主體片31及自主體片31左右兩端向下彎折延伸的兩固定腳32。主體片31內側具有供圓筒111、121穿過的若干圓孔311，主體片31的厚度小于第一、第二本體11、12圓筒111、121的高度，固定腳32用以固定或焊接于電路板上。

主體片31左右兩側緣設有凸入于第一舌板15凹陷部154內的鎖扣邊314及嵌入第一舌板15凸出部155的導引邊315，鎖扣邊314外側面設有位于凹陷部154內的鎖扣槽316，用以鎖定對接連接器的鎖扣片，導引邊315凸出于凸出部155的外側面，用以導引鎖扣片進入凹陷部154。

金屬外殼40包括頂壁41、底壁42、連接頂壁41與底壁42的相對兩側壁43及位于頂壁41、底壁42與兩側壁43之間的插接孔44。兩側壁43分別設有第一安裝腳431及位于第一安裝腳431后方的第二安裝腳432，第二安裝腳432位于側壁43后端，與側壁43趨于共面。側壁43具有因沖壓形成第一安裝腳431留下的通孔433，通孔433與插接孔44貫通。第一安裝腳431包括與側壁43連接的水平部434及自水平部434末端向下彎折延伸的直立部435，水平部434與底壁42平齊，第二安裝腳431向下延伸超過底壁42。

本發(fā)明電連接器100在絕緣基體13成型之前，第一、第二端子模組210、220與中隔片30組裝在一起，中隔片30被第一、第二接合面110、120夾持固定，圓筒111、121一一穿過中隔片30的對應圓孔311后，進入凹陷部113、123內，凸柱112、123通過導引面113、123的導引，一一插入圓筒111、121內，凸柱112、123與圓筒111、121干涉后，圓筒111、121被凸柱112、123撐大，再與圓孔311內壁形成干涉壓緊在一起，使，第一、第二端子模組210、220與中隔片30牢固的固定成一體結構，從而第一、第二端子模組210、220與中隔片30組裝后，避免第一、第二端子模組210、220與中隔片30發(fā)生松動、脫離的風險，第一、第二端子模組210、220與中隔片30的組裝更容易，有利于提高絕緣基體13成型的可靠性，改善電連接器100的結構強度。

盡管為示例目的，已經公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。